本實用新型涉及建筑施工設施，特別是一種自動提升式卸料平臺。

背景技術(shù)：

隨著高層及超高層建筑不斷增加，卸料平臺成為建筑施工過程中材料轉(zhuǎn)運中所用的必要設施，現(xiàn)有的常用材料轉(zhuǎn)運設施為型鋼懸挑式卸料平臺。隨著結(jié)構(gòu)樓層的施工，每層架料倒運時，都要拆除下一層卸料平臺，在待倒運層層重新安裝，卸料平臺的多次拆除和安裝，給施工現(xiàn)場帶來長期的安全隱患，也增加了作業(yè)人員重復操作的工作量?，F(xiàn)有的型鋼懸挑式卸料平臺施工技術(shù)安裝拆卸復雜、組裝質(zhì)量難以保證，如何實現(xiàn)卸料平臺快速安裝、拆卸，避免工序繁瑣、浪費資源、不影響施工工期、降低安全隱患迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動提升式卸料平臺，要解決決傳統(tǒng)型鋼懸挑式卸料平臺需要反復安裝和拆卸導致的操作工序繁瑣、浪費資源、安全隱患大、施工工期長的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自動提升式卸料平臺，包括固定在結(jié)構(gòu)樓板上的附墻支座、單向滑動連接在附墻支座上的豎向?qū)к壓瓦B接在豎向?qū)к壣系牟僮髌脚_，所述附墻支座通過三角架與結(jié)構(gòu)樓板可拆卸連接，所述豎向?qū)к壍南虏颗c頂層附墻支座的三角架之間連接有提升裝置。

優(yōu)選的技術(shù)方案：頂層附墻支座的三角架的水平桿外端懸挑出結(jié)構(gòu)樓板邊緣、且上面連接有掛環(huán)；

其余三角架的水平桿長度不超過結(jié)構(gòu)樓板邊緣。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述提升裝置為電動葫蘆，其主體與三角架的水平桿上的掛環(huán)連接、吊鉤與豎向?qū)к墏?cè)面的掛鉤連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述豎向?qū)к墳楣ぷ咒摶騂型鋼。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述豎向?qū)к壘o鄰結(jié)構(gòu)樓板的翼緣板卡合到附墻支座中、且翼緣板上有與附墻支座形成單向滑動的棘狀制動塊。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述豎向?qū)к壍牧硪粋?cè)翼緣板通過調(diào)節(jié)拉桿和連接組件與操作平臺連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述調(diào)節(jié)拉桿有兩組、對應連接在操作平臺的對側(cè)，其中一組連接在操作平臺前端與豎向?qū)к壷g、另一組連接在操作平臺中部與豎向?qū)к壷g。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述調(diào)節(jié)拉桿包括鋼管和連接在鋼管兩端的螺桿，所述螺桿的一端與鋼管螺紋連接、另一端通過固定銷與豎向?qū)к壙刹鹦哆B接。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述操作平臺包括兩根懸挑固定在豎向?qū)к壣系膽姨糁髁?、一組連接在兩根懸挑主梁之間的次梁、平鋪在懸挑主梁和次梁上的平臺面板、連接在懸挑主梁和次梁上的圍護結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的技術(shù)方案：還包括防墜裝置，所述防墜裝置的下端與附墻支座連接、上端支撐于任一制動塊的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型由附墻支座與豎向?qū)к夁B接成主體結(jié)構(gòu)，通過提升裝置做為牽引實現(xiàn)提升，操作平臺可隨豎向?qū)к壨教嵘?，豎向?qū)к壍呐郎俣瓤?，?jié)省施工時間，實現(xiàn)卸料平臺的快速拆卸，避免了卸料平臺反復拆除和在新樓層重新搭設的問題。

本實用新型實現(xiàn)施工材料的快速、高效、安全周轉(zhuǎn)，一次安裝循環(huán)使用，具有安全系數(shù)高、剛性強度大、穩(wěn)定性好的特點；本實用新型施工方便、不占用塔吊吊次，能縮短施工周期，節(jié)省人力、物力、財力，且節(jié)能環(huán)保；本實用新型具有很好的抵抗受力變形及受彎變形的特點，承載能力高于同規(guī)格傳統(tǒng)型鋼懸挑式卸料平臺。

本實用新型可廣泛應用于建筑施工材料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為平臺面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1－平臺面板、2－圍護立網(wǎng)、3－調(diào)節(jié)拉桿、4－豎向?qū)к墶?－附墻支座、6－掛環(huán)、7－提升裝置、8－防墜裝置、9－結(jié)構(gòu)樓板、10－結(jié)構(gòu)梁、11—固定銷、12—三角架、13—懸挑主梁、14—次梁、15—連接組件、16—螺桿、17—制動塊、18—橫桿、19—豎桿。

