本發(fā)明涉及一種預制混凝土平板技術領域，尤其涉及一種用于鋼筋混凝土平板生產技術領域。

背景技術：

我國現在正大力推廣建筑現代產業(yè)化，而建筑構件預制化則是建筑行業(yè)發(fā)展的新方向。鋼筋混凝土板可謂是建筑預制構件中用途最為常見的預制產品。尤其是在建筑樓蓋中使用的空腔構件，基本都是由預制混凝土板構成。因而其市場產量和需求量都是巨大的。

目前，所有的水泥制品生產廠家在生產混凝土板時，基本都是在水平施工面上鋪設模板制作混凝土板，即所謂平模預制板法。一塊混凝土板的面積雖然不大，但是當生產量達到上萬塊的時候，其占地面積則十分驚人。并且混凝土的硬化時間較長，如若不想影響施工進度，則需要更大的場地供混凝土板硬化、堆存，對土地的需求將是巨大的。這會造成土地資源浪費，并大大增加生產廠家的生產經營成本，也不符合我國的發(fā)展集約型經濟的政策方針。分散式的生產方式也不利于采取如蒸汽養(yǎng)護等加快混凝土硬化的輔助手段來縮短生產占用土地的時間。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種帶筋平板澆注模具，能夠有效的解決現有技術中存在的諸多問題：節(jié)省生產場地，提高生產工效，縮短養(yǎng)護時間，更有效地保證產品質量。

本發(fā)明的具體技術方案如下：

一種帶筋平板澆注模具由底模、左側模、右側模和至少兩塊橫立模圍合而成，所述底模的上表面設置有至少兩條水平通槽，兩條水平通槽之間構成水平凸臺，所述左側模和右側模的內側均設置有至少兩條豎向通槽，兩條豎向通槽之間構成豎向凸臺，所述橫立模的厚度不大于底模上水平通槽和左側模或右側模內側的豎向通槽的寬度，所述水平凸臺上預留有孔洞，豎向凸臺上設置有孔洞。該孔洞的孔徑、間距系根據混凝土平板中鋼筋的設計要求而定，無論是單層雙向還是雙層雙向鋼筋都適用。

先將左、右側模夾持鋼筋網片的橫向鋼筋，橫向鋼筋插入左、右側模的豎向凸臺的孔洞內，然后再放置于底模上的水平凸臺的孔洞內。左、右側模的豎向凸臺同底模的水平凸臺一一對齊。將橫立模插入兩個豎向凸臺及兩個水平凸臺間的縫隙處，從而圍合成一個頂端開口的空間。將混凝土澆灌入空間后進行振搗、養(yǎng)護后即可脫模。

作為優(yōu)選，所述至少兩塊橫立模的上部設置有帶圓孔的定位條。

作為優(yōu)選，所述至少兩塊橫立模的上部設置有開口槽的定位條，所述開口槽上設置有閉口裝置。

作為優(yōu)選，所述至少兩塊橫立模的上部設置有兩個一組的帶半圓孔的定位條。

作為優(yōu)選，所述三種不同定位條與橫立模之間設置有固定裝置，所述固定裝置為公母榫口、企口、卡扣、螺孔螺母或插杠插孔之一。

作為優(yōu)選，所述水平凸臺上預留的孔洞或豎向凸臺上設置的孔洞中至少有一個是不貫穿的。該孔洞的深度不小于所生產的混凝土平板中鋼筋外露的長度。

作為優(yōu)選，所述水平凸臺上預留的孔洞或豎向凸臺上設置的孔洞中至少有一個是貫穿的，在所述的貫穿的孔洞或的外側設置有夾持裝置。該夾持裝置夾持鋼筋，以保證在混凝土澆搗過程中鋼筋不變形移位。

