本實用新型涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用保溫免拆模板的組合式生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

建筑用保溫免拆模板包括保溫層和表面加強(qiáng)層，保溫層位于表面加強(qiáng)層之間，保溫層與表面加強(qiáng)層固定在一起。其中表面加強(qiáng)層為膠凝材料與網(wǎng)膠凝在一起所構(gòu)成的層面，保溫層為植物干物質(zhì)、動物皮毛、輕骨料這三種物質(zhì)中的一種物質(zhì)里加入膠凝材料或添加劑所構(gòu)成的層面；或為植物干物質(zhì)、動物皮毛、輕骨料這三種物質(zhì)中的兩種物質(zhì)組合后再加入膠凝材料或添加劑所構(gòu)成的層面；或為植物干物質(zhì)、動物皮毛、輕骨料這三種物質(zhì)組合后再加入膠凝材料或添加劑所構(gòu)成的層面。

該建筑用保溫免拆模板具有輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫、防火抗?jié)B等顯著優(yōu)勢，既是梁、柱、剪力墻、樓板、屋面等熱橋部分的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工模板，又是結(jié)構(gòu)熱橋的保溫層。將保溫與施工模板合二為一，結(jié)構(gòu)熱橋部分不需再做保溫層。是建筑節(jié)能的一次重大變革。

在中國專利文獻(xiàn)中有一些復(fù)合保溫模板的文獻(xiàn)，例如，在專利《一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線及其加工保溫板的工藝》(申請?zhí)朇N201310146969.5)中，其技術(shù)方案為：一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，其特征在于，包括一分二備料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和裝板系統(tǒng)：

所述一分三備料系統(tǒng)包括原料倉、單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)、雙向螺旋水平輸送機(jī)、計量倉一、計量倉二、下層漿料備料裝置、保溫料備料裝置和上層漿料備料裝置：

所述單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)具有出料口A和出料口B，所述雙向螺旋水平輸送機(jī)具有出料口C和出料口D，所述原料倉的出料口連通所述單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)的進(jìn)料口。

所述下層漿料備料裝置包括下層漿料攪拌機(jī)，所述出料口C連通所述下層漿料攪拌機(jī)；

所述上層漿料備料裝置包括上層漿料攪拌機(jī)，所述出料口D連通所述上層漿料攪拌機(jī)；

所述保溫料備料裝置包括保溫漿料攪拌機(jī)、保溫混合料攪拌機(jī)、超輕集料儲料倉和超輕集料計量裝置，所述保溫漿料攪拌機(jī)連通所述保溫混合料攪拌機(jī)，所述保溫漿料攪拌機(jī)設(shè)在所述保溫混合料攪拌機(jī)的上方，所述超輕集料儲料倉通過超輕集料計量裝置連通所述保溫混合料攪拌機(jī)；

所述計量倉一的進(jìn)料口連通所述出料口A，所述計量倉一的出料口連接所述雙向螺旋水平輸送機(jī)的進(jìn)料門，所述計量倉二設(shè)在所述出料口B和所述保溫漿料攪拌機(jī)之間；

所述成型系統(tǒng)通過一框架式工作臺設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的上方，所述成型系統(tǒng)包括依次設(shè)置的下層網(wǎng)絡(luò)布布設(shè)裝置、下層漿料加料裝置、保溫混合料加料裝置、上層網(wǎng)格布布設(shè)裝置、液壓裝置和上層漿料加料裝置；

所述下層漿料加料裝置設(shè)在所述下層漿料攪拌機(jī)的下方；

所述上層漿料加料裝置設(shè)在所述上層漿料攪拌機(jī)的下方；

所述保溫混合料加料裝置設(shè)在所述保溫混合料攪拌機(jī)的下方；

所述轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)包括底座、托板和輪送機(jī)，所述輸送機(jī)設(shè)在底座上，所述托板放置在所述輸送機(jī)上；

