本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平整化預(yù)制隔聲樓板。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，建筑業(yè)消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態(tài)失衡，產(chǎn)生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應(yīng)、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。

綠色建筑在我國治理環(huán)境污染、節(jié)能減排、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面起著至關(guān)重要的作用。過去我國在發(fā)展綠色建筑方面，只注重鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而忽略了木結(jié)構(gòu)綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續(xù)性已經(jīng)非常明顯?，F(xiàn)在發(fā)達國家已經(jīng)公認(rèn)木建筑以及利用農(nóng)業(yè)廢棄物加工的建材，是建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正確方向，然而我國政府部門和社會各界對于新型木建筑的廣泛應(yīng)用還存在著很多誤區(qū)。

為此，有必要針對木結(jié)構(gòu)綠色建筑及其工業(yè)化進行系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國建筑產(chǎn)業(yè)真正實現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用時間長、環(huán)保、可循環(huán)使用的平整化預(yù)制隔聲樓板，無需另外設(shè)置隔聲層，減少大量現(xiàn)場作業(yè)，同時保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，其組成包括邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板、邊框梁加強板、封邊板加強板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板、通風(fēng)口、樓面頂板、釘、加強端板、格柵釘射預(yù)留口；

所述邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵，板內(nèi)擱柵的優(yōu)先采用等間距布置；

在邊框梁的外側(cè)釘射邊框梁加強板，邊框梁和邊框梁加強板上端平齊；

所述邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板在兩端平齊，其中一端端部釘射封邊板，每個連接點釘子數(shù)量為2~4個；在另一端端部釘射加強端板，每個連接點釘子數(shù)量為2~4個；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵之間設(shè)置若干端部橫撐，端部橫撐均勻分布，且與邊框梁、板內(nèi)擱柵采用釘連接；

所述板內(nèi)擱柵之間以及板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間布設(shè)板內(nèi)橫撐，板內(nèi)橫撐與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵采用釘連接；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離封邊板和加強端板均40~90mm；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐和加強端板的下側(cè)釘射樓面底板，樓面底板的邊緣與邊框梁、板邊擱柵、封邊板和加強端板的外邊緣平齊；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐的上側(cè)釘射樓面頂板，樓面頂板的邊緣與板邊擱柵、邊框梁加強板和兩端隔聲材料擋板的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板和封邊板以及隔聲材料擋板和加強端板之間分別形成格柵釘射預(yù)留口；

樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內(nèi)擱柵，且與左右相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開，且對應(yīng)位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強板、封邊板加強板的外邊緣，開設(shè)通風(fēng)口，邊框梁加強板上的通風(fēng)口貫通樓面底板和樓面頂板，封邊板加強板 的通風(fēng)口貫通整個封邊板加強板。

所述邊框梁與邊框梁加強板長度和厚度一樣，厚度為38mm~50mm，邊框梁的高度為180~300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口10，通風(fēng)口10垂直于邊框梁加強板且貫通，通風(fēng)口10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；邊框梁與邊框梁加強板可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口10，通風(fēng)口10由下至上貫通，通風(fēng)口10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和邊框梁加強板均平行布置，在右端平齊，設(shè)置封邊板，邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和邊框梁加強板與封邊板的連接方式均采用釘連接，各連接位置施釘2~4個；

封邊板的外側(cè)優(yōu)先釘射封邊板加強板，封邊板加強板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口10，通風(fēng)口10由垂直封邊板加強板且貫通，通風(fēng)口10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者采用釘連接。

所述樓面頂板和樓面底板采用OSB板，樓面底板的厚度為6mm~15mm、樓面頂板的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿或乳膠塊。

所述的平整化預(yù)制隔聲樓板其板間連接方法為：其板間通過封邊板連接加強板和樓面連接頂板相連接，平整化預(yù)制隔聲樓板共有接口端、邊框梁端、封邊板端和板邊擱柵端等4個端口，主要有兩種連接方式：接口端連接和板邊擱柵端連接；

接口端連接位于基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板處，兩個平整化預(yù)制隔聲樓板的加強端板相對靠緊，加強端板之間優(yōu)先采用釘連接，施釘位置優(yōu)先選擇均勻分布，且板內(nèi)擱柵之間的數(shù)量優(yōu)先選擇相等；邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵均與基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板連接，連接方式優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口處采用樓面連接頂板加強兩塊板的連接，樓面連接頂板的寬度與兩個格柵釘射預(yù)留口之和的寬度相等，樓面連接頂板與兩塊板的邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和加強端板均優(yōu)先采用釘連接，每個邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的施釘數(shù)量1~2枚，加強端板的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；

板邊擱柵端連接位置優(yōu)先選擇無墻板或基礎(chǔ)防腐木處，兩側(cè)的板邊擱柵靠緊，在兩端格柵釘射預(yù)留口處將板邊擱柵連接，連接優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口處采用樓面連接頂板加強兩塊板的連接，樓面連接頂板與兩塊板的板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和加強端板優(yōu)先采用釘連接，每個板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的施釘數(shù)量1~2枚，加強端板的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；在封邊板端，采用封邊板連接加強板將兩塊板連接，封邊板連接加強板與兩塊板的封邊板優(yōu)先采用釘連接，封邊板連接加強板在兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板上均至少跨過一個板內(nèi)擱柵和一個板邊擱柵。

本發(fā)明的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中的平整化預(yù)制隔聲樓板作進一步說明：

圖1為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板連接俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板連接加連接板后俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板覆面板前俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板覆面板后側(cè)視示意圖；

