本實用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻 。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土建筑是指以工廠化生產(chǎn)的混凝土預(yù)制構(gòu)件為主．通過現(xiàn)場裝配的方式設(shè)計建造的混凝土結(jié)構(gòu)類房屋建筑。目前，構(gòu)件的裝配方法一般有現(xiàn)場后澆疊合層混凝土、鋼筋錨固后澆混凝土連接等，鋼筋連接可采用套筒灌漿連接、焊接、機(jī)械連接及預(yù)留孔洞搭接連接等做法。20世紀(jì)80年代，在我國流行的裝配式預(yù)制大板住宅，由于結(jié)構(gòu)整體性差、滲漏、樓板裂縫等原因，存在許多影響結(jié)構(gòu)安全及正常使用的隱患和缺陷，逐漸被現(xiàn)場澆混凝土結(jié)構(gòu)所取代，但隨著當(dāng)前新興的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，特別是近年來引進(jìn)了許多國外先進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建造新技術(shù)正逐步形成。

隨著我國“建筑工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化”進(jìn)程的加快、以及中國“人口紅利”的不斷減少、建筑行業(yè)用工荒的出現(xiàn)，住宅工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的趨勢日漸明顯。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用重新成為當(dāng)前研究熱點；全國各地不斷涌現(xiàn)出住宅建筑裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的新技術(shù)、新形式。裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業(yè)化的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源，發(fā)展綠色環(huán)保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質(zhì)量。與現(xiàn)澆施工法相比，裝配式RC結(jié)構(gòu)有利于綠色施工，因為裝配式施工更能符合綠色施工的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護(hù)等要求，降低對環(huán)境的負(fù)面影響，包括降低噪音、防止揚(yáng)塵、減少環(huán)境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節(jié)約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。而且，裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進(jìn)場的工程機(jī)械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。另外，裝配式結(jié)構(gòu)在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

裝配式混凝土建筑依據(jù)裝配化程度高低可分為全裝配和部分裝配兩大類。全裝配建筑一般限制為低層或抗震設(shè)防要求較低的多層建筑；部分裝配混凝土建筑主要構(gòu)件一般采用預(yù)制構(gòu)件、在現(xiàn)場通過現(xiàn)澆混凝土連接，形成裝配整體式結(jié)構(gòu)的建筑。

北美地區(qū)主要以美國和加拿大為主．由于預(yù)制／預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(PCI)長期研究與推廣預(yù)制建筑，預(yù)制混凝土的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也很完善．所以其裝配式混凝土建筑應(yīng)用非常普遍；北美的預(yù)制建筑主要包括建筑預(yù)制外墻和結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件兩大系列，預(yù)制構(gòu)件的共同特點是大型化和預(yù)應(yīng)力相結(jié)合．可優(yōu)化結(jié)構(gòu)配筋和連接構(gòu)造，減少制作和安裝工作量，縮短旖工工期，充分體現(xiàn)工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性特征。在20世紀(jì)，北美的預(yù)制建筑主要用于低層非抗震設(shè)防地區(qū)。由于加州地區(qū)的地震影響，近年來非常重視抗震和中高層預(yù)制結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用技術(shù)研究。PCI最近出版了《預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計》一書，從理論和實踐角度系統(tǒng)地分析了預(yù)制建筑的抗震設(shè)計問題，總結(jié)了許多預(yù)制結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計的最新科研成果，對指導(dǎo)預(yù)制結(jié)構(gòu)設(shè)計和工程應(yīng)用推廣具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

歐洲是預(yù)制建筑的發(fā)源地，早在17世紀(jì)就開始了建筑工業(yè)化之路。第二次世界大戰(zhàn)后，由于勞動力資源短缺，歐洲更進(jìn)一步研究探索建筑工業(yè)化模式。無論是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的北歐、西歐，還是經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的東歐，一直都在積極推行預(yù)制裝配混凝土建筑的設(shè)計施工方式。積累了許多預(yù)制建筑的設(shè)計施工經(jīng)驗，形成了各種專用預(yù)制建筑體系和標(biāo)準(zhǔn)化的通用預(yù)制產(chǎn)品系列，并編制了一系列預(yù)制混凝土工程標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用手冊，對推動預(yù)制混凝土在全世界的應(yīng)用起到了非常重要的作用。

日本和韓國借鑒了歐美的成功經(jīng)驗，在探索預(yù)制建筑的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計施工基礎(chǔ)上，結(jié)合自身要求，在預(yù)制結(jié)構(gòu)體系整體性抗震和隔震設(shè)計方面取得了突破性進(jìn)展。具有代表性成就的是日本2008年采用預(yù)制裝配框架結(jié)構(gòu)建成的兩棟58層的東京塔。同時，日本的預(yù)制混凝土建筑體系設(shè)計、制作和施工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也很完善，目前使用的預(yù)制規(guī)范有《預(yù)制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墻)(JASSl4)。

