本實(shí)用新型涉及新型隔聲板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種快速拼裝型吸隔聲板。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，噪音已經(jīng)成為新的污染源，人們長期處于各種噪聲污染中，將嚴(yán)重影響正常的工作、學(xué)習(xí)及生活。為了解決噪聲問題，人們在建筑中大量的采用隔音板材，以達(dá)到隔阻噪音的目的，而傳統(tǒng)的隔音板材在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使隔音板之間密封性上存在缺陷，導(dǎo)致隔音效果不理想。新型隔聲板在安裝方式上采用公隼、母隼配合，有效的加快了隔音板的拼裝，隔音板上公隼、母隼配合使隔音板之間的密封性得到有效處理，隔聲效果得到提高。但是，不足之處是機(jī)制龍骨的用材厚度不大于0.5mm，機(jī)制龍骨的成型厚度是不可調(diào)節(jié)的，導(dǎo)致隔音板的成型厚度一定，在隔音量上有局限性等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速拼裝型吸隔聲板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種快速拼裝型吸隔聲板，包括鍍鋅背板和沖孔面板，所述鍍鋅背板和沖孔面板的邊角處均焊接有支撐作用的機(jī)制龍骨；所述機(jī)制龍骨包括帶有凸角的機(jī)制公隼龍骨和設(shè)有凹槽的機(jī)制母隼龍骨，在上下兩端的機(jī)制龍骨的中心處還焊接有支撐龍骨，支撐龍骨貫穿于鍍鋅背板和沖孔面板之間形成的內(nèi)腔中；所述鍍鋅背板和沖孔面板之間形成的內(nèi)腔中還填充有吸音棉，吸音棉的外層包裹有玻璃纖維布。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)制公隼龍骨的外輪廓尺寸與機(jī)制母隼龍骨的內(nèi)輪廓尺寸相匹配。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)制龍骨與鍍鋅背板、沖孔面板和支撐龍骨之間均采用點(diǎn)焊工藝連接，且焊點(diǎn)處均涂刷有防銹漆。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述沖孔面板的表面設(shè)置有多個(gè)圓孔，且圓孔穿孔率為20%，圓孔的直徑設(shè)置為3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本快速拼裝型吸隔聲板，在加工過程中所有構(gòu)件的連接均采用焊接工藝，與以往隔音板加工采用鋁拉鉚釘連接方式相比，工作效率有所提高，美觀度上也有所提高，更重要的是采用機(jī)制龍骨公隼、母隼的配合加快了安裝效率，更使隔音板之間的密封性得到改進(jìn)，在降噪效果上更有利。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1-鍍鋅背板、2-沖孔面板、3-機(jī)制龍骨、31-機(jī)制公隼龍骨、32-機(jī)制母隼龍骨、4-支撐龍骨、5-吸音棉、6-玻璃纖維布。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種快速拼裝型吸隔聲板，包括鍍鋅背板1和沖孔面板2，沖孔面板2表面設(shè)置有多個(gè)圓孔，且圓孔的穿孔率為20%，圓孔的直徑設(shè)置為3mm，使其具備更好的吸音效果；在鍍鋅背板1和沖孔面板2的邊角處均焊接有支撐作用的機(jī)制龍骨3，機(jī)制龍骨3包括帶有凸角的機(jī)制公隼龍骨31和設(shè)有凹槽的機(jī)制母隼龍骨32，機(jī)制公隼龍骨31的外輪廓尺寸與機(jī)制母隼龍骨32的內(nèi)輪廓尺寸相匹配，使得隔聲板可根據(jù)實(shí)際情況采用多個(gè)模塊拼裝組合而成；在上下兩端的機(jī)制龍骨3的中心處還焊接有支撐龍骨4，支撐龍骨4貫穿于鍍鋅背板1和沖孔面板2之間形成的內(nèi)腔中，對整個(gè)隔聲板的框架起到了進(jìn)一步的固定作用；而且，機(jī)制龍骨3與鍍鋅背板1、沖孔面板2和支撐龍骨4之間均采用點(diǎn)焊工藝連接，與以往隔音板加工采用鋁拉鉚釘連接方式相比，工作效率更高，美觀度上也有所提高，且在焊點(diǎn)處均涂刷有防銹漆，可以有效防止腐蝕；在鍍鋅背板1和沖孔面板2之間形成的內(nèi)腔中還填充有吸音棉5，吸音棉5的外層包裹有玻璃纖維布6，可以起到更好的隔音效果；在實(shí)際生產(chǎn)安裝使用過程中，首先焊接機(jī)制公隼龍骨31和機(jī)制母隼龍骨32，機(jī)制公隼龍骨31和機(jī)制母隼龍骨32之間采用點(diǎn)焊連接，接著焊接內(nèi)部支撐龍骨4，支撐龍骨4與機(jī)制龍骨3之間采用點(diǎn)焊工藝連接，接著焊接鍍鋅背板1，再對焊點(diǎn)處打磨涂刷防銹漆，緊接著填裝采用玻璃纖維布6包裹的吸音棉5，最后焊接沖孔面板2，沖孔面板2焊接采用無痕點(diǎn)焊機(jī)焊接，使得隔聲板的大小可根據(jù)實(shí)際使用情況由多個(gè)模塊通過機(jī)制公隼龍骨31和機(jī)制母隼龍骨32上下左右配合拼接而成，加快了安裝效率，更使隔音板之間的密封性得到改進(jìn)，在降噪效果上更有利。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。