所述切割系統(tǒng)設(shè)在所述上層漿料切料裝置和裝板系統(tǒng)之間。

所述裝板系統(tǒng)設(shè)在所述輸送機(jī)的后端。

該技術(shù)方案的缺陷在于，1、該技術(shù)方案為單一生產(chǎn)線，產(chǎn)量有限，如果要擴(kuò)大產(chǎn)量，按照該技術(shù)方案，就需多建生產(chǎn)線，必然要多安裝原料倉、多安裝攪拌機(jī)、多安裝料斗，設(shè)備造價較大，浪費(fèi)資源，2、該技術(shù)方案中，采用螺旋輸送機(jī)一端連接第一布漿機(jī)，一端連接另一布漿機(jī)，如需擴(kuò)大產(chǎn)能，采用多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，就需用多個螺旋輸送器，且需要多個原料倉，才能與多個螺旋輸送器配套。3、該專利文獻(xiàn)中，不能實現(xiàn)均勻布料，該技術(shù)方案中在保溫混合料加料裝置和上層網(wǎng)格布布設(shè)裝置之間，設(shè)有保溫料攤鋪裝置，所述保溫料攤鋪裝置包括振動電機(jī)、彈簧和導(dǎo)板，所述導(dǎo)板下部朝向所述保溫混合料加料裝置呈圓弧形，所述導(dǎo)板通過彈簧連接所述振動電機(jī)。該裝置的缺陷是：在實際操作中，成堆的保溫料漿源源不斷地放在模具上，隨輸送帶向前運(yùn)行，保溫料漿會越來越多地堵在弧形振動導(dǎo)板前，工作時間久了，就會有大量的保溫料漿堆積在弧形振動導(dǎo)板前，隨著保溫料漿堆積得越來越多，多到一定程度，會把弧形振動導(dǎo)板淹埋，也會把輸送帶卡住，使得輸送帶不能繼續(xù)往前運(yùn)行，生產(chǎn)被迫中斷。在振動攤鋪工序中，由于振動成型機(jī)沒有安裝定位塊，很難保持模板的厚度一致。該專利文獻(xiàn)技術(shù)方案中，輸送帶位于底座上，輸送帶上設(shè)置有托板，復(fù)合保溫板在托板上成型，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到養(yǎng)護(hù)架上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這樣就需要大量的托板、養(yǎng)護(hù)架及相關(guān)設(shè)備，增加了設(shè)備的成本和造價。該技術(shù)方案中，復(fù)合保溫板成型后，最終還需要實行裝架工序、轉(zhuǎn)運(yùn)養(yǎng)護(hù)工序、卸架工序、復(fù)合保溫板與托板分離的工序、裝板工序，工藝流程較為復(fù)雜。在相鄰底板的接縫處進(jìn)行切斷分割，在生產(chǎn)線中要剛好切到相鄰底座的接縫處，操作上也存在一定的難度。

在專利《一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線》(申請?zhí)朇N201210024073.5)中，其技術(shù)特征是：一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線架體(1)，其特征是：所述的生產(chǎn)線架體(1)上設(shè)有輸送裝置(2)，所述的生產(chǎn)線架體(1)按照同一方向上依次設(shè)有下料裝置I(3)、下料裝置II(4)、下料裝置III(5)下料裝置IV(6)，所述生產(chǎn)線架體(1)與下料裝置IV(6)相鄰的一端設(shè)有移動吊架裝置(7)，所述下料裝置I(3)的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置II(4)與下料裝置III(5)之間設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置IV(6)的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，所述的生產(chǎn)線架體(1)上均勻分布多個刮平裝置(25)。

該技術(shù)方案的產(chǎn)品為在聚苯板的兩面都做表面加強(qiáng)層，該產(chǎn)品與本專利技術(shù)產(chǎn)品有較大區(qū)別，該產(chǎn)品也可用作建筑物的現(xiàn)澆外模板，但不適合做外墻內(nèi)保溫和樓板的現(xiàn)澆外模板，室內(nèi)無法做裝修，因為釘子嵌入聚苯板中難以固定裝修物體，造成裝修物體掉落。并且聚苯板易老化，易燃燒。其次，該技術(shù)方案是單條生產(chǎn)線的技術(shù)方案，如果要擴(kuò)大產(chǎn)量，按照該技術(shù)方案，就需重復(fù)建多條同樣的生產(chǎn)線，必然要建多個原料倉、多個上料系統(tǒng)。再次，該技術(shù)方案需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產(chǎn)，需要模具組裝架、分板系統(tǒng)、裝板系統(tǒng)、移動吊架等大量設(shè)備。四則該技術(shù)方案是針對采用普通水泥在聚苯板的兩面做表面加強(qiáng)層，因而凝固、成型、養(yǎng)護(hù)時間都較長，需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產(chǎn)，需要大量的養(yǎng)護(hù)設(shè)備和養(yǎng)護(hù)場地。五則該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)線構(gòu)成與本專利技術(shù)也不相同。