我國從20世紀(jì)五六十年代開始研究裝配式混凝土建筑的設(shè)計施工技術(shù)，形成了一系列裝配式混凝土建筑體系，較為典型的建筑體系有裝配式單層工業(yè)廠房建筑體系、裝配式多層框架建筑體系、裝配式大板建筑體系等。到20世紀(jì)80年代裝配式混凝土建筑的應(yīng)用達(dá)到全盛時期，全國許多地方都形成了設(shè)計、制作和施工安裝一體化的裝配式混凝土工業(yè)化建筑模式．裝配式混凝土建筑和采用預(yù)制空心樓板的砌體建筑成為兩種最主要的建筑體系，應(yīng)用普及率達(dá)70％以上。由于裝配式建筑的功能和物理性能存在許多局限和不足，我國的裝配式混凝土建筑設(shè)計和施工技術(shù)研發(fā)水平還跟不上社會需求及建筑技術(shù)發(fā)展的變化，到20世紀(jì)90年代中期，裝配式混凝土建筑已逐漸被全現(xiàn)澆混凝土建筑體系取代，目前除裝配式單層工業(yè)廠房建筑體系應(yīng)用較廣泛外。其他預(yù)制裝配式建筑體系的工程應(yīng)用極少。預(yù)制結(jié)構(gòu)抗震的整體性和設(shè)計施工管理的專業(yè)化研究不夠，造成其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較差，導(dǎo)致預(yù)制結(jié)構(gòu)長期處于停的滯狀態(tài)。為此，有必要針對現(xiàn)有建筑存在的受力性能差、抗震性能差的缺點進(jìn)行工業(yè)化系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國建筑產(chǎn)業(yè)真正實現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻，主要解決裝配式混凝土三明治墻體的整體協(xié)同性能，提高節(jié)能性能，采用整體無熱橋技術(shù)和增強(qiáng)暗柱體系，顯著提高抗震性能，并大幅降低連接件數(shù)量，簡化施工，顯著提升其工業(yè)化效率，推動我國裝配式混凝土高層住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程，降低資源及能源消耗。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻， 包括內(nèi)緣混凝土層、外緣混凝土層、混凝土中肋、內(nèi)排暗柱、外排暗柱、內(nèi)排保溫板、外排保溫板、內(nèi)排連接鋼筋、外排連接鋼筋、階梯口、內(nèi)排外伸暗柱、墻底面、斜面階梯口、內(nèi)排連接鋼筋接口、外排連接鋼筋接口；

所述裝配式混凝土整體無熱橋板墻包括若干個內(nèi)排保溫板和若干個外排保溫板；每相鄰的內(nèi)排保溫板之間設(shè)置有內(nèi)排暗柱，每相鄰的外排保溫板之間設(shè)置有外排暗柱；所述內(nèi)排暗柱的一端設(shè)置有混凝土中肋，所述內(nèi)排暗柱的另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層，所述外排暗柱的一端設(shè)置有外緣混凝土層且另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層；

所述內(nèi)排暗柱與所述外排暗柱均相互交替交錯設(shè)置，所述內(nèi)排暗柱優(yōu)先設(shè)置與外排保溫板的中間位置相對應(yīng)，所述外排暗柱優(yōu)先設(shè)置與內(nèi)排保溫板的中間位置相對應(yīng)；

在頂部，所述階梯口設(shè)置在所述裝配式混凝土整體無熱橋板的中線處，所述階梯口的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，且外側(cè)設(shè)置為一整體平面，內(nèi)側(cè)設(shè)置為一整體平面；

所述內(nèi)排暗柱內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)排連接鋼筋，所述外排暗柱內(nèi)部設(shè)置有外排連接鋼筋；所述內(nèi)排連接鋼筋和所述外排連接鋼筋均分別外伸出各自所在平面，且優(yōu)先設(shè)置伸出的長度相等；

在底部，所述內(nèi)排暗柱向下伸出，且伸出長度設(shè)置等于齒狀樓板的厚度，其余墻底面為同一平面；

與內(nèi)排連接鋼筋對應(yīng)的位置設(shè)置內(nèi)排連接鋼筋接口；與外排連接鋼筋相對應(yīng)的位置設(shè)置外排連接鋼筋接口；

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述齒狀樓板包括板體、搭接齒、過板暗柱預(yù)留口和U形套口拉結(jié)件，所述板體上設(shè)置有若干個搭接齒和若干個過板暗柱預(yù)留口，所述搭接齒的外伸長度比對應(yīng)的板底階梯墻頂面的寬度小20mm，所述過板暗柱預(yù)留口的長和寬比內(nèi)排外伸暗柱橫截面的長和寬對應(yīng)分別大2~7mm；

所述搭接齒(端部距過板暗柱預(yù)留口的端部距離設(shè)置在30 mm ~60mm之間，所述過板暗柱預(yù)留口上端設(shè)置有封閉式的U形套口拉結(jié)件。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)緣混凝土層、外緣混凝土層和混凝土中肋的厚度均優(yōu)先設(shè)置相等。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述階梯口高度設(shè)置為與齒狀樓板(2)的厚度相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于：（1）整體協(xié)同性能好，節(jié)能性能高；（2）采用整體無熱橋技術(shù)和增強(qiáng)暗柱體系，能夠有效的切斷熱橋，具有良好的保溫性能；（3）顯著提高抗震性能，并大幅降低連接件數(shù)量，簡化施工，顯著提升其工業(yè)化效率，降低資源及能源消耗。

