本實(shí)用新型涉及一種主龍骨結(jié)構(gòu)，更具體地涉及一種蜂窩鋼主龍骨。

背景技術(shù)：

在目前的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁建筑行業(yè)中，主龍骨一般采用工字鋼或槽鋼進(jìn)行現(xiàn)場焊接，如圖1所示，將兩件待焊接的工字鋼A、B的待焊接面相對，然后在該相對的待焊接面之間的一個或多個定點(diǎn)O進(jìn)行點(diǎn)焊，從而實(shí)現(xiàn)主龍骨的構(gòu)造。然而，此種施工方式帶來的缺陷是，焊接之后兩根工字鋼的相對位置不可調(diào)節(jié)，重量大，安裝麻煩，并且焊接安裝產(chǎn)生的火花還會帶來安全隱患，材料及安裝成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種蜂窩鋼主龍骨，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的主龍骨通過焊接組裝而成造成的需要高空焊接、安裝繁瑣、不可拆卸、不可調(diào)節(jié)、成本較高以及存在安全隱患的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種蜂窩鋼主龍骨，包括：兩根縱向延伸的C型鋼，所述C型鋼具有一底面，以及自該底面的兩端相對該底面垂直延伸的兩條折邊，所述兩根C型鋼的底面相互平行間隔延伸，兩根C型鋼的折邊背向延伸，其中，所述底面上沿其縱長方向均勻布置有若干個孔；設(shè)置于所述兩根C型鋼的底面之間的連接方管，所述連接方管具有矩形橫截面，在所述連接方管分別與C型鋼的底面對置的兩個面上分別設(shè)有孔；以及依次貫穿一根C型鋼的底面、連接方管以及另一根C型鋼的底面的螺栓，所述螺栓的自由端通過螺母以及墊片固定。

所述C型鋼的底面上沿其縱長方向布置兩排孔。

所述C型鋼的底面上沿與其縱長方向垂直的方向均勻布置n列孔，其中 n值為2～8。

所述C型鋼的底面上任意相鄰的兩列孔之間間隔100mm。

所述C型鋼的底面上的第一列孔與第n列孔分別距離該C型鋼的在該側(cè)的末端50mm。

所述連接方管上分別與C型鋼的底面對置的兩個面上分別沿與C型鋼的縱長方向垂直的方向布置有兩個孔。

所述兩根C型鋼之間可通過在其縱長方向上均勻間隔開的多根連接方管連接，其中，任意相鄰的兩根連接方管之間的間距為500mm。

任意兩根所述蜂窩鋼主龍骨之間通過在所述蜂窩鋼主龍骨的縱長方向垂直的方向上疊置的兩根連接方管水平對接，所述兩根連接方管的末端分別嵌入對置的兩根C型鋼之間，并通過螺栓、螺母以及墊片固定。

任意兩根所述蜂窩鋼主龍骨之間通過一“T”形連接件實(shí)現(xiàn)可調(diào)角度連接，所述“T”形連接件由兩根方管連接而成，具有相互垂直延伸的橫桿和豎桿，所述橫桿上開有兩個孔，豎桿上開有一個孔。

本實(shí)用新型提供一種蜂窩鋼主龍骨，特別是用于盤扣腳手架的蜂窩鋼主龍骨，通過分別在對置的C型鋼上開孔，并采用若干連接方管以及螺栓，即可提供一種無需焊接，安裝方便，可拆卸并反復(fù)使用，成本更低的蜂窩鋼主龍骨，此外，還通過一種“T”形連接件實(shí)現(xiàn)了任意兩根所述蜂窩鋼主龍骨的可調(diào)角度的連接，使得安裝更加方便。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的主龍骨安裝示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例的蜂窩鋼主龍骨的爆炸圖；

圖3是如圖2所示的蜂窩鋼主龍骨裝配之后的主視圖；

圖4是如圖2所示的蜂窩鋼主龍骨裝配之后的俯視圖；

圖5是如圖2所示的蜂窩鋼主龍骨裝配之后的右視圖；

圖6是兩根蜂窩鋼主龍骨進(jìn)行水平對接的裝配示意圖；

圖7是兩根蜂窩鋼主龍骨通過連接件進(jìn)行可調(diào)角度連接的裝配示意圖；

圖8是連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本實(shí)用新型的功能、特點(diǎn)。

如圖2-5所示，是根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例的蜂窩鋼主龍骨10，該蜂窩鋼主龍骨10包括：C型鋼1，連接方管2，螺栓3，螺母4以及墊片5。其中，C型鋼1是指一種具有大致C形橫截面形狀的鋼材，具體包括：一底面11，以及自該底面11的兩端垂直延伸的兩條折邊12,12’，底面11上沿其縱長方向上開設(shè)多個孔13。連接方管2即為具有大致矩形橫截面形狀的管材，具有兩個相對延伸的安裝面，該安裝面上具有孔21(參見圖6)。

如圖2所示，將兩根C型鋼1的底面11相對平行間隔設(shè)置，使其折邊12,12’分別背向延伸，將連接方管2放置于兩根C型鋼1的底面11之間，通過螺栓3、螺母4以及墊片5依次貫穿一根C型鋼1的底面11、連接方管2以及另一根C型鋼1的底面11即可實(shí)現(xiàn)固定。由此，提供了一種無需焊接、安裝快捷的蜂窩鋼主龍骨10。

優(yōu)選地，C型鋼1的底面11上沿其縱長方向設(shè)置兩排孔13，在該縱長方向上相鄰孔間距為100mm，在與該縱長方向垂直的方向上設(shè)置n列孔13，n值根據(jù)蜂窩鋼長度來確定，一般取8～12。

其中，該C型鋼1的底面11上的第一列孔和第n列孔分別距離該C型鋼1的末端最優(yōu)選為50mm。

優(yōu)選地，該兩根C型鋼1之間可通過在其縱長方向上均勻間隔開的多根連接方管2連接，其中，任意相鄰的兩根連接方管2之間的間距最優(yōu)選為500mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，兩根蜂窩鋼主龍骨10之間可通過兩根連接方管2進(jìn)行水平對接，如圖6所示。與兩條C型鋼1之間的連接僅需一根連接方管2不同，水平對接時，是將兩根連接方管2縱向放置并采取在與C型鋼的縱長方向垂直的方向上一上一下疊置，并且其端部分別嵌入間隔固定的C型鋼1的底面11之間，同樣采用螺栓3、螺母4以及墊片5依次貫穿C型鋼1以及連接方管2實(shí)現(xiàn)固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例，兩根蜂窩鋼主龍骨10之間還可進(jìn)行可調(diào)角度連接，如圖7所示，兩根蜂窩鋼主龍骨10通過連接件6連接，如圖 8所示，連接件6采用“T”字型設(shè)計，通過兩根方管制造而成，包括相互固定的橫桿61和豎桿62，橫桿61上開有兩個孔61’，豎桿62上開有一個孔62’。如圖7所示，將該連接件6的橫桿61嵌入一根蜂窩鋼主龍骨10的兩條C型鋼1之間，通過螺栓3、螺母4以及墊片5進(jìn)行固定，豎桿62則嵌入另一根蜂窩鋼主龍骨10的兩條C型鋼1之間，通過螺栓3、螺母4以及墊片5進(jìn)行固定。由于該豎桿62僅通過一個孔與蜂窩鋼主龍骨10連接，因此，與該豎桿62連接的蜂窩鋼主龍骨10相對另一根蜂窩鋼主龍骨10角度可調(diào)。

以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實(shí)用新型申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本實(shí)用新型未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。