本實(shí)用新型涉及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件。

背景技術(shù)：

建筑幕墻立面常常會(huì)有較大型的鋁合金裝飾線條，這種裝飾線條不但能體現(xiàn)出建筑師想表達(dá)的立面效果，同時(shí)根據(jù)線條的大小、型體、設(shè)置方位等取得不同效果的遮陽作用，達(dá)到節(jié)能的效果，這也符合未來綠色建筑發(fā)展的趨勢(shì)。

現(xiàn)有的玻璃幕墻用豎向裝飾線條安裝時(shí)，一般是通過設(shè)于玻璃內(nèi)側(cè)的橫梁、鋁合金副框、設(shè)于玻璃外側(cè)的豎向裝飾條和少量橫向裝飾條相互連接構(gòu)成；由于大型裝飾線條本身自重較重，且存在側(cè)向風(fēng)壓，在自重及側(cè)向風(fēng)壓作用下，對(duì)螺釘產(chǎn)生很大的拉力及剪力，螺釘連接的型材壁厚處螺紋所受拉力變得很大，且隨著風(fēng)壓風(fēng)向的不斷變化，其對(duì)螺紋所受的拉剪力實(shí)質(zhì)上為動(dòng)荷載，對(duì)于僅有的幾個(gè)毫米的鋁合金型材壁厚處的螺紋，極易產(chǎn)生破壞，螺紋一旦破壞連接失效就會(huì)造成脫落等嚴(yán)重安全隱患。上述裝飾線條在安裝時(shí)如何提供一種牢固可靠、易于施工的連接組件，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種牢固可靠、易于施工的玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件，所述玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件包括設(shè)于玻璃幕墻內(nèi)側(cè)的芯套、穿過所述鋁合金副框和玻璃幕墻設(shè)置的第二螺栓、設(shè)于玻璃幕墻外側(cè)的豎向裝飾線條，所述豎向裝飾條包括具有工字型端部的第一豎向裝飾條和外側(cè)面具有內(nèi)凹部的第二豎向裝飾條，所述第二螺栓的一端與芯套固定相連，該第二螺栓的另一端與第一豎向裝飾線條的工字型端部相連，第一豎向裝飾線條的工字型端部凸出設(shè)置側(cè)邊框，用于增加與所述幕墻玻璃的接觸面積；所述第一豎向裝飾線條的工字型端部與所述玻璃幕墻之間設(shè)有與第一豎向裝飾線條端部形狀相適配的壓板，所述壓板包括橫向設(shè)置的壓板橫框和伸入第一豎向裝飾線條的工字型端部設(shè)置的支撐框，裝配時(shí)所述壓板橫框面向所述玻璃幕墻設(shè)置，所述支撐框插入所述第一豎向裝飾線條的端部設(shè)置，用于增加第二螺栓與所述幕墻玻璃的接觸面積，防止玻璃幕墻承受的壓強(qiáng)過大。所述第二豎向裝飾條外側(cè)面的內(nèi)凹部呈V型設(shè)置，所述第一豎向裝飾條的相對(duì)另一端和第二豎向裝飾條的內(nèi)側(cè)面之間固定相連，設(shè)置出的玻璃幕墻立體效果好。

所述第一豎向裝飾線條的端部還設(shè)有適于所述第二螺栓連通過的螺旋部，以使所述第二螺栓螺旋配合在螺旋部內(nèi)；所述螺旋部與所述第一豎向裝飾線條的端部之間設(shè)有適于所述壓板支撐框通過的間隙；所述螺旋部通過第三螺栓與所述第一豎向裝飾線條固定相連。

所述芯套的側(cè)壁與設(shè)于玻璃幕墻內(nèi)側(cè)的橫梁之間通過第一螺栓固定相連，所述橫梁的兩端與墻壁固定相連；所述第一螺栓與所述芯套之間設(shè)有L型連接件，增加芯套與橫梁之間連接的牢固程度。

進(jìn)一步，所述L型連接件與所述芯套之間設(shè)有柔性墊片，增加芯套與螺栓之間的緩沖，延長其使用壽命。

進(jìn)一步，所述鋁合金副框的端部設(shè)有副框接頭凹槽，該副框接頭凹槽包括相對(duì)設(shè)置的接頭上邊框和接頭下邊框，所述芯套與所述幕墻玻璃之間還設(shè)有壓塊，所述壓塊的中心設(shè)有適于所述第二螺栓穿過的通孔，所述壓塊的頂面設(shè)有多個(gè)支撐柱，所述壓塊的底面為弧面端，裝配時(shí)所述第二螺栓穿過所述壓塊設(shè)置，所述壓塊頂面的支撐柱頂在芯套的端面上，且所述支撐柱均勻分布在所述第二螺栓的周圍；所述壓塊的側(cè)壁設(shè)于鋁合金副框的副框接頭凹槽內(nèi)，所述壓塊底面的弧面端面向所述玻璃幕墻設(shè)置，加強(qiáng)芯套與玻璃幕墻內(nèi)側(cè)的連接。