作為優(yōu)選，所述的夾持裝置可以以孔洞或的中心為圓心旋轉或者振動。該夾持裝置旋轉或振動主要是協助混凝土澆搗密實，排出混凝土硬化過程中產生的氣體。

作為優(yōu)選，所述的左側模和/或右側模的下部開設有槽口，所述槽口位于豎向凸臺的底部，所述槽口的寬度不小于底模上水平凸臺的寬度。

作為優(yōu)選，所述槽口的高度不小于底模上水平凸臺的高度；或所述槽口的深度小于或等于豎向凸臺的厚度。

作為優(yōu)選，所述槽口的深度貫穿左側?；蛴覀饶！?/p>

當槽口不貫通側模板時，左右側模和橫立模一起連接更穩(wěn)定，但只能生產固定尺寸的平板；當槽口貫通時，側模板可以在底模上滑移，可以生產任意寬度的平板。

作為優(yōu)選，所述的左側模和/或右側模的外側設置有至少一根加強桿。

作為優(yōu)選，所述加強桿是水平或/和豎向設置的。

作為優(yōu)選，所述加強桿露出左側模和/或右側模之外。

作為優(yōu)選，所述加強桿的端部設置有緊固裝置，位于左側模和右側模加強桿上的緊固裝置通過緊固件連接。

作為優(yōu)選，所述的橫立模空心的。

作為優(yōu)選，所述空心的橫立模上端設置有進口孔洞和其下端設置有出口孔洞，所述的進口孔洞和出口孔洞上設置有封口裝置，所述的進口孔洞和出口孔洞之間設置有空心管道。

作為優(yōu)選，將冷/熱流媒體注入到空心橫立?；蚩招墓艿纼?。

作為優(yōu)選，所述的底模的內部或者底部設置有振動裝置。

有益效果：本發(fā)明將傳統(tǒng)的混凝土板平鋪制作轉變?yōu)榱⑹街谱?，并且將多項操作步驟集成化，實現一次性裝配即可澆灌多塊帶筋平板。在空間利用上，因其將模具豎置，其所占地面空間大大縮小。同樣的一塊混凝土板所占平面空間上本技術方案可以制作18塊混凝土板，其空間利用率大大提高。并且可實現集成化，集振搗、高溫養(yǎng)護為一體，大大縮短了生產時間，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

圖1：實施例1結構示意圖；

圖2：實施例2結構示意圖；

圖3：實施例3結構示意圖；

圖4：實施例4結構示意圖；

圖5：實施例5結構示意圖；

圖6：實施例6結構示意圖；

圖7：實施例7結構示意圖；

圖8：實施例8結構示意圖；

圖9：實施例9結構示意圖；

圖10：實施例10結構示意圖；

圖11：實施例11結構示意圖；

圖12：實施例12結構示意圖。

附圖標記：1-底模、2-左側模、3-右側模、4-橫立模、5-水平通槽、5a-水平凸臺、6-豎向通槽、7-豎向凸臺、8-孔洞、9-孔洞、10-圓孔、11-定位條、12-開口槽、13-定位條、14-閉口裝置、15-半圓孔、16-定位條、17-固定裝置、17a-夾持裝置、18-槽口、19-加強桿、20-緊固裝置、21-緊固件、22-進口孔洞、23-出口孔洞、24-空心管道、25-振動裝置。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的部分實施例。

如圖1所示，一種帶筋平板澆注模具由底模1、左側模2、右側模3和至少兩塊橫立模4圍合而成，所述底模1的上表面設置有至少兩條水平通槽5，兩條水平通槽5之間構成水平凸臺5a，所述左側模2和右側模3的內側均設置有至少兩條豎向通槽6，兩條豎向通槽6之間構成豎向凸臺7，所述橫立模4的厚度不大于底模1上水平通槽5和左側模2或右側模3內側的豎向通槽6的寬度，所述水平凸臺5a上預留有孔洞8，豎向凸臺7上設置有孔洞9。該孔洞8和孔洞9的孔徑、間距系根據混凝土平板中鋼筋的設計要求而定，無論是單層雙向還是雙層雙向鋼筋都適用。