附圖說明

圖1為裝配式混凝土整體無熱橋板墻平面示意圖；

圖2為裝配式混凝土整體無熱橋板墻立面示意圖；

圖3為裝配式混凝土整體無熱橋板墻仰視示意圖；

圖4為齒狀樓板平面示意圖。

圖中， 1整體無熱橋板墻；1-1內(nèi)緣混凝土層；1-2外緣混凝土層；1-3混凝土中肋；1-4內(nèi)排暗柱；1-5外排暗柱；1-6內(nèi)排保溫板；1-7外排保溫板；1-8內(nèi)排連接鋼筋；1-9外排連接鋼筋；1-10階梯口；1-11板底階梯墻頂面；1-12板頂階梯墻頂面；1-13內(nèi)排外伸暗柱；1-14墻底面；1-15斜面階梯口；1-16內(nèi)排連接鋼筋接口；1-17外排連接鋼筋接口；2 齒狀樓板；2-1為板體；2-2為搭接齒；2-3為過板暗柱預(yù)留口；2-4為U形套口拉結(jié)件。

具體實施方式

為了進(jìn)一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限定。

結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，一種裝配式混凝土整體無熱橋板墻，包括內(nèi)緣混凝土層1-1、外緣混凝土層1-2、混凝土中肋1-3、內(nèi)排暗柱1-4、外排暗柱1-5、內(nèi)排保溫板1-6、外排保溫板1-7、內(nèi)排連接鋼筋1-8、外排連接鋼筋1-9、階梯口1-10、內(nèi)排外伸暗柱1-13、墻底面1-14、斜面階梯口1-15、內(nèi)排連接鋼筋接口1-16、外排連接鋼筋接口1-17 ；

所述裝配式混凝土整體無熱橋板墻包括若干個內(nèi)排保溫板1-6和若干個外排保溫板1-7；每相鄰的內(nèi)排保溫板1-6之間設(shè)置有內(nèi)排暗柱1-4，每相鄰的外排保溫板1-7 之間設(shè)置有外排暗柱1-5；所述內(nèi)排暗柱1-4的一端設(shè)置有混凝土中肋1-3，所述內(nèi)排暗柱1-4 的另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層1-1，所述外排暗柱1-5的一端設(shè)置有外緣混凝土層1-2且另一端設(shè)置有內(nèi)緣混凝土層1-1；

所述內(nèi)排暗柱1-4與所述外排暗柱1-5均相互交替交錯設(shè)置，所述內(nèi)排暗柱1-4優(yōu)先設(shè)置與外排保溫板1-7的中間位置相對應(yīng)，所述外排暗柱1-5優(yōu)先設(shè)置與內(nèi)排保溫板1-6的中間位置相對應(yīng)；

在頂部，所述階梯口1-10設(shè)置在所述裝配式混凝土整體無熱橋板的中線處，所述階梯口1-10的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，且外側(cè)設(shè)置為一整體平面，內(nèi)側(cè)設(shè)置為一整體平面；

所述內(nèi)排暗柱1-4內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)排連接鋼筋1-8，所述外排暗柱1-5 內(nèi)部設(shè)置有外排連接鋼筋1-9；所述內(nèi)排連接鋼筋1-8和所述外排連接鋼筋1-9均分別外伸出各自所在平面，且優(yōu)先設(shè)置伸出的長度相等；

在底部，所述內(nèi)排暗柱1-4向下伸出，且伸出長度設(shè)置等于齒狀樓板2的厚度，其余墻底面1-14為同一平面；

與內(nèi)排連接鋼筋1-8 相對應(yīng)的位置設(shè)置內(nèi)排連接鋼筋接口1-16；與外排連接鋼筋1-9相對應(yīng)的位置設(shè)置外排連接鋼筋接口1-17；

所述齒狀樓板2 包括板體2-1、搭接齒2-2、過板暗柱預(yù)留口2-3 和U形套口拉結(jié)件2-4，所述板體2-1上設(shè)置有若干個搭接齒2-2和若干個過板暗柱預(yù)留口2-3，所述搭接齒2-2的外伸長度比對應(yīng)的板底階梯墻頂面1-11的寬度小20mm，所述過板暗柱預(yù)留口2-3的長和寬比內(nèi)排外伸暗柱1-13橫截面的長和寬對應(yīng)分別大2~7mm；

所述搭接齒2-2 端部距過板暗柱預(yù)留口2-3 的端部距離設(shè)置在30 mm ~60mm之間，所述過板暗柱預(yù)留口2-3上端設(shè)置有封閉式的U形套口拉結(jié)件2-4。

所述內(nèi)緣混凝土層1-1、外緣混凝土層1-2和混凝土中肋1-3的厚度均優(yōu)先設(shè)置相等。

所述階梯口1-10高度設(shè)置為與齒狀樓板2的厚度相等。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。