所述副框接頭凹槽的上邊框與所述芯套之間設(shè)有墊片，以增加芯套與所述鋁合金副框的緩沖。

所述副框接頭凹槽的下邊框與所述玻璃幕墻之間設(shè)有硅酮結(jié)構(gòu)膠，所述硅酮結(jié)構(gòu)膠分布于所述第二螺栓的四周，用于增強(qiáng)所述鋁合金副框與所述玻璃幕墻之間的密封；所述副框接頭凹槽的下邊框與所述玻璃幕墻之間還設(shè)有雙面膠貼，所述雙面膠貼設(shè)于硅酮結(jié)構(gòu)膠的外側(cè)，用于防止硅酮結(jié)構(gòu)膠外溢。

進(jìn)一步，所述玻璃幕墻為真空雙層玻璃，包括內(nèi)層玻璃和外層玻璃，增強(qiáng)幕墻的隔音隔熱效果，所述內(nèi)層玻璃和外層玻璃之間設(shè)有密封條。

進(jìn)一步，所述玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件還包括垂直于所述第一豎向裝飾條設(shè)置的橫向裝飾條，所述橫向裝飾條與所述外層玻璃之間設(shè)有耐候密封膠，用于玻璃幕墻外側(cè)的耐候密封。

進(jìn)一步，所述橫向裝飾條的設(shè)有鎖扣，所述第一豎向裝飾條的端部設(shè)有卡扣部，裝配時(shí)所述橫向裝飾條與所述第一述豎向裝飾條的端部卡接配合，結(jié)構(gòu)簡單，美觀大方。

進(jìn)一步，所述壓板橫框上還設(shè)有凹字型密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有三元乙丙膠條，用于進(jìn)行密封。

進(jìn)一步，所述玻璃幕墻用裝飾線條組件還包括防側(cè)翻件，該防側(cè)翻件的一端設(shè)有支撐部，該玻璃幕墻用裝飾線條組件組裝時(shí)，所述防側(cè)翻件與所述第二螺栓間隔使用，該防側(cè)翻件設(shè)有支撐部的一端與芯套固定相連，凸出設(shè)置的支撐部作用在鋁合金副框上，該防側(cè)翻件的另一端通過第三螺栓與豎向裝飾線條的端部相連，防止裝飾線條組件側(cè)翻，避免因裝飾線條組件晃動(dòng)造成第二螺栓與玻璃接觸，影響玻璃使用壽命。

進(jìn)一步，所述第一豎向裝飾條和第二豎向裝飾條的厚度之和為450mm，所述第一豎向裝飾條和第二豎向裝飾條的內(nèi)側(cè)面之間通過第四螺栓固定相連，設(shè)置出的玻璃幕墻立體效果好，遠(yuǎn)看為虛，近看為實(shí)，正看是面玻璃墻，斜看是堵實(shí)墻。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，第二螺栓與玻璃幕墻之間設(shè)置壓板和壓塊，增加了螺栓與玻璃幕墻之間的接觸面積，防止玻璃幕墻的應(yīng)力集中，增加了玻璃幕墻的使用壽命；（2）通過壓板、螺栓配合完成玻璃幕墻與裝飾線條的連接配合，結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠；（3）豎向裝飾線條成雙設(shè)置，且外側(cè)面的內(nèi)凹部呈V字型設(shè)置，立體效果更加。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件裝配時(shí)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第一豎向裝飾條端部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的鋁合金副框的副框接頭凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的防側(cè)翻件的連接示意圖。

圖中：豎向裝飾條1，卡扣部11，側(cè)邊框12，螺旋部13，內(nèi)凹部14，第一豎向裝飾條15，第二豎向裝飾條16，第四螺栓17，橫梁2，芯套3，第一螺栓31，連接件32，柔性墊片33，墊片34，壓塊35，支撐柱351，弧面端352，壓塊側(cè)壁353，鋁合金副框4，雙面膠貼41，硅酮結(jié)構(gòu)膠42，副框接頭凹槽43，接頭下邊框44，接頭上邊框45，玻璃幕墻5，內(nèi)層玻璃51，外層玻璃52，密封條53，耐候密封膠54，第二螺栓6，橫向裝飾條7，壓板8，支撐框81，密封槽82，壓板橫框83，第三螺栓9，防側(cè)翻件10，支撐部101。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的玻璃幕墻用雙豎向裝飾線條組件，包括由內(nèi)層玻璃51和外層玻璃52構(gòu)成玻璃幕墻5、設(shè)于玻璃幕墻5內(nèi)側(cè)的芯套3、穿過鋁合金副框4和玻璃幕墻4設(shè)置的第二螺栓6、設(shè)于玻璃幕墻5外側(cè)的豎向裝飾線條1和橫向裝飾條7，內(nèi)層玻璃51和外層玻璃52之間設(shè)有密封條53。豎向裝飾條1包括具有工字型端部的第一豎向裝飾條15和外側(cè)面具有內(nèi)凹部14的第二豎向裝飾條16；內(nèi)凹部14呈V型設(shè)置，設(shè)置出的玻璃幕墻效果好。

