本實(shí)用新型涉及木質(zhì)地板領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)離子實(shí)木復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

目前，實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)中普遍使用木單板作表背板與芯層板之間的緩沖層，經(jīng)施膠熱壓膠合成型。這種方法不足之處有兩點(diǎn)：一是，以木單板層作緩沖層時(shí)，因木單板本身天然存在著疤結(jié)和平整度不均勻等缺陷問(wèn)題，不能很好地解決表背板與芯層板間因環(huán)境溫濕度變化產(chǎn)生應(yīng)力差異所引起的地板變形；二是，芯層板普遍是由多層木單板用含甲醛的樹脂多層膠合而成的，導(dǎo)致地板的甲醛釋放量較高，不利于人體健康。因此，有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了改進(jìn)背景技術(shù)中的不足，提供一種負(fù)離子實(shí)木復(fù)合地板：以負(fù)離子浸膠纖維層代替木單板作緩沖層，其質(zhì)地均勻、緩沖性能好，既能夠有效地避免因環(huán)境溫濕度變化所引起的地板變形，又通過(guò)持續(xù)釋放負(fù)離子，有效降低地板中甲醛，利于人體健康。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種負(fù)離子實(shí)木復(fù)合地板，它包括背板、芯層板、緩沖層和表層，其組成結(jié)構(gòu)為四層或五層，其中四層結(jié)構(gòu)為自下而上依次由背板、芯層板、緩沖層和表層經(jīng)層間復(fù)合構(gòu)成整體，五層結(jié)構(gòu)為自下而上依次由背板、緩沖層、芯層板、緩沖層和表層經(jīng)層間復(fù)合構(gòu)成整體，其特征在于：所述緩沖層為負(fù)離子浸膠纖維層，所述負(fù)離子浸膠纖維層是由纖維層在含負(fù)離子粉的膠粘劑中經(jīng)浸膠預(yù)固化而成，所述纖維層為植物纖維紙或無(wú)紡布。

所述植物纖維紙或無(wú)紡布，其質(zhì)地均勻、韌性好，通過(guò)浸膠預(yù)固化后（預(yù)固化度為30%～58%）初步獲得較強(qiáng)的粘合強(qiáng)度和一定的延展性，在地板熱壓成型時(shí)的高溫高壓條件下，浸漬其中的樹脂充分流動(dòng)滲透并二次固化，粘合強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)，可將表背板與芯層板緊密粘合，因而緩沖平衡性能優(yōu)異，能夠有效地避免因環(huán)境溫濕度變化所引起的地板變形。

所述背板為木單板或平衡膠膜紙。

所述表層為硬質(zhì)木單板或浸漬耐磨裝飾紙。

所述芯層板為速生材木單板經(jīng)多層膠合而成的多層板。

所述膠粘劑為三聚氰胺樹脂膠粘劑、脲醛樹脂改性膠粘劑、異氰酸酯膠粘劑或改性生物質(zhì)膠粘劑。

所述負(fù)離子粉為能夠持續(xù)釋放負(fù)離子的電氣石粉、蛋白石粉、海鷗石粉、六環(huán)石粉、稀土粉、砭石粉中一種或它們混合物。負(fù)離子粉作為一種具有健康、環(huán)保等多功能的新型材料，科研人員開展了大量實(shí)驗(yàn)研究，肯定了其價(jià)值，目前已應(yīng)用于紡織品、陶瓷材料等領(lǐng)域。

負(fù)離子粉經(jīng)攪拌，均勻分散于浸膠使用的膠粘劑中，通過(guò)浸膠，纖維層中分布負(fù)離子粉而成為負(fù)離子浸膠纖維層，以負(fù)離子浸膠纖維層作地板的緩沖層時(shí)，通過(guò)持續(xù)釋放負(fù)離子，可有效分解地板中的甲醛，利于人體健康。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)方式為：

S1、先組坯，自下而上依次將背板、芯層板、負(fù)離子浸膠纖維層和表層經(jīng)施膠層間復(fù)合進(jìn)行四層結(jié)構(gòu)組坯，或自下而上依次由背板、負(fù)離子浸膠纖維層、芯層板、負(fù)離子浸膠纖維層和表層經(jīng)施膠層間復(fù)合進(jìn)行五層結(jié)構(gòu)組坯；

