本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于預(yù)制裝配式混凝土角柱的工字型鋼接頭牛腿。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)是將混凝土框架分解為若干個(gè)梁柱運(yùn)輸單元，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)連接形成整體框架的結(jié)構(gòu)形式。因其能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、制作工業(yè)化、施工快速化的特點(diǎn)，符合我國(guó)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的目標(biāo)，從而得到越來(lái)越多的應(yīng)用，關(guān)于其節(jié)點(diǎn)的連接方式和計(jì)算方法也成為最具活力的研究方向。

目前，預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)柱的現(xiàn)場(chǎng)連接位置多設(shè)置在樓層標(biāo)高處的梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域，并采用整體式后澆的方法施工，這種方法在節(jié)點(diǎn)區(qū)澆筑橫梁時(shí)，使得縱橫交錯(cuò)的鋼筋較多，施工周期長(zhǎng)，同時(shí)現(xiàn)澆造成現(xiàn)場(chǎng)混亂、灰塵大、污染嚴(yán)重，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工人的工作量也大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)區(qū)澆筑橫梁時(shí)鋼筋多，施工復(fù)雜且污染大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種用于預(yù)制裝配式混凝土角柱的工字型鋼接頭牛腿，混凝土角柱的柱身設(shè)置有兩條牛腿，分別為第一牛腿和第二牛腿。這兩條牛腿相互垂直布置，它們的一端都嵌入至混凝土角柱的柱身內(nèi)，另一端位于柱身外側(cè)。兩條牛腿與混凝土角柱之間形成L型節(jié)點(diǎn)。所述混凝土角柱與這兩條牛腿在工廠內(nèi)預(yù)制成一體構(gòu)件。

所述牛腿由短梁和梁接頭組成。所述牛腿內(nèi)布置有若干主筋。所述主筋的一端與短梁端部的梁端板連接，另一端與處于混凝土角柱內(nèi)部的錨固板連接。所述梁接頭連接在梁端板上。

所述梁接頭包括上翼緣板、下翼緣板和腹板。其中所述上翼緣板、下翼緣板和腹板組合成工字型結(jié)構(gòu)。所述上翼緣板和下翼緣板均為矩形平板。所述上翼緣板和下翼緣板相互平行布置于梁端板的兩側(cè)。所述腹板垂直于梁端板，且位于上翼緣板和下翼緣板之間。所述腹板上開有一排用于固定連接板的螺栓孔。

進(jìn)一步，所述梁端板和錨固板所連接主筋的側(cè)面均焊接有若干套筒，這些套筒的軸線垂直于其所在的板面。所述牛腿內(nèi)的主筋橫拉在梁端板與錨固板之間，并與相對(duì)應(yīng)的套筒采用絲口連接。

進(jìn)一步，所述梁端板和錨固板所連接主筋的側(cè)面均焊接有若干塊相互平行布置的鋼板。每塊鋼板與其所在的板面垂直。所述牛腿內(nèi)的主筋橫拉在梁端板與錨固板之間，主筋兩端分別搭設(shè)在對(duì)應(yīng)的鋼板上，并與鋼板板面焊接。

進(jìn)一步，所述梁接頭與橫梁端部的接頭相連接。所述上翼緣板和下翼緣板的端部均加工有用于焊接的坡口。所述腹板在靠近坡口處開有供焊縫通過(guò)缺口。

進(jìn)一步，所述混凝土角柱分為頂層角柱、中層角柱和底層角柱。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是毋庸置疑的，這種工字型鋼接頭牛腿的運(yùn)用可以減少現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)與橫梁進(jìn)行焊接連接，避免了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土連接，使得構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量更加容易保證。另外現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后即可進(jìn)行下一道工序施工，無(wú)需技術(shù)間歇，提高了施工速度。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中一種工字型鋼接頭牛腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中一種工字型鋼接頭牛腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為梁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例2中一種工字型鋼接頭牛腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例2中一種工字型鋼接頭牛腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為工字型鋼接頭牛腿與橫梁連接的示意圖。

圖中：第一牛腿1、第二牛腿2、梁接頭3、梁端板4、上翼緣板5、下翼緣板6、腹板7、混凝土角柱8、錨固板9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)該理解為本實(shí)用新型上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1和圖2，一種用于預(yù)制裝配式混凝土角柱的工字型鋼接頭牛腿，該混凝土角柱8的柱身設(shè)置有兩條牛腿，分別為第一牛腿1和第二牛腿2。兩條牛腿相互垂直布置，它們的一端都嵌入至混凝土角柱8的柱身內(nèi)，另一端位于柱身外側(cè)。兩條牛腿與混凝土角柱8之間形成L型節(jié)點(diǎn)。所述混凝土角柱8與這兩條牛腿在工廠內(nèi)預(yù)制成一體構(gòu)件。根據(jù)混凝土角柱8所安裝位置的不同，將其分為頂層角柱、中層角柱和底層角柱。其中頂層角柱的兩條牛腿設(shè)置在其頂部。中層角柱的兩條牛腿設(shè)置其柱身中間部位。底層角柱的兩條牛腿設(shè)置其柱身中間部位，下端澆筑在混凝土基礎(chǔ)中。

其中牛腿由短梁和梁接頭3組成。所述牛腿內(nèi)布置有若干主筋。所述主筋的一端與短梁端部的梁端板4連接，另一端與處于混凝土角柱8內(nèi)部的錨固板9連接。所述梁接頭3連接在梁端板4上。本實(shí)施例中，所述梁端板4和錨固板9所連接主筋的側(cè)面均焊接有若干套筒，這些套筒的軸線垂直于其所在的板面。所述牛腿內(nèi)的主筋橫拉在梁端板4與錨固板9之間，并與相對(duì)應(yīng)的套筒采用絲口連接。

參見(jiàn)圖3，所述梁接頭3包括上翼緣板5、下翼緣板6和腹板7。其中所述上翼緣板5、下翼緣板6和腹板7組合成工字型結(jié)構(gòu)。所述上翼緣板5和下翼緣板6均為矩形平板。所述上翼緣板5和下翼緣板6相互平行布置于梁端板4的兩側(cè)。所述腹板7垂直于梁端板4，且位于上翼緣板5和下翼緣板6之間。所述腹板7上開有一排用于固定連接板的螺栓孔。參見(jiàn)圖6，所述梁接頭3與橫梁端部的接頭相連接。所述上翼緣板5和下翼緣板6的端部均加工有用于焊接的坡口。所述腹板7在靠近坡口處開有供焊縫通過(guò)缺口。

實(shí)施例2：

參見(jiàn)圖4和圖5，本實(shí)施例提供的一種用于預(yù)制裝配式混凝土角柱的工字型鋼接頭牛腿的主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例中，所述梁端板4和錨固板9所連接主筋的側(cè)面均焊接有三塊相互平行布置的鋼板。每塊鋼板與其所在的板面垂直。所述牛腿內(nèi)的主筋橫拉在梁端板4與錨固板9之間，主筋兩端分別搭設(shè)在對(duì)應(yīng)的鋼板上，并與鋼板板面焊接。