在專利《雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線》(CN201510511250.6)中，其技術(shù)特征是本發(fā)明公開了一種雙硬面板材聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，包括板材上料機(jī)構(gòu)、板材輸送機(jī)構(gòu)和涂覆機(jī)構(gòu)。所述上料機(jī)構(gòu)包括上層板上料機(jī)構(gòu)和下層板上料機(jī)構(gòu)，所述板材輸送機(jī)構(gòu)包括上層板輸送機(jī)構(gòu)和下層板輸送機(jī)構(gòu)，所述上層板輸送機(jī)構(gòu)和下層板輸送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，并且上層板輸送機(jī)構(gòu)和下層板輸送機(jī)構(gòu)呈小于45°的夾角設(shè)置。有效地解決了雙硬面聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)過中，上下層復(fù)合板上料難的問題，并且實現(xiàn)了板材的連續(xù)傳遞作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)問題了生效效率，同時，通過在涂覆聚氨酯發(fā)泡材料之前，對板橋進(jìn)行預(yù)熱。有效地保障了板材復(fù)合粘接的可靠性，極大地提高了雙硬面矛氨酯復(fù)合保溫板的生產(chǎn)質(zhì)量，并且其質(zhì)量更加穩(wěn)定。

該技術(shù)方案的產(chǎn)品的缺陷有：夾在雙硬面中間的聚氨酯發(fā)泡體強(qiáng)度小，易老化，不能用作建筑物的現(xiàn)澆外模板，其次釘子嵌入聚氨酯發(fā)泡體中難以固定裝修物體，造成裝修物體掉落，因此也不適合做外墻內(nèi)保溫和樓板的現(xiàn)澆外模板，該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法與生產(chǎn)線與本專利技術(shù)也不相同。再次，該專利技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品-夾在雙硬面中間的聚氨酯發(fā)泡體易燃燒，防火性能差。四則該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)線構(gòu)成與本專利技術(shù)也不相同，因而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在產(chǎn)品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

在專利《復(fù)合保溫墻體板、外墻外保溫板生產(chǎn)線》(公告號CN100586686C)中，其技術(shù)特征是，公開了一種復(fù)合保溫墻體板、外墻外保溫板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括通過皮帶輸送流水線依次連接的自動上托模板機(jī)構(gòu)、布網(wǎng)輥壓機(jī)構(gòu)、網(wǎng)格布自動切割機(jī)構(gòu)和自動出板上架出架機(jī)構(gòu)，在自動上托模板機(jī)構(gòu)和第一組布網(wǎng)輥壓機(jī)構(gòu)之間以及前一段皮帶輸送流水線的上方位置設(shè)有攪拌落料機(jī)構(gòu)，攪拌落料機(jī)構(gòu)和布網(wǎng)輥壓機(jī)構(gòu)至少設(shè)有配套的兩組。

該技術(shù)方案的產(chǎn)品的缺陷有：1、該專利只能夠生產(chǎn)加工單層覆蓋面的保溫板，不能夠適應(yīng)現(xiàn)在上下覆蓋面及中間保溫層的加工要求。2、聚苯板很軟，按照該技術(shù)方案生產(chǎn)的復(fù)合保溫板，達(dá)不到建筑物現(xiàn)澆外模板的強(qiáng)度要求，也不適合做外墻內(nèi)保溫和樓板的現(xiàn)澆外模板，室內(nèi)無法做裝修，因為釘子嵌入聚苯板中難以固定裝修物體，造成裝修物體掉落。3、聚苯板易老化，易燃燒。4、該技術(shù)方案是單條生產(chǎn)線的技術(shù)方案，如果要擴(kuò)大產(chǎn)量，按照該技術(shù)方案，就需重復(fù)建多條同樣的生產(chǎn)線，必然要建多個原料倉、多個上料系統(tǒng)。5、該技術(shù)方案需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產(chǎn)，需要自動上托模板機(jī)構(gòu)、自動出板上架出架機(jī)構(gòu)、移動吊架等大量設(shè)備。6、該技術(shù)方案是針對采用普通水泥做聚苯板的單層覆蓋面，因而凝固、成型、養(yǎng)護(hù)時間都較長，需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產(chǎn)，需要大量的養(yǎng)護(hù)設(shè)備和養(yǎng)護(hù)場地。五則該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)線構(gòu)成與本專利技術(shù)也不相同，因而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在產(chǎn)品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：

