本實用新型涉及混凝土振搗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電機后置的振搗棒。
背景技術(shù):
國內(nèi)建筑施工現(xiàn)場的混凝土振搗裝置,常采用電機內(nèi)置的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。其具有如下缺點:
1、使用時需要牢固的基礎(chǔ)用于固定振搗裝置,并且需要預(yù)留調(diào)整和維修的空間,使得使用條件不具備靈活性;
2、振搗設(shè)備不宜長時間空載運轉(zhuǎn),通常需配備牢固可靠地模板鎖緊夾具,以保證模板和混凝土臺面一起振動;
3、設(shè)備散熱條件較差,承載較重時不宜長時間工作;
4、由于電機內(nèi)置,因此電機的磨損較嚴(yán)重,需要短期進行頻繁檢修和零部件更換,且更換需要拆機,增加操作繁復(fù)程度;
5、一體式的設(shè)計對于電機轉(zhuǎn)子的保護不足,容易造成電機內(nèi)芯污染后縮減設(shè)備壽命。
由于存在上述缺點,使得國內(nèi)混凝土振搗技術(shù)處于停滯不前的狀態(tài),作業(yè)效率無法得到有效提高,制約的施工進度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于,提供一種電機后置的振搗棒,解決以上技術(shù)問題。
本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種電機后置的振搗棒,包括放置于混凝土中的工作部,所述工作部為一振搗棒頭,其通過一傳動軸連接動力部以獲取振搗作業(yè)所需的動力供應(yīng)。
所述振搗棒頭采用合金鋼40Cr棒料及20Mn無縫鋼管制成。傳統(tǒng)振搗棒常采用電機內(nèi)置于振搗棒頭內(nèi)部的方式實現(xiàn)其結(jié)構(gòu)裝置,本實用新型將動力部設(shè)置于振搗棒頭外部,使振搗棒頭呈無內(nèi)置電機結(jié)構(gòu)。由于振搗棒頭一般直接作用于工作面,其工況條件較為惡劣,電機內(nèi)置時不可避免受到這些環(huán)境因素的作用,使得動力設(shè)備受損的概率增加,縮短設(shè)備的使用壽命;而且,振搗作業(yè)時也較容易受電機本體的影響,內(nèi)置的電機在振搗棒內(nèi)固定不善,會導(dǎo)致設(shè)備器件之間的相互撞擊,增加設(shè)備受損的可能,也容易影響振搗作業(yè)的頻率,使振搗作業(yè)的質(zhì)量受到不良影響。
所述振搗棒頭的一端光滑,另一端設(shè)有便于連接所述傳動軸的工作端傳動軸接口。
所述傳動軸的長度為1m~6m。
所述傳動軸采用橡膠和70#鋼絲制成的傳動軸,所述橡膠包覆于所述70#鋼絲上。
所述動力部采用直流無刷電機,所述直流無刷電機通過所述傳動軸連接所述工作部。
所述動力部上設(shè)有一用于連接所述傳動軸的動力端傳動軸接口。
所述直流無刷電機的工作頻率為190Hz~250Hz,優(yōu)選200Hz。
所述直流無刷電機的額定工作電壓為110V~220V,優(yōu)選220V。
所述動力部的外部設(shè)有與其配套的機殼,用于為動力部提供保護和支撐,機殼的配套使得動力部在振搗作業(yè)時的平穩(wěn)性得到提升。
所述機殼采用PA66-GF30制成的機殼。本實用新型采用由PA66中摻入30%玻璃纖維的材料制成機殼用于保護動力部,使其在較為復(fù)雜和惡劣的工況環(huán)境中穩(wěn)定工作,PA66-GF30的耐溫性能達到200攝氏度左右,并且還具有較高的機械強度、熱穩(wěn)定、耐水解性能,適用于制造汽車零部件和需要高剛性和尺寸穩(wěn)定性的機械部件護罩,用于振搗設(shè)備領(lǐng)域時,可以較好的適應(yīng)惡劣的工況環(huán)境。
所述機殼的長度方向為左右方向,在其左側(cè)設(shè)有一便于電機轉(zhuǎn)子伸出的轉(zhuǎn)子孔,所述電機轉(zhuǎn)子伸出所述轉(zhuǎn)子孔后連接所述振搗棒頭的工作端傳動軸接口,所述機殼的右側(cè)設(shè)有一便于電源線連入的電源通孔。
所述機殼的頂部設(shè)有一便于手持的第一手持部,用于在需要動力部處于水平工作狀態(tài)時便于操作者手持。
所述機殼的右側(cè)設(shè)有一便于手持的第二手持部,用于在需要動力部處于垂直工作狀態(tài)時便于操作者手持。
區(qū)別于傳統(tǒng)的動力部內(nèi)置于工作部的結(jié)構(gòu),本實用新型由于采用動力部與工作部分離的結(jié)構(gòu),使得動力部的小型化設(shè)計成為可能。從而使得產(chǎn)品便于攜帶和運輸,也更便于操作時的手持。
