本實用新型涉及地下糧倉技術領域，具體涉及一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。

背景技術：

地下糧倉建造在淺層地表下，常年低溫儲糧，保持糧食品質、抑制蟲害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點，許多專家和學者一致認為合理推廣應用地下儲糧倉新體系與新技術，能夠實現(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質減損、生態(tài)儲糧。

我國現(xiàn)有地下糧倉一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉、喇叭倉、雙曲拱倉、半地下倉、洞狀喇叭倉；同時已建的地下倉多為磚砌結構，倉容小，占地面積大、機械化程度低。

為了建造適用在地下水位較高、復雜地質條件區(qū)域可推廣應用的新型地下糧倉，一些國家專利和文獻也提出了圓形糧倉，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，樁圍復合式地下倉等倉型，但是上述新倉型的推廣應用，還存在一些亟待解決的問題，如：(1)地下儲糧倉具有高標準防水、防潮要求。確保倉體在使用年限內不漏水，不滲水；采用的卷材材料易老化，施工工序復雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質量問題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長?；娱_挖、降水后，倉底板現(xiàn)澆、倉壁滑模施工需長時間在濕作業(yè)環(huán)境條件進行，勞動強度大、施工周期長，施工成本高。(3)基坑支護費用高。針對該類深基坑，“鋼樁+腰梁+封水鋼板”基坑支護是較為經濟的方式，但費用占土建建設成本的25-30％，建設成本較高。

申請?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁外包鋼，鋼板既能單獨作為倉壁的防水、防潮層，也能倉壁與鋼板用鋼構件連接形成組合結構的倉壁來防水、防潮。地下糧倉倉壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉壁等。該發(fā)明通過外包鋼板解決了倉底板的防水防潮問題。同時在倉底進行施工時，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場澆筑施工，而且該施工方法需要進行基坑開挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長等不足。

申請?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁分為內壁和外壁，內壁與外壁之間采用連接件連成整體，內壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉漏水的檢測和修復，并用于地下糧倉通風和糧情檢測。該發(fā)明糧倉也需要基坑開挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長等不足。

預制裝配式結構是實現(xiàn)建筑結構產業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長期以來，混 凝土建筑主要采用現(xiàn)場施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結構，可以工廠預制、現(xiàn)場裝配，實現(xiàn)建筑結構產業(yè)化，同時可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結構性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲糧新倉型，研發(fā)預制裝配式新型地下倉已成為必需。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉，該預制裝配式地下糧倉的內外包鋼板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；預制倉壁板可在預制構件工廠標準化生產，加工制造質量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預制成品現(xiàn)場組裝，機械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預制倉體結構可作為基坑支護體系，節(jié)約基坑支護成本，降低建設投資。

本實用新型的解決方案是：一種預制裝配式地下糧倉，該地下糧倉的平面形狀為圓形，包括倉底、多塊預制倉壁板、倉頂、多功能柱，所述的倉壁板為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板能與相鄰倉壁板、多功能柱進行連接；所述多功能柱對倉壁進行定位，其錨入土中的深度大于倉底深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構件；其特征在于：多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板，第二段內側設有第二層倉壁板，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

本實用新型的特征在于所述的預制倉壁板多功能柱采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱設有定位鋼構件。多功能柱采用鋼柱或設有鋼埋件能使得相鄰倉壁板與多功能柱方便的進行焊接；多功能柱的定位鋼構件可以在預制倉壁板安裝時進行精確的定位，同時在預制倉壁板與多功能柱焊接前提供固定作用。

本實用新型的特征在于預制倉壁板環(huán)向水平平齊，其外側與多功能柱焊接連接，左右相鄰預制倉壁板內側用連接鋼板焊接；在多功能柱、相鄰預制倉壁板以及連接鋼板圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板相同或高一強度等級的防水混凝土。這樣，在預制倉壁板外側與多功能柱或加強柱焊接后保證了外側鋼板在環(huán)向保持了一個整體，從而能對預制倉壁進行有效的防水；另外，在倉壁板內側用連接鋼板焊接連接，一方面有增加了節(jié)點處的第二道防水措施，而且使多功能柱或加強柱與預制倉壁以及其之間的混凝土形成了整體結構，使受力更加合理，節(jié)點施工更加簡單方便。