S2、接著冷壓，冷壓壓強(qiáng)0.8MPa～1.2MPa，冷壓時(shí)間50min～60min；

S3、再熱壓，熱壓溫度125℃～150℃，熱壓壓強(qiáng)1.0MPa～1.5MPa，熱壓時(shí)間8min～12min；

S4、將上述板材進(jìn)行養(yǎng)生處理，再進(jìn)行砂光、開片，然后在其側(cè)邊開企口、上漆、檢驗(yàn)、包裝完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：以負(fù)離子浸膠纖維層作緩沖層，其質(zhì)地均勻膠粘性能強(qiáng)、緩沖性能好，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠有效地避免因環(huán)境溫濕度變化所引起的地板變形，產(chǎn)品中的負(fù)離子粉通過(guò)持續(xù)釋放負(fù)離子，能有效分解地板中的甲醛，利于人體健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的四層結(jié)構(gòu)橫剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的五層結(jié)構(gòu)橫剖面示意圖。

圖中：1為背板，2為芯層板，3為負(fù)離子浸膠纖維層，4為表層，5為負(fù)離子粉。

具體實(shí)施方式

以下所述為實(shí)用新型多種實(shí)施例中的兩種，但并不因此而限定實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)施例為四層結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

背板1選擇為平衡膠膜紙。

芯層板2選擇為楊木多層板。

負(fù)離子浸膠纖維層3的制備：由纖維層在含負(fù)離子粉5的三聚氰胺樹脂膠粘劑中經(jīng)浸膠預(yù)固化而成，預(yù)固化度為38%，其中纖維層選擇為0.4mm厚的植物纖維紙，負(fù)離子粉5選擇為1000目電氣石粉。

表層4選擇為浸漬耐磨裝飾紙。

本實(shí)施例的負(fù)離子實(shí)木復(fù)合地板制造，工藝步驟如下：

S1、自下而上依次將背板1、芯層板2、負(fù)離子浸膠纖維層3和表層4經(jīng)施膠層間復(fù)合組坯，先冷壓，冷壓壓強(qiáng)0.8MPa，冷壓時(shí)間55min；

S2、再熱壓，熱壓溫度135℃，熱壓壓強(qiáng)1.4MPa，熱壓時(shí)間12min；

S3、將上述板材進(jìn)行養(yǎng)生處理，再開片，然后在其側(cè)邊開企口，檢驗(yàn)、包裝，即得到本實(shí)用新型的一種類型。

實(shí)施例二

本實(shí)施例為五層結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

背板1選擇為柳桉單板。

芯層板2選擇為楊木多層板。

負(fù)離子浸膠纖維層3的制備：由纖維層在含負(fù)離子粉5的脲醛樹脂改性膠粘劑中經(jīng)浸膠預(yù)固化而成，預(yù)固化度為40%，其中纖維層選擇為0.6mm厚的無(wú)紡布，負(fù)離子粉5選擇為1000目的電氣石粉與六環(huán)石粉混合物（質(zhì)量比6︰4）。

表層4選擇為柚木單板。

本實(shí)施例的負(fù)離子實(shí)木復(fù)合地板制造，工藝步驟如下：

S1、自下而上依次將背板1、負(fù)離子浸膠纖維層3、芯層板2、負(fù)離子浸膠纖維層3和表層4經(jīng)施膠層間復(fù)合組坯，先冷壓，冷壓壓強(qiáng)1MPa，冷壓時(shí)間60min；

S2、再熱壓，熱壓溫度135℃，熱壓壓強(qiáng)1.3MPa，熱壓時(shí)間10min；

S3、將上述板材進(jìn)行養(yǎng)生處理，再進(jìn)行砂光、開片，然后在其側(cè)邊開企口、上漆、檢驗(yàn)、包裝，即得到本實(shí)用新型的另一種類型。

上述兩實(shí)施例的負(fù)離子實(shí)木復(fù)合地板，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定無(wú)變形，產(chǎn)品中的負(fù)離子粉通過(guò)持續(xù)釋放負(fù)離子，能有效分解地板中的甲醛，利于人體健康。

應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見的變換或替代以及改型；盡管本文較多地使用了背板、芯層板、負(fù)離子浸膠纖維層、表層、負(fù)離子粉、植物纖維紙、無(wú)紡布等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。