具體實施方式

實施例參見圖1和圖2所示，一種自動提升式卸料平臺，包括固定在結(jié)構(gòu)樓板9上的附墻支座5、單向滑動連接在附墻支座5上的豎向?qū)к?和連接在豎向?qū)к?上的操作平臺，還包括防墜裝置8。

所述附墻支座5通過三角架12與結(jié)構(gòu)樓板9可拆卸連接，頂層附墻支座5的三角架12的水平桿外端懸挑出結(jié)構(gòu)樓板9邊緣、且上面連接有掛環(huán)6；其余三角架12的水平桿長度不超過結(jié)構(gòu)樓板9邊緣。

所述豎向?qū)к?的下部與頂層附墻支座5的三角架12之間連接有提升裝置7，所述提升裝置7為電動葫蘆，其主體與三角架12的水平桿上的掛環(huán)6連接、吊鉤與豎向?qū)к?側(cè)面的掛鉤連接；電動葫蘆的額定起重量為8.0t、鏈條長8m、單臺凈重約72kg、電機功率500W、提升速度為1500mm/min；所述豎向?qū)к?為工字鋼或H型鋼，其中工字鋼為9m長14#工字鋼；所述豎向?qū)к?緊鄰結(jié)構(gòu)樓板9的翼緣板卡合到附墻支座5中、且翼緣板上有與附墻支座形成單向滑動的棘狀制動塊17，所述制動塊17為鋼塊、并間隔200mm設置一塊；所述豎向?qū)к?的另一側(cè)翼緣板通過調(diào)節(jié)拉桿3和連接組件15與操作平臺連接；所述調(diào)節(jié)拉桿3有兩組、對應連接在操作平臺的對側(cè)，其中一組連接在操作平臺前端與豎向?qū)к壷g、另一組連接在操作平臺中部與豎向?qū)к壷g，所述調(diào)節(jié)拉桿3采用規(guī)格為Φ70mm*3.5mm的鋼管制作；所述調(diào)節(jié)拉桿3包括鋼管和連接在鋼管兩端的螺桿16，所述螺桿16的一端與鋼管螺紋連接、另一端通過固定銷11與豎向?qū)к?可拆卸連接，所述螺桿16的螺紋規(guī)格為T40。

所述操作平臺包括兩根懸挑固定在豎向?qū)к?上的懸挑主梁13、一組連接在兩根懸挑主梁13之間的次梁14、平鋪在懸挑主梁13和次梁14上的平臺面板1、連接在懸挑主梁13和次梁14上的圍護結(jié)構(gòu)；所述懸挑主梁13的內(nèi)側(cè)間隔設置有三個連接孔，所述次梁14的內(nèi)側(cè)間隔設置有兩個連接孔，其中懸挑主梁13采用12#槽鋼制作，次梁14采用10#槽鋼制作；所述平臺面板1可設四至六塊，其中最內(nèi)側(cè)的一塊搭接在結(jié)構(gòu)樓板9上，所述平臺面板1采用1000mm*2100mm*3mm的花紋鋼板制作；所述圍護結(jié)構(gòu)包括設置在平臺面板1外周的圍護立網(wǎng)2、水平連接在圍護立網(wǎng)2頂端和上部的橫桿18、豎直連接在圍護立網(wǎng)2兩側(cè)和中間的豎桿19；所述橫桿18和豎桿19均采用規(guī)格為48mm*48mm*3.5mm的方鋼管制作，所述圍護立網(wǎng)2采用規(guī)格為1500mm*4000mm*3mm的鋼板網(wǎng)制作,防護高度1500mm；所述豎桿19的下端延伸出圍護立網(wǎng)2下邊緣、并插入懸挑主梁13和次梁14上的連接孔內(nèi)，且豎桿19的底端用螺母緊固；兩片相鄰的圍護立網(wǎng)2間通過連接組件15連接。

所述防墜裝置8的下端與附墻支座5連接、上端支撐于任一制動塊17的底部。

本實用新型的安裝使用過程：

步驟一：將附墻支座5用配套的螺栓與螺母固定在結(jié)構(gòu)樓板9上；

步驟二：用塔吊吊起豎向?qū)к?卡合到頂層附墻支座5內(nèi)，并沿附墻支座豎向下落到合適位置后頂好防墜裝置8防止下滑；

步驟三：將操作平臺通過連接組件15連接在豎向?qū)к?的下端；

步驟四：在操作平臺的對側(cè)安裝兩組調(diào)節(jié)拉桿3，其中一組連接在操作平臺前端與豎向?qū)к壷g、另一組連接在操作平臺中部與豎向?qū)к壷g，連接處并用鋼銷11固定；

步驟五：通過螺桿16調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)拉桿3的長度，保證平臺面板1水平；

步驟六：將提升裝置7上端與三角架12上的掛環(huán)6連接，下端與豎向?qū)к?側(cè)面的掛鉤拉結(jié)連接；

步驟七：當需要提升操作平臺時，啟動提升裝置7，通過提升裝置7對豎向?qū)к?的提拉提升操作平臺。