本實用新型的特征還在于預制倉壁板(2)上端、下端均包有鋼板。這樣，方便倉壁板與周 圍相鄰預制倉壁板及多功能柱進行焊接連接。

本實用新型的特征在于所述預制倉壁板豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板端部內、外兩側均用連接鋼板焊接連接；在相鄰預制倉壁板和連接鋼板圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板相同或高一強度等級的防水混凝土。地下倉外側的土壓力大于其內的糧食對倉壁的側壓力，所以在倉壁結構設計時，空倉時地下倉只受到土壓力的受力工況是最不利的，而實際上沿倉壁從上至下土體對倉壁的壓力逐漸增大，因此，每層預制倉壁板的厚度應該根據(jù)倉壁受力特點進行變截面設計才能更加合理，倉壁建造費用才能更經濟。預制倉壁板豎向外側平齊，既可以使每層預制倉壁板更容易與多功能柱焊接和定位，內側也可以根據(jù)實際受力情況進行調整來滿足合理的變截面設計要求。上下相鄰預制倉壁板端部內、外兩側均用連接鋼板焊接連接，且它們之間澆筑防水混凝土，這樣一方面可滿足上下相鄰預制板連接節(jié)點的結構設計要求，同時內外鋼板為倉壁搭接處的防水提供二道可靠的防水措施。

本實用新型的特征在于預制倉壁板豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。這樣，上下相鄰預制倉壁板端部內側的對接焊和/或連接鋼板使上下層預制倉壁板形成一個整體結構，同時倉壁上的鋼板在豎向形成一個封閉的防水措施。

本實用新型的特征在于所述預制倉壁板下端設有凸式梯形或半橢圓型插頭，上端設有凹式梯形或半橢圓型插槽。這樣方便倉壁板與周圍相鄰預制倉壁板的定位和連接。

本實用新型的特征在于所述預制倉壁板豎向外側平齊，每塊預制倉壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預制倉壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內；上下相鄰預制倉壁板內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。每層預制倉壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭可以為相鄰下層倉壁板安裝時提供定位和連接作用，下層倉壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽可起到約束徑向方向的相對位移，抵抗節(jié)點連接處的剪力。

本實用新型的特征在于倉底采用雙面鋼板混凝土組合結構，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。這種雙面組合結構倉壁中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉壁的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結構提高了倉壁的剛度和強度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。

本實用新型的特征還在于所述的倉頂采用混凝土-鋼板組合結構。這樣，上述結構充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結構受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。

本實用新型的特征在于多功能柱和加強柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或實心 柱。

附圖說明

圖1第一、二、三種地下倉平面布置圖

圖2第一、二、三種地下倉剖面布置圖

圖3第一、二種單塊預制倉壁板截面示意圖

圖4第三種單塊預制倉壁板截面示意圖

圖5第一、二、三種預制混凝土板平面布置示意圖

圖6第一種倉壁節(jié)點示意圖

圖7第二種倉壁節(jié)點示意圖

圖8第三種倉壁節(jié)點示意圖

附圖中：1為多功能柱；2為預制倉壁板；3為倉頂；4為倉底；6為進出糧口；7為覆土；8為防水混凝土；9為外側鋼板；10為內側鋼板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示：本實施例提供了一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。包括倉底4、多塊預制倉壁板2、倉頂3、多功能柱1，所述的倉壁板2為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板2能與相鄰倉壁板2、多功能柱1進行連接；所述多功能柱1對倉壁進行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板2，第二段內側設有第二層倉壁板2，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板2為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

所述的預制倉壁板2多功能柱1采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱。

所述預制倉壁板2環(huán)向水平平齊，其外側與多功能柱1焊接連接，左右相鄰預制倉壁板2內側用連接鋼板5焊接；在多功能柱1、相鄰預制倉壁板2以及連接鋼板5圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板2相同或高一強度等級的防水混凝土。

在所述的預制倉壁板2上邊、下邊有包有鋼板。所述預制倉壁板2豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板2端部內、外兩側均用連接鋼板5焊接連接；在相鄰預制倉壁板2和連接鋼板5圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板2相同或高一強度等級的防水混凝土。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖5、圖7所示：本實施例提供了一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。包括倉底4、多塊預制倉壁板2、倉頂3、多功能柱1，所述的倉壁板2為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板2能與相鄰倉壁板2、多功能柱1進行連接；所述多功能柱1對倉壁進行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板2，第二段內側設有第二層倉壁板2，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板2為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