1、解決為擴(kuò)大產(chǎn)能而需要建多條生產(chǎn)線所產(chǎn)生的設(shè)備投入過多，設(shè)備重復(fù)建設(shè)、安裝的問題。

2、解決產(chǎn)品防火性能較差、強(qiáng)度不夠等問題。

3、解決產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)時間過長、養(yǎng)護(hù)設(shè)備投資較大，占用大量養(yǎng)護(hù)場地的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

方案一

一種建筑用保溫免折模板的組合式生產(chǎn)線，其特征是，建筑用保溫免折模板的組合式生產(chǎn)線包括原料倉、配料系統(tǒng)、膠凝材料輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，移動下料系統(tǒng)，組合式生產(chǎn)線，控制系統(tǒng)，

所述攪拌系統(tǒng)位于移動下料系統(tǒng)上方，向移動下料系統(tǒng)供料；

所述移動下料系統(tǒng)包括機(jī)架、軌道、移動下料斗、動力系統(tǒng)，機(jī)架橫跨在組合生產(chǎn)線的上方，機(jī)架上有軌道，移動下料斗上安裝有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪位于軌道上，動力系統(tǒng)連接轉(zhuǎn)動輪，移動下料斗依次向組合的單條生產(chǎn)線供料，出料口位于移動料斗底部；

所述組合式生產(chǎn)線為根據(jù)產(chǎn)能要求設(shè)計的生產(chǎn)線的組合。生產(chǎn)線并列布置在移動下料系統(tǒng)下方。單條生產(chǎn)線包括輸送帶模成型系統(tǒng)、底層鋪網(wǎng)裝置、底層布漿裝置、面層鋪網(wǎng)裝置、振動成型裝置、面層布漿裝置；

單條生產(chǎn)線上，底層鋪網(wǎng)裝置、底層布漿裝置、面層鋪網(wǎng)裝置、振動成型裝置、面層布漿裝置按輸送帶運(yùn)動方向順次排列，輸送帶模具成型系統(tǒng)位于底層鋪網(wǎng)裝置、底層布漿裝置、面層鋪網(wǎng)裝置、振動成型裝置、面層布漿裝置的下方；

所述膠凝材料輸送系統(tǒng)位于原料倉與組合的單條生產(chǎn)線的底層布漿裝置、面層布漿裝置之間，膠凝材料輸送系統(tǒng)連通原料倉與組合在一起的單條生產(chǎn)線的底層布漿裝置和面層布漿裝置。

所述輸送帶兩側(cè)安裝有擋邊。

所述擋邊安裝在輸送帶兩側(cè)的上方，與輸送帶有間隙。

所述振動成型裝置兩側(cè)安裝有皮帶機(jī)，作為擋邊。

所述擋邊為皮帶機(jī)中的皮帶。

所述底層布漿裝置之后安裝有第一刮平裝置；或振動成型裝置與面層布漿裝置之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置；或在面層布漿裝置后面安裝有第二刮平裝置。

所述第二刮平裝置后面安裝有保溫加熱裝置或蒸養(yǎng)裝置，或在第二刮平裝置后面安裝有加工系統(tǒng)，或在第二刮平裝置后面安裝有保溫加熱裝置或蒸養(yǎng)裝置和加工系統(tǒng)。

所述膠凝材料及原料輸送系統(tǒng)為氣力輸送裝置。

所述配料系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)之間有輸送裝置，輸送裝置將配料系統(tǒng)配好的料輸送到攪拌系統(tǒng)。