有益效果:由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型具有如下優(yōu)點:
1)使用壽命長:得益于直流無刷電機的特性,使得產(chǎn)品相對于串激電機的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有更長的使用穩(wěn)定性和壽命;
2)改善工作環(huán)境:由于動力部獨立于工作部,并且采用配套的動力部機殼裝置動力部,使其在工作時對傳動軸產(chǎn)生的振動很小,不會因此影響到工作部,從而降低了工作時的噪音;
3)降低成本:動力部的獨立結(jié)構(gòu)使自動化控制和智能化控制較之傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為容易,降低了改造難度和改造成本,也降低了后期使用和維護成本;
4)易于操作:由于動力部的獨立結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品的手持更為容易,產(chǎn)品的小型化也便于手持時的控制;
5)應(yīng)用性更廣:由于動力部的獨立結(jié)構(gòu)使得通過更換不同的傳動軸用于靈活應(yīng)對不同需求的混凝土應(yīng)用場合,其適應(yīng)性更高,用途更廣;
6)穩(wěn)定性更高:動力部利用直流無刷電機對負(fù)載不敏感的特點,使得其工作在混凝土振搗應(yīng)用領(lǐng)域時,具有更高的穩(wěn)定性,解決了串激電機隨著使用時長而降低工作效率的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的工作部的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型的動力部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
參照圖1,一種電機后置的振搗棒,包括放置于混凝土1中的工作部,工作部為振搗棒頭2,其通過傳動軸3連接動力部4以獲取振搗作業(yè)所需的動力供應(yīng)。振搗棒頭2采用合金鋼40Cr棒料及20Mn無縫鋼管制成。傳動軸采用橡膠和70#鋼絲制成,橡膠包覆于70#鋼絲上。
參照圖2,振搗棒頭2的一端光滑,另一端設(shè)有便于連接傳動軸的工作端傳動軸接口21。傳動軸的長度為1m~6m。
參照圖3,動力部上設(shè)有用于連接傳動軸的動力端傳動軸接口411。動力部的外部設(shè)有與其配套的機殼41,用于為動力部提供保護和支撐,機殼41的配套使得動力部在振搗作業(yè)時的平穩(wěn)性得到提升。機殼41采用PA66-GF30制成。機殼41的長度方向為左右方向,在其左側(cè)設(shè)有一便于電機轉(zhuǎn)子5伸出的轉(zhuǎn)子孔,電機轉(zhuǎn)子伸出轉(zhuǎn)子孔后通過傳動軸3連接振搗棒頭的工作端傳動軸接口21,機殼41的右側(cè)設(shè)有一便于電源線連入的電源通孔412。機殼41的頂部設(shè)有便于手持的第一手持部413,用于在需要動力部處于水平工作狀態(tài)時便于操作者手持。機殼41的右側(cè)設(shè)有一便于手持的第二手持部,用于在需要動力部處于垂直工作狀態(tài)時便于操作者手持。動力部采用直流無刷電機,直流無刷電機通過傳動軸連接工作部。直流無刷電機的工作頻率為190Hz~250Hz,優(yōu)選200Hz,額定工作電壓為110V~220V,優(yōu)選220V。
傳統(tǒng)振搗棒常采用電機內(nèi)置于振搗棒頭內(nèi)部的方式實現(xiàn)其結(jié)構(gòu)裝置,本實用新型將動力部設(shè)置于振搗棒頭外部,使振搗棒頭呈無內(nèi)置電機結(jié)構(gòu)。區(qū)別于傳統(tǒng)的動力部內(nèi)置于工作部的結(jié)構(gòu),本實用新型由于采用動力部與工作部分離的結(jié)構(gòu),使得動力部的小型化設(shè)計成為可能。從而使得產(chǎn)品便于攜帶和運輸,也更便于操作時的手持。振搗棒頭一般直接作用于工作面,其工況條件較為惡劣,電機內(nèi)置時不可避免受到這些環(huán)境因素的作用,使得動力設(shè)備受損的概率增加,縮短設(shè)備的使用壽命;而且,振搗作業(yè)時也較容易受電機本體的影響,內(nèi)置的電機在振搗棒內(nèi)固定不善,會導(dǎo)致設(shè)備器件之間的相互撞擊,增加設(shè)備受損的可能,也容易影響振搗作業(yè)的頻率,使振搗作業(yè)的質(zhì)量受到不良影響。
上述內(nèi)容顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。