本實(shí)用新型涉及一種壓模機(jī)，用于模具的組裝。

背景技術(shù)：

由于磚型品種多，相應(yīng)的組裝模具就多，在壓制過(guò)程中模具不能有松動(dòng)，相應(yīng)位置和尺寸都不能有變化，這就要求必須把模具固定牢固。需要把斜鐵壓緊壓實(shí)，以前是靠人工用大錘敲擊，敲擊過(guò)程中有震動(dòng)，容易造成模具尺寸變化，而且斜鐵有崩裂現(xiàn)象，增加了很多的不安全因素，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低。

上述磚型加工完成后，還需要把模具箱翻轉(zhuǎn)180°、把模具投出來(lái)，然后再人工用大錘敲斜鐵，把模具拆出，重新組裝新的模具。

這樣，在反復(fù)組裝模具過(guò)程中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，目前還沒有很好的方式來(lái)解決這一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡(jiǎn)便安全且能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高模具組裝效率的壓模機(jī)。

本實(shí)用新型所述的壓模機(jī)包括支架、下壓機(jī)構(gòu)和模具放置臺(tái)，下壓機(jī)構(gòu)安裝在支架上，模具放置臺(tái)與下壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，下壓機(jī)構(gòu)連接控制系統(tǒng)，支架下部具有行走滾輪，對(duì)應(yīng)行走滾輪設(shè)置有導(dǎo)軌。

工作原理及過(guò)程：

使用前，先將模具置于模具箱內(nèi)，同時(shí)在模具與模具箱之間的空隙中放置斜鐵，之后通過(guò)行車將模具箱移至模具放置臺(tái)上，接下來(lái)，使安裝有下壓機(jī)構(gòu)的支架沿導(dǎo)軌移動(dòng)，當(dāng)下壓機(jī)構(gòu)到達(dá)模具放置臺(tái)上的模具箱上方時(shí)，整個(gè)支架停止移動(dòng)，然后啟動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)，使其壓在斜鐵上，將斜鐵壓緊壓實(shí)后停止下壓機(jī)構(gòu)的下壓動(dòng)作，使模具固定牢固，之后將下壓機(jī)構(gòu)及支架復(fù)位，通過(guò)行車將模具箱移至所需位置即可。相比傳統(tǒng)操作(即人工用大錘敲擊斜鐵)，一方面，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了模具的組裝效率，另一方面，提高了整個(gè)操作的安全性能，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

優(yōu)選的，所述的支架包括兩立柱和連接于兩立柱之間的一橫梁，下壓機(jī)構(gòu)安裝在橫梁上，兩立柱的下方均設(shè)有行走滾輪，對(duì)應(yīng)兩立柱上的行走滾輪設(shè)置兩組平行的導(dǎo)軌。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的下壓機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置滑塊，對(duì)應(yīng)滑塊在橫梁的下部設(shè)置滑槽，滑塊位于滑槽中且能夠沿滑槽滑動(dòng)，從而能夠快速方便的調(diào)節(jié)下壓機(jī)構(gòu)的位置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的下壓機(jī)構(gòu)的前、后兩側(cè)各設(shè)置一根限位桿，兩限位桿的兩端均與兩立柱固定連接，通過(guò)兩限位桿能夠有效防止下壓機(jī)構(gòu)在沿滑槽移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)還能夠保證下壓機(jī)構(gòu)在壓斜鐵過(guò)程中的穩(wěn)定性，確保整個(gè)壓模機(jī)的正常運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述的下壓機(jī)構(gòu)采用液壓缸或者氣缸。

優(yōu)選的，所述的行走滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)連接控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)行走滾輪的自動(dòng)控制，無(wú)需人工推動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)支架的移動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且操作簡(jiǎn)便，一方面，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了模具的組裝效率，另一方面，提高了整個(gè)操作的安全性能，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、立柱；2、控制系統(tǒng)；3、橫梁；4、液壓缸；5、限位桿；6、活塞桿；7、行走滾輪；8、導(dǎo)軌；9、模具放置臺(tái)；10、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的壓模機(jī)包括支架、下壓機(jī)構(gòu)和模具放置臺(tái)9，下壓機(jī)構(gòu)安裝在支架上，模具放置臺(tái)9與下壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)施例中，支架由兩平行的立柱1和連接于兩立柱1之間的一橫梁3組成，下壓機(jī)構(gòu)安裝在橫梁3上，下壓機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置滑塊，對(duì)應(yīng)滑塊在橫梁3的下部設(shè)置滑槽，滑塊位于滑槽中且能夠沿滑槽左右滑動(dòng)，兩立柱1的下方均設(shè)有行走滾輪7，對(duì)應(yīng)兩立柱1上的行走滾輪7設(shè)置兩組平行的導(dǎo)軌8，行走滾輪7由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，電機(jī)10和下壓機(jī)構(gòu)均連接控制系統(tǒng)2；在下壓機(jī)構(gòu)的前、后兩側(cè)各設(shè)置一根限位桿5，兩限位桿5的兩端均與兩立柱1固定連接，通過(guò)兩限位桿5能夠有效防止下壓機(jī)構(gòu)在沿滑槽移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)還能夠保證下壓機(jī)構(gòu)在壓斜鐵過(guò)程中的穩(wěn)定性，確保整個(gè)壓模機(jī)的正常運(yùn)行；本實(shí)施例中的下壓機(jī)構(gòu)采用液壓缸4。

上述壓模機(jī)的工作過(guò)程如下：

使用前，先將模具置于模具箱內(nèi)，同時(shí)在模具與模具箱之間的空隙中放置斜鐵，之后通過(guò)行車將模具箱移至模具放置臺(tái)9上，接下來(lái)，通過(guò)控制系統(tǒng)2將電機(jī)10啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)行走滾輪7動(dòng)作，從而使安裝有液壓缸4的支架沿導(dǎo)軌8前后移動(dòng)，當(dāng)液壓缸4到達(dá)模具放置臺(tái)9上的模具箱上方時(shí)，停止電機(jī)10，整個(gè)支架隨之停止移動(dòng)，然后啟動(dòng)液壓缸4，使其活塞桿6向下移動(dòng)并壓在斜鐵上，將斜鐵壓緊壓實(shí)后停止活塞桿6下移，使模具固定牢固，之后將活塞桿6及支架復(fù)位，通過(guò)行車將模具箱移至所需位置即可。

當(dāng)模具對(duì)應(yīng)的磚型加工完成后，需要將模具拆出，此時(shí)可以通過(guò)上述壓模機(jī)將模具投出來(lái)，具體操作過(guò)程如下：

先在模具放置臺(tái)9放置兩支撐塊，然后通過(guò)行車將模具箱置于兩支撐塊上方，再通過(guò)行車將模具箱翻轉(zhuǎn)180°，接下來(lái)通過(guò)支架將液壓缸4帶到模具箱上方，之后啟動(dòng)液壓缸4，通過(guò)活塞桿6將斜鐵與模具向下壓，最終把模具拆出，以便重新在模具箱中組裝新的模具。

整個(gè)操作簡(jiǎn)便安全，既能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能夠提高模具的組裝效率，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。