所述加工系統(tǒng)為切割機(jī)或鉆孔機(jī)。

所述成型裝置為振動成型裝置或液壓裝置。

方案二

一種建筑用保溫免折模板的組合式生產(chǎn)線，其特征是，該建筑用保溫免折模板的組合式生產(chǎn)線包括原料倉、配料系統(tǒng)、膠凝材料輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，移動下料系統(tǒng)，組合式生產(chǎn)線，控制系統(tǒng)，

所述攪拌系統(tǒng)位于移動下料系統(tǒng)上方，向移動下料系統(tǒng)供料；

所述移動下料系統(tǒng)包括機(jī)架、軌道、移動下料斗、動力系統(tǒng)，機(jī)架橫跨在組合生產(chǎn)線的上方，機(jī)架上有軌道，移動下料斗上安裝有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪位于軌道上，動力系統(tǒng)連接轉(zhuǎn)動輪，移動下料斗依次向組合的單條生產(chǎn)線供料，出料口位于移動料斗底部；

所述組合式生產(chǎn)線為根據(jù)產(chǎn)能要求設(shè)計的生產(chǎn)線的組合。生產(chǎn)線并列布置在移動下料系統(tǒng)下方。單條生產(chǎn)線包括輸送帶模成型系統(tǒng)、底層鋪網(wǎng)裝置、底層布漿裝置、振動成型裝置、面層鋪網(wǎng)裝置、面層布漿裝置；

單條生產(chǎn)線上，底層鋪網(wǎng)裝置、底層布漿裝置、振動成型裝置、面層鋪網(wǎng)裝置、面層布漿裝置按輸送帶運(yùn)動方向順次排列，輸送帶模具成型系統(tǒng)位于底層鋪網(wǎng)裝置、底層布漿裝置、振動成型裝置、面層鋪網(wǎng)裝置、面層布漿裝置的下方；

所述膠凝材料輸送系統(tǒng)位于原料倉與組合的單條生產(chǎn)線的底層布漿裝置、面層布漿裝置之間，膠凝材料輸送系統(tǒng)連通原料倉與組合在一起的單條生產(chǎn)線的底層布漿裝置和面層布漿裝置。

方案三

一種建筑用保溫免折模板的組合式生產(chǎn)線，其特征在于，該建筑用保溫免折模板的組合式生產(chǎn)線包括原料倉、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、移動下料系統(tǒng)、組合式生產(chǎn)線、控制系統(tǒng)，

所述攪拌系統(tǒng)位于移動下料系統(tǒng)上方，向移動下料系統(tǒng)供料；

所述移動下料系統(tǒng)包括機(jī)架、軌道、移動下料斗、動力系統(tǒng)，機(jī)架橫跨在組合生產(chǎn)線的上方，機(jī)架上有軌道，移動下料斗上安裝有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪位于軌道上，動力系統(tǒng)連接轉(zhuǎn)動輪，移動下料斗依次向組合的單條生產(chǎn)線供料，出料口位于移動料斗底部；

所述組合式生產(chǎn)線為根據(jù)產(chǎn)能要求設(shè)計的生產(chǎn)線的組合，生產(chǎn)線并列布置在移動下料系統(tǒng)下方，單條生產(chǎn)線包括輸送帶模具成型系統(tǒng)、底層鋪網(wǎng)裝置、面層鋪網(wǎng)裝置，單條生產(chǎn)線上，底層鋪網(wǎng)裝置、面層鋪網(wǎng)裝置按輸送帶運(yùn)動方向順次排列，輸送帶模具成型系統(tǒng)位于底層鋪網(wǎng)裝置和面層鋪網(wǎng)裝置的下方。

方案四

一種建筑用保溫免拆模板的組合式生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征是，先完成底層鋪設(shè)網(wǎng)格布，然后采用人工或通過底層布漿裝置在網(wǎng)格布上布漿，之后，配料系統(tǒng)向攪拌機(jī)輸送輕骨料，膠凝材料及添加劑及加水?dāng)嚢璩蓾{料，移動下料系統(tǒng)運(yùn)行至攪拌機(jī)出料口下方，觸發(fā)攪拌機(jī)向移動料斗輸料，攪拌機(jī)輸料結(jié)束后，移動料斗按設(shè)定程序，通過動力系統(tǒng)的驅(qū)動，運(yùn)行到相鄰第一條輸送帶模具成型系統(tǒng)上方下料，與此同時，攪拌機(jī)按設(shè)定程序進(jìn)料，完成攪拌，移動料斗返回攪拌機(jī)出料口下方，再次觸發(fā)攪拌機(jī)向移動料斗輸料；攪拌機(jī)輸料結(jié)束后，移動料斗按設(shè)定程序運(yùn)行到相鄰的第二條輸送帶模具成型系統(tǒng)上方并下料，依此循環(huán)往復(fù)，完成所組合的生產(chǎn)線的下料；