所述的預制倉壁板2多功能柱1采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱。

所述預制倉壁板2環(huán)向水平平齊，其外側與多功能柱1焊接連接，左右相鄰預制倉壁板2內側用連接鋼板5焊接；在多功能柱1、相鄰預制倉壁板2以及連接鋼板5圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板2相同或高一強度等級的防水混凝土。

在所述的預制倉壁板2上邊、下邊有包有鋼板。所述預制倉壁板2豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板2內側的水平縫直接采用對接焊連接或用連接鋼板焊接連接。

實施例三

如圖1、圖2、圖4、圖5、圖8所示：本實施例提供了一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。包括倉底4、多塊預制倉壁板2、倉頂3、多功能柱1，所述的倉壁板2為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板2能與相鄰倉壁板2、多功能柱1進行連接；所述多功能柱1對倉壁進行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板2，第二段內側設有第二層倉壁板2，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板2為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

所述的預制倉壁板2多功能柱1采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱。

所述預制倉壁板2環(huán)向水平平齊，其外側與多功能柱1焊接連接，左右相鄰預制倉壁板2內側用連接鋼板5焊接；在多功能柱1、相鄰預制倉壁板2以及連接鋼板5圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板2相同或高一強度等級的防水混凝土。

所述預制倉壁板2下端設有凸式梯形或半橢圓型插頭，上端設有凹式梯形或半橢圓型插槽。所述預制倉壁板2豎向外側平齊，每塊預制倉壁板2下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預制倉壁板2上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內；上下相鄰預制倉壁板2內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。

實施例四

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。包括倉底4、多塊預制倉壁板2、倉頂3、多功能柱1，所述的倉壁板2為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板2能與相鄰倉壁板2、多功能柱1進行連接；所述多功能柱1對倉壁進行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板2，第二段內側設有第二層倉壁板2，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板2為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

所述倉底4為錐形結構，所述倉底4采用雙面鋼板混凝土組合結構。這種鋼板混凝土組合結構中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時鋪設鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉底的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結構提高了倉壁的剛度和強度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。

所述倉頂3采用雙面鋼板混凝土組合結構，所述倉頂3設置進出糧口6，所述倉頂3上方設置覆土7。雙面鋼板混凝土組合結構結構充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結構受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。進出糧口設置現(xiàn)代化進出糧設備，便于糧食的存放和提取。

所述地下糧倉可以實現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。該地下糧倉密封性和支撐性很好，也可以實現(xiàn)對粉末、液態(tài)物料的存儲，配合不同的進料和出料設備，應用十分廣泛。

實施例五

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。包括倉底4、多塊預制倉壁板2、倉頂3、多功能柱1，所述的倉壁板2為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板2能與相鄰倉壁板2、多功能柱1進行連接；所述多功能柱1對倉壁進行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板2，第二段內側設有第二層倉壁板2，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板2為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

所述倉壁板3外表面噴涂護面涂料，所述護面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實施例六

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。包括倉底4、多塊預制倉壁板2、倉頂3、多功能柱1，所述的倉壁板2為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板2能與相鄰倉壁板2、多功能柱1進行連接；所述多功能柱1對倉壁進行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板2，第二段內側設有第二層倉壁板2，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板2為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

所述倉壁板5外表面噴涂護面涂料，所述護面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青110份，玻璃纖維10份，膨潤土9份，乳化劑7.5份，分散劑2份，穩(wěn)定劑2份，有機氟改性苯丙乳液30份、抗凍劑3份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實施例七

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內外均包鋼板圓形預制裝配式地下糧倉。包括倉底4、多塊預制倉壁板2、倉頂3、多功能柱1，所述的倉壁板2為弧形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板2能與相鄰倉壁板2、多功能柱1進行連接；所述多功能柱1對倉壁進行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板2，第二段內側設有第二層倉壁板2，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉結構；所述預制倉壁板2為混凝土內外包鋼板形成的整體結構，外包鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有鋼板。

所述倉壁板5外表面噴涂護面涂料，所述護面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤土10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實施例五至七提供了倉壁板外表面專用護面涂料，對倉壁板起到保護、防腐的作用，對倉壁起到防滲、密封的作用，可以在倉壁板預制時噴涂或在現(xiàn)場組裝倉壁時噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結構的連接處滲漏等技術難題，增強了地下糧倉的防水性能。護面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強度，延緩了涂層開裂的時間，增加其使用壽命，且對于倉壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對護面涂 料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉的安全運行。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。