第二螺栓6的一端與芯套3固定相連，如圖4所示，第一豎向裝飾線條15的端部呈工字型設(shè)置，第一豎向裝飾線條15的工字型端部凸出設(shè)置側(cè)邊框12；第一豎向裝飾線條15的工字型端部還設(shè)有適于第二螺栓6通過的螺旋部13；螺旋部13通過第三螺栓9與第一豎向裝飾線條15固定相連；第一豎向裝飾線條15的工字型端部與玻璃幕墻5之間設(shè)有與第一豎向裝飾線條15端部形狀相適配的壓板8，如圖2所示，壓板8包括橫向設(shè)置的壓板橫框83和伸入第一豎向裝飾線條15的工字型端部設(shè)置的支撐框81，螺旋部13與第一豎向裝飾線條15的端部之間設(shè)有適于壓板支撐框81通過的間隙。裝配時(shí)壓板橫框83面向玻璃幕墻5設(shè)置，支撐框81插入第一豎向裝飾線條15的端部設(shè)置，第二螺栓6螺旋配合在螺旋部13內(nèi)，第一豎向裝飾條15的相對(duì)另一端和第二豎向裝飾條16的內(nèi)側(cè)面之間通過第四螺栓17固定相連。壓板橫框83上還設(shè)有凹字型密封槽82，密封槽82內(nèi)設(shè)有三元乙丙膠條，用于進(jìn)行密封。

芯套3的側(cè)壁與設(shè)于玻璃幕墻5內(nèi)側(cè)、與墻壁固定相連的橫梁2之間通過第一螺栓31固定相連；第一螺栓31與芯套之間設(shè)有L型連接件32，L型連接件32與芯套3之間設(shè)有柔性墊片33，增加芯套3與橫梁2之間連接的牢固程度。

鋁合金副框4的端部設(shè)有副框接頭凹槽43，如圖5所示，該副框接頭凹槽43包括相對(duì)設(shè)置的接頭上邊框45和接頭下邊框44，芯套3與幕墻玻璃5之間設(shè)有壓塊35，如圖3所示，壓塊35的中心設(shè)有適于第二螺栓6穿過的通孔，壓塊35的頂面設(shè)有多個(gè)支撐柱351，壓塊35的底面為弧面端352，裝配時(shí)第二螺栓6穿過壓塊35設(shè)置，壓塊35頂面的支撐柱351頂在芯套3的端面上，且支撐柱351均勻分布在第二螺栓6的周圍；壓塊的側(cè)壁353設(shè)于鋁合金副框4的副框接頭凹槽43內(nèi)，壓塊35底面的弧面端352面向玻璃幕墻5設(shè)置，加強(qiáng)芯套3與玻璃幕墻5內(nèi)側(cè)的連接。

副框接頭凹槽43的上邊框45與芯套3之間設(shè)有墊片34，副框接頭凹槽43的下邊框44與玻璃幕墻5之間填充硅酮結(jié)構(gòu)膠42，硅酮結(jié)構(gòu)膠42分布于第二螺栓6的四周；副框接頭凹槽43的下邊框44與玻璃幕墻5之間還設(shè)有雙面膠貼41，雙面膠貼41設(shè)于硅酮結(jié)構(gòu)膠42的外側(cè)，用于防止硅酮結(jié)構(gòu)膠42外溢。

玻璃幕墻用裝飾線條組件還包括防側(cè)翻件10，該防側(cè)翻件10的一端凸出設(shè)置支撐部101，該玻璃幕墻用裝飾線條組件組裝時(shí)，用于固定豎向裝飾線條1的第二螺栓6與防側(cè)翻件10可以間隔使用，使用時(shí)該防側(cè)翻件10設(shè)有支撐部101的一端與芯套3固定相連，凸出設(shè)置的支撐部101作用在鋁合金副框4上，該防側(cè)翻件10的另一端通過第三螺栓9與豎向裝飾線條1的端部相連，防止裝飾線條組件側(cè)翻，避免因裝飾線條組件晃動(dòng)造成第二螺栓與玻璃接觸，影響玻璃使用壽命。

橫向裝飾條7垂直于第一豎向裝飾線條15設(shè)置，橫向裝飾條7與外層玻璃52之間填充耐候密封膠54，用于玻璃幕墻5外側(cè)的耐候密封。橫向裝飾條7的端部設(shè)有鎖扣，第一豎向裝飾線條15的端部設(shè)有卡扣部11，裝配時(shí)橫向裝飾條7與第一豎向裝飾線條15的端部卡接配合，結(jié)構(gòu)簡單，美觀大方。

第一豎向裝飾條15和第二豎向裝飾條16的厚度之和為450mm，設(shè)置出的玻璃幕墻效果好，遠(yuǎn)看為虛，近看為實(shí)，正看是面玻璃墻，斜看是堵實(shí)墻。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。