移動料斗下料結(jié)束后，在組合的單條生產(chǎn)線上，由人工將成堆的保溫料漿攤鋪平整，之后鋪設(shè)面層網(wǎng)格布，進(jìn)入成型工序，采用振動成型裝置或液壓裝置，使保溫免拆模板成型，然后用膠凝材料在保溫免拆模板的表面上布漿，增加模板表面的強(qiáng)度。

方案五

一種建筑用保溫免拆模板的組合式生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征是，先完成底層鋪設(shè)網(wǎng)格布和在網(wǎng)格布上布漿，之后，配料系統(tǒng)向攪拌機(jī)輸送輕骨料，速凝膠凝材料及添加劑及加水?dāng)嚢璩蓾{料，移動下料斗在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下運(yùn)行至攪拌機(jī)出料口下方，觸發(fā)攪拌機(jī)，向移動料斗輸料，攪拌機(jī)輸料結(jié)束后，移動料斗按設(shè)定程序，通過動力系統(tǒng)的驅(qū)動，運(yùn)行到相鄰第一條輸送帶模具成型系統(tǒng)上方并下料，與此同時，攪拌機(jī)按設(shè)定程序進(jìn)料攪拌，直到完成攪拌，移動料斗返回攪拌機(jī)出料口下方，觸發(fā)攪拌機(jī)向移動料斗輸料；攪拌機(jī)輸料結(jié)束后，移動料斗按設(shè)定程序運(yùn)行到相鄰的第二條輸送帶模具成型系統(tǒng)上方并下料，依此循環(huán)往復(fù)，完成所組合的生產(chǎn)線的下料；移動料斗下料結(jié)束后，在組合的單條生產(chǎn)線上，由人工將成堆的保溫料漿攤鋪平整，之后鋪設(shè)面層網(wǎng)格布，然后用膠凝材料在網(wǎng)格布上布漿，增加保溫免拆模板表面的強(qiáng)度。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：

1、解決了為擴(kuò)大產(chǎn)能而需要建多條生產(chǎn)線所產(chǎn)生的設(shè)備投入過多，設(shè)備重復(fù)建設(shè)、安裝的問題。

2、解決了產(chǎn)品防火性能較差、強(qiáng)度不夠等問題。

3、解決了產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)時間過長、養(yǎng)護(hù)設(shè)備投資較大，占用大量養(yǎng)護(hù)場地的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種建筑用保溫免折模板的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明一種建筑用保溫免折模板的生產(chǎn)線的俯視圖

圖3為原料倉組合示意圖

圖4為流化輸送泵結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為底層鋪網(wǎng)裝置的側(cè)視圖

圖6為底層鋪網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為底層布漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖8為振動成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、底層鋪網(wǎng)裝置 2、底層布漿裝置，3、移動下料系統(tǒng)，301、機(jī)架，302、移動下料斗，303、電動機(jī)，4、均勻布料裝置，5、面層鋪網(wǎng)裝置，6、振動成型裝置，7、面層布漿裝置，8、加熱養(yǎng)護(hù)裝置，9、鉆孔裝置，10、切割裝置，12、輸送帶，

具體實施方式

本發(fā)明的范圍不局限于此，其要求保護(hù)范圍記載于權(quán)利要求的各權(quán)項中。

如圖1、圖2所示，一種建筑用保溫免折模板的生產(chǎn)線，其特征在于，該建筑用保溫免折模板的組合式生產(chǎn)線包括原料倉、配料系統(tǒng)、氣力輸送裝置、攪拌機(jī)、移動下料系統(tǒng)、組合式生產(chǎn)線、控制系統(tǒng)，