先將左、右側模3夾持鋼筋網片的橫向鋼筋，橫向鋼筋插入左、右側模3的豎向凸臺7的孔洞9內，然后再放置于底模上的水平凸臺5a的孔洞8內。左、右側模3的豎向凸臺7同底模的水平凸臺5a一一對齊。將橫立模4插入兩個豎向凸臺7及兩個水平凸臺5a間的縫隙處，從而圍合成一個頂端開口的空間。將混凝土澆灌入空間后進行振搗、養(yǎng)護后即可脫模。

如圖2所示實施例，所述至少兩塊橫立模4的上部設置有帶圓孔10的定位條11。所述定位條11用于固定鋼筋網片，鋼筋網片的鋼筋頭從定位條11的圓孔10中穿出。將混凝土澆灌進兩個橫立模4之間后放置定位條11即可。

如圖3所示實施例，為帶圓孔10的定位條11。

如圖4所示實施例，為帶開口槽12的定位條13，開口槽12上設置有閉口裝置14。

如圖5所示實施例，為兩個一組的帶半圓孔15的定位條16。

如圖6所示實施例，定位條與橫立模4之間設置有固定裝置17，所述固定裝置17為插杠，亦可為公母榫口、企口、卡扣、螺孔螺母或插孔之一。

如圖7所示實施例，所述豎向凸臺7上設置的孔洞9是貫穿的，在所述的貫穿的孔洞9的外側設置有夾持裝置17a。該夾持裝置17a夾持孔洞9中穿出的鋼筋，以保證在混凝土澆搗過程中鋼筋不變形移位。并且此夾持裝置17a通過振搗裝置25控制可以實現圍繞鋼筋進行旋轉、振動?；蛘咧苯訉⒄駬v棒放置于夾持裝置17a上對混凝土進行振搗，從而使混凝土內部的氣體排出。

如圖8所示實施例，所述的左側模2和/或右側模3的下部開設有槽口18，所述槽口18位于豎向凸臺7的底部，所述槽口18的寬度不小于底模1上水平凸臺5a的寬度。所述槽口18的高度不小于底模1上水平凸臺5a的高度,所述槽口18的深度貫穿左側模2或右側模3。

如圖9所示實施例，當槽口18不貫通左、右側模3板時，左、右側模3和橫立模4一起連接更穩(wěn)定，但只能生產固定尺寸的平板；當槽口18貫通左、右側模3板時，左、右側模3板可以在底模1上滑移來調整左、右側模3板直接的寬度，可以生產出任意寬度的平板。

如圖10所示實施例，所述的左側模2和右側模3的外側設置有兩根加強桿19。所述加強桿19是水平設置的，亦可豎向設置。所述加強桿19露出左側模2和右側模3之外。所述加強桿19的端部設置有緊固裝置20，位于左側模2和右側模3加強桿上的緊固裝置20通過緊固件21連接。加強桿19可以對橫立模4起到支撐作用，避免因在兩塊橫立模4之間澆灌混凝土后因重力作用導致橫立模4底端鼓起，從而影響模板成型。

如圖11所示實施例，所述的橫立模4空心的。所述空心的橫立模4上端設置有進口孔洞22和其下端設置有出口孔洞23，進口孔洞22同出口孔洞23之間設置有蜿蜒的空心管道24。所述的進口孔洞22和出口孔洞23上設置有封口裝置，可為活塞或螺桿。通過進口孔洞22灌注開水或蒸汽，使橫立模4的整體溫度上升，從而起到加快混凝土板的養(yǎng)護過程?？稍谶M口孔洞22和出口孔洞23處連接軟管并同加溫裝置相連，形成循環(huán)回路，提供不間斷的熱源。

如圖12所示實施例，所述的底模1的底部設置有振動裝置25。當混凝土澆灌完成后，通過底模1的底部設置的振動裝置25對整個模具進行振搗，從而使混凝土內部的氣體排出。

應理解，上述實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解為在閱讀本發(fā)明的內容后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。