圖中：1為邊框梁；2為板內(nèi)擱柵；3為板邊擱柵；4為封邊板；5為邊框梁加強板；6為封邊板加強板；7為端部橫撐；8為板內(nèi)橫撐；9為隔聲材料擋板；10為樓面底板；11為通風(fēng)口；12為樓面頂板；13為釘；14為加強端板；15為格柵釘射預(yù)留口；16為封邊板連接加強板；17為樓面連接頂板；18為樓面封邊頂板。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明提供的平整化預(yù)制隔聲樓板進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，如圖1~圖5所示。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，其組成包括邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、封邊板4、邊框梁加強板5、封邊板加強板6、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8、隔聲材料擋板9、樓面底板10、通風(fēng)口11、樓面頂板12、釘13、加強端板14、格柵釘射預(yù)留口15；

所述邊框梁1、板邊擱柵3和板內(nèi)擱柵2均相互平行，邊框梁1和板邊擱柵3分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵2，板內(nèi)擱柵2的優(yōu)先采用等間距布置；

在邊框梁1的外側(cè)釘射邊框梁加強板5，邊框梁1和邊框梁加強板5上端平齊；

所述邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板5在兩端平齊，其中一端端部釘射封邊板4，每個連接點釘子數(shù)量為2~4個；在另一端端部釘射加強端板14，每個連接點釘子數(shù)量為2~4個；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2之間設(shè)置若干端部橫撐7，端部橫撐7均勻分布，且與邊框梁1、板內(nèi)擱柵2采用釘連接；

所述板內(nèi)擱柵2之間以及板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3之間布設(shè)板內(nèi)橫撐8，板內(nèi)橫撐8與板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3采用釘連接；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板9，隔聲材料擋板9與三者均相互垂直，且距離封邊板4和加強端板14均40~90mm；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、封邊板4、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8和加強端板14的下側(cè)釘射樓面底板10，樓面底板10的邊緣與邊框梁1、板邊擱柵3、封邊板4和加強端板14的外邊緣平齊；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板5、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8的上側(cè)釘射樓面頂板12，樓面頂板12的邊緣與板邊擱柵3、邊框梁加強板5和兩端隔聲材料擋板9的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板9和封邊板4以及隔聲材料擋板9和加強端板14之間分別形成格柵釘射預(yù)留口15；

樓面頂板12和樓面底板10的上下接縫位于板內(nèi)擱柵2，且與左右相鄰的樓面頂板12和樓面底板10的接縫錯開，且對應(yīng)位置的樓面頂板12和樓面底板10的接縫錯開；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8、隔聲材料擋板9、樓面底板10和樓面頂板12圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強板5、封邊板加強板6的外邊緣，開設(shè)通風(fēng)口11，邊框梁加強板5上的通風(fēng)口11貫通樓面底板10和樓面頂板12，封邊板加強板6 的通風(fēng)口11貫通整個封邊板加強板6。

所述邊框梁1與邊框梁加強板5長度和厚度一樣，厚度為38mm~50mm，邊框梁1的高度為180~300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強板5的高度比邊框梁1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強板5的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口11，通風(fēng)口11垂直于邊框梁加強板5且貫通，通風(fēng)口11的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口11的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；邊框梁1與邊框梁加強板5可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口11，通風(fēng)口11由下至上貫通，通風(fēng)口11的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口11的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和邊框梁加強板5均平行布置，在右端平齊，設(shè)置封邊板4，邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和邊框梁加強板5與封邊板4的連接方式均采用釘連接，各連接位置施釘2~4個；

封邊板4的外側(cè)優(yōu)先釘射封邊板加強板6，封邊板加強板6的高度比邊框梁1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強板6的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口11，通風(fēng)口11由垂直封邊板加強板6且貫通，通風(fēng)口11的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強板6平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口11的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者采用釘連接。

所述樓面頂板12和樓面底板10采用OSB板，樓面底板10的厚度為6mm~15mm、樓面頂板12的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿或乳膠塊。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，其板間連接方法為：其板間通過封邊板連接加強板16、樓面連接頂板17相連接，所述平整化預(yù)制隔聲樓板平整化預(yù)制隔聲樓板共有接口端、邊框梁端、封邊板端和板邊擱柵端等4個端口，主要有兩種連接方式：接口端連接和板邊擱柵端連接；

接口端連接位于基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板處，兩個平整化預(yù)制隔聲樓板的加強端板14相對靠緊，加強端板14之間優(yōu)先采用釘連接，施釘位置優(yōu)先選擇均勻分布，且板內(nèi)擱柵2之間的數(shù)量優(yōu)先選擇相等；邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3均與基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板連接，連接方式優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口15處采用樓面連接頂板17加強兩塊板的連接，樓面連接頂板17的寬度與兩個格柵釘射預(yù)留口15之和的寬度相等，樓面連接頂板17與兩塊板的邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和加強端板14均優(yōu)先采用釘連接，每個邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的施釘數(shù)量1~2枚，加強端板14的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；

板邊擱柵端連接位置優(yōu)先選擇無墻板或基礎(chǔ)防腐木處，兩側(cè)的板邊擱柵3靠緊，在兩端格柵釘射預(yù)留口15處將板邊擱柵3連接，連接優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口15處采用樓面連接頂板17加強兩塊板的連接，樓面連接頂板17與兩塊板的板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和加強端板14優(yōu)先采用釘連接，每個板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的施釘數(shù)量1~2枚，加強端板14的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；在封邊板端，采用封邊板連接加強板16將兩塊板連接，封邊板連接加強板16與兩塊板的封邊板4優(yōu)先采用釘連接，封邊板連接加強板16在兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板上均至少跨過一個板內(nèi)擱柵2和一個板邊擱柵3。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。