所述攪拌機(jī)13位于移動下料斗系統(tǒng)上方，向移動下料系統(tǒng)3供料；

所述移動下料系統(tǒng)3包括機(jī)架301、軌道、移動下料斗302、電動機(jī)303，機(jī)架303橫跨在組合生產(chǎn)線的上方，機(jī)架301上有軌道，移動下料斗302上安裝有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪位于軌道上，電動機(jī)303與鏈條組合，構(gòu)成傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)動輪，移動下料斗302依次向組合的單條生產(chǎn)線供料，出料口位于移動下料斗302的底部；

所述組合式生產(chǎn)線為根據(jù)產(chǎn)能要求設(shè)計的生產(chǎn)線的組合，生產(chǎn)線并列布置在移動下料系統(tǒng)下方。單條生產(chǎn)線包括輸送帶12、底層鋪網(wǎng)裝置1、底層布漿裝置2、面層鋪網(wǎng)裝置5、振動成型裝置6、面層布漿裝置7、加熱養(yǎng)護(hù)裝置8、鉆孔裝置9、切割裝置10，

單條生產(chǎn)線上，底層鋪網(wǎng)裝置1、底層布漿裝置2、面層鋪網(wǎng)裝置5、振動成型裝置6、面層布漿裝置7、加熱養(yǎng)護(hù)裝置8、鉆孔裝置9、切割裝置10按輸送帶運(yùn)動方向順次排列，輸送帶12位于底層鋪網(wǎng)裝置1、底層布漿裝置2、面層鋪網(wǎng)裝置5、振動成型裝置6、面層布漿裝置7、加熱養(yǎng)護(hù)裝置8、鉆孔裝置9、切割裝置10的下方；

所述氣力輸送裝置連通速凝水泥原料倉14與組合在一起的單條生產(chǎn)線的底層布漿裝置2和面層布漿裝置7。

該建筑用保溫免折模板的生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法為：

輸送帶啟動運(yùn)行后，底層鋪網(wǎng)裝置1先完成底層鋪設(shè)網(wǎng)格布，底層布漿裝置2在網(wǎng)格布上布漿，之后，配料系統(tǒng)向攪拌機(jī)13輸送輕骨料，速凝水泥、添加劑及水，攪拌成保溫混合料，移動下料斗302運(yùn)行至攪拌機(jī)13出料口下方，計算機(jī)程序系統(tǒng)發(fā)出動作指令，觸發(fā)攪拌機(jī)13，向移動下料斗302輸料；攪拌機(jī)輸料結(jié)束后，移動下料斗302按設(shè)定程序，通過電動機(jī)303的驅(qū)動，運(yùn)行到第1號生產(chǎn)線上方并下料，與此同時，攪拌機(jī)13按設(shè)定程序進(jìn)料，攪拌，直到完成攪拌，移動下料斗302返回攪拌機(jī)13的出料口下方，計算機(jī)程序系統(tǒng)發(fā)出動作指令，觸發(fā)攪拌機(jī)13向移動下料斗302輸料；攪拌機(jī)輸料結(jié)束后，移動下料斗302由電動機(jī)303驅(qū)動，按設(shè)定程序運(yùn)行到相鄰的第2號生產(chǎn)線上方并下料，依此循環(huán)往復(fù)，完成所組合的生產(chǎn)線的下料；

移動下料斗302下料結(jié)束后，組合的單條生產(chǎn)線按設(shè)定程序啟動輸送帶12，由人工將成堆的保溫料漿攤鋪平整，之后面層鋪網(wǎng)裝置5鋪設(shè)面層網(wǎng)格布，通過振動成型機(jī)6的振動，使生產(chǎn)的保溫免拆模板成型，并保持保溫免拆模板的厚度一致，然后面層布漿裝置7用速凝水泥在保溫免拆模板的表面上布漿，增加保溫免拆模板表面的強(qiáng)度，再進(jìn)入加熱保溫裝置8進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢后鉆孔機(jī)9對保溫免拆模板打孔，然后通過切割機(jī)10進(jìn)行切割，最后送到堆垛機(jī)11處碼堆。

本實施方式中，如圖1、圖2、圖3所示，配料系統(tǒng)包括玻化微珠斗提機(jī)16、?；⒅榱蟼}17、秸稈斗提機(jī)18、秸稈料倉19、螺旋輸送機(jī)20、第一輸送機(jī)21、第二輸送機(jī)22、計量斗23，?；⒅槎诽釞C(jī)16將?；⒅檩斔偷讲；⒅榱蟼}17、秸稈斗提機(jī)18將秸稈輸送到秸稈料倉19、螺旋輸送機(jī)20將速凝水泥輸送到計量斗23，第一輸送機(jī)21將秸稈輸送到計量斗23，第二輸送機(jī)22將玻化微珠輸送到計量斗23。

輸送裝置包括斗提機(jī)24、第三輸送機(jī)25，斗提機(jī)24將計量斗23中配好的原料送到第三輸送機(jī)25，第三輸送機(jī)25將配好的原料輸送到攪拌機(jī)13.

如圖2、圖4所示，氣力輸送裝置包括流化輸送泵26、氣力輸送管道15，流化輸送泵26包括物料倉2601、進(jìn)料管2602、排氣管2603、壓縮空氣進(jìn)氣管2604、開關(guān)2605，壓縮空氣將物料流化，使物料懸浮在物料倉2601內(nèi)，然后氣力輸送管道15的開關(guān)打開，在壓縮空氣的推動下，將物料沿氣力輸送管道輸送出去。

如圖5、圖6所示，底層鋪網(wǎng)裝置1包括底層鋪網(wǎng)裝置機(jī)架101、橫軸102、定位滾輪103，橫軸102和定位滾輪103固定在底層鋪網(wǎng)裝置機(jī)架101上，定位滾輪103位于橫軸102的下方，玻纖網(wǎng)格布卷筒套在橫軸102上，工作時玻纖網(wǎng)格布從卷筒處往下扯，經(jīng)定位滾輪103，再鋪在輸送帶上。

如圖7所示，底層布漿裝置2包括底層布漿裝置機(jī)架201、計量斗202、料斗203、螺旋輸送機(jī)204、輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)機(jī)架205、輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)206、電動機(jī)207、第一感應(yīng)接近開關(guān)208和第二感應(yīng)接近開關(guān)209，計量斗202連通料斗203，螺旋輸送機(jī)204一端連通料斗203，一端連通輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)206，輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)206固定在輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)機(jī)架205內(nèi)，電動機(jī)207的傳動軸的兩側(cè)分別有第一感應(yīng)接近開關(guān)208和第二感應(yīng)接近開關(guān)209，電動機(jī)207的傳動軸連接輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)機(jī)架205，工作時，物料經(jīng)計量斗202用電子秤計量后，落入料斗203，螺旋輸送機(jī)204將其輸送到輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)206內(nèi)攪拌，攪拌完畢后，

電動機(jī)207啟動，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)接近開關(guān)208前面的被感應(yīng)物體210旋轉(zhuǎn)到第二感應(yīng)接近開關(guān)209的前面時，電動機(jī)207停止工作，輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)機(jī)架205向下翻轉(zhuǎn)，輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)206內(nèi)的物料倒在輸送帶上，然后電動機(jī)207啟動，當(dāng)被感應(yīng)物體210返回到第一感應(yīng)接近開關(guān)208的前面時，電動機(jī)207停止工作，輕質(zhì)料桶攪拌機(jī)機(jī)架205向上翻轉(zhuǎn)，如此循環(huán)往復(fù)。

如圖8所示，振動成型機(jī)包括平板601、電動葫蘆602、振動電機(jī)603、彈簧604、定位物體605、底座，電動葫蘆602連接平板601，振動電機(jī)603安裝在平板601上，平板601和底座之間安裝有彈簧和定位物體。工作時，電動葫蘆602將平板601和振動電機(jī)603吊在程序設(shè)定高度，當(dāng)均勻分布的保溫混合料經(jīng)過時，電動葫蘆602將振動電機(jī)603和平板601放在均勻分布的保溫混合料上面，振動電機(jī)603啟動，通過振動和定位物體605的定位，使保溫免拆模板成型和厚度保持一致。

面層鋪網(wǎng)裝置5與底層鋪網(wǎng)裝置1的結(jié)構(gòu)和工作方法相同。

面層布漿裝置7與底層布漿裝置2的結(jié)構(gòu)和工作方法相同。