本實(shí)用新型涉及預(yù)制樓梯設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種預(yù)制樓梯用模具。

背景技術(shù)：

樓梯為建筑構(gòu)件中的重要部分，預(yù)制樓梯在工廠進(jìn)行澆注生產(chǎn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)制樓梯在生產(chǎn)過(guò)程中使用的模具及其重要。

專利號(hào)為201520273433.4的專利公開(kāi)了一種預(yù)制樓梯模具，包括模臺(tái)，分別設(shè)置在模臺(tái)兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)模，以及側(cè)模閉合導(dǎo)向裝置，所述側(cè)模與模臺(tái)之間形成澆注模腔，但是存在下述缺陷：預(yù)制樓梯的端部尺寸發(fā)生變化后，需要使用對(duì)應(yīng)的中模（即模臺(tái)的上端部分），由于在上述專利中的中模與底模為一體成型的模臺(tái)結(jié)構(gòu)，因此需要更換整個(gè)模臺(tái)，一方面成本較高，另一方面費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種預(yù)制樓梯用模具，能夠在需要更換中模時(shí)，不需要連通底模一同更換，降低了生產(chǎn)成本。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種預(yù)制樓梯用模具，包括中模以及設(shè)置在中模兩側(cè)的邊模，所述中模設(shè)置在底車(chē)上，所述邊模包括側(cè)模以及與側(cè)模固定連接的底模，所述中模、底模以及側(cè)?？尚纬蓾沧⒛Ｇ?。

優(yōu)選的，所述中模的兩側(cè)固定設(shè)置有固定臺(tái)，所述邊?？稍诠潭ㄅ_(tái)和底車(chē)上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)其與中模的開(kāi)模與合模動(dòng)作。采用本技術(shù)方案，在合模過(guò)程中，將邊模從固定臺(tái)上拉至底車(chē)上與中模固定連接；在開(kāi)模過(guò)程中，將邊模與中模分離，將邊模推至固定臺(tái)上，所述固定臺(tái)可作為一個(gè)開(kāi)模和合模的工位使用，不同的底車(chē)運(yùn)至兩個(gè)固定臺(tái)之間，可進(jìn)行合模和開(kāi)模操作。

優(yōu)選的，所述中模底部通過(guò)螺栓與底車(chē)固定連接，所述中模端部通過(guò)緊固螺栓與邊模固定連接。采用本技術(shù)方案，中模通過(guò)螺栓與底車(chē)固定連接，方便安裝與更換。

優(yōu)選的，所述底車(chē)包括底架Ⅰ，所述底架Ⅰ的上方設(shè)置有一組導(dǎo)軌Ⅰ，所述底架Ⅰ的下方設(shè)置有滾輪Ⅰ。

優(yōu)選的，所述固定臺(tái)包括底架Ⅱ，所述底架Ⅱ的上方設(shè)置有一組與可與導(dǎo)軌Ⅰ對(duì)接的導(dǎo)軌Ⅱ，所述邊模沿著導(dǎo)軌Ⅰ和導(dǎo)軌Ⅱ移動(dòng)。采用本技術(shù)方案，固定臺(tái)作為一個(gè)工位使用，導(dǎo)軌Ⅰ與導(dǎo)軌Ⅱ?qū)?，方便邊模在固定臺(tái)和底車(chē)上移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌Ⅱ可在底架Ⅱ上平移以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌Ⅱ與導(dǎo)軌Ⅰ的對(duì)接。

優(yōu)選的，所述底架Ⅱ的下方設(shè)置有高度可調(diào)的底腳。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有高度可調(diào)的底腳，確保導(dǎo)軌Ⅱ與導(dǎo)軌Ⅰ對(duì)接。

優(yōu)選的，所述側(cè)模和底模一體成型。

優(yōu)選的，所述底模上設(shè)置有與導(dǎo)軌Ⅰ和導(dǎo)軌Ⅱ配合的滾輪Ⅱ。

優(yōu)選的，所述中模包括內(nèi)模，所述內(nèi)模的兩端分別可拆卸固定連接端模；優(yōu)選的，所述端模通過(guò)連接板與內(nèi)模固定連接。采用本技術(shù)方案，端模為分體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)預(yù)制生產(chǎn)的樓梯的端部結(jié)構(gòu)或尺寸發(fā)生變化時(shí)，不需要更換整個(gè)中模，只需要更換端模即可，降低成本，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：一種預(yù)制樓梯用模具，包括中模以及設(shè)置在中模兩側(cè)的邊模，所述中模設(shè)置在底車(chē)上，所述邊模包括側(cè)模以及與側(cè)模固定連接的底模，所述中模、底模以及側(cè)?？尚纬蓾沧⒛Ｇ?。采用本技術(shù)方案，所述中模與邊模中的底模分體，當(dāng)需要更換中模時(shí)，不需要更換整個(gè)底模，降低成本，省時(shí)省力；與此同時(shí)，邊模包括側(cè)模與底模，方便在邊模內(nèi)安裝樓梯中的鋼筋網(wǎng)架，降低生產(chǎn)難度。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為模具開(kāi)模時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模具合模時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為模具合模時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為固定臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為底車(chē)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為中模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為另一種實(shí)施方式的中模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為底車(chē)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為固定臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-中模，1.1-內(nèi)模，1.2-端模，1.3-連接板，1.4-螺栓，2-底車(chē)，2.1-底架Ⅰ，2.2-滾輪Ⅰ，2.3-用于與中模連接的螺栓孔，2.4-導(dǎo)軌Ⅰ，3-邊模，3.1-側(cè)模，3.2-底模，3.3-滾輪Ⅱ，4-固定臺(tái)，4.1-底架Ⅱ，4.2-導(dǎo)軌Ⅱ，4.3-底腳，5-緊固螺栓，6-澆注模腔。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

如圖所示，一種預(yù)制樓梯用模具，包括中模1以及設(shè)置在中模1兩側(cè)的邊模3，所述中模1設(shè)置在底車(chē)2上，所述邊模3包括側(cè)模3.1以及與側(cè)模3.1固定連接的底模3.2，所述中模1、底模3.2以及側(cè)模3.1可形成澆注模腔6。

在本方案中，所述中模1的兩側(cè)固定設(shè)置有固定臺(tái)4，所述邊模3可在固定臺(tái)4和底車(chē)2上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)其與中模1的開(kāi)模與合模動(dòng)作。

在本方案中，所述中模1底部通過(guò)螺栓（圖中未示出）與底車(chē)2固定連接，所述中模1端部通過(guò)緊固螺栓5與邊模3固定連接。

在本方案中，所述底車(chē)2包括底架Ⅰ2.1，所述底架Ⅰ2.1的上方設(shè)置有一組導(dǎo)軌Ⅰ2.4，所述底架Ⅰ2.1的下方設(shè)置有滾輪Ⅰ2.2。

在本方案中，所述固定臺(tái)4包括底架Ⅱ4.1，所述底架Ⅱ4.1的上方設(shè)置有一組與可與導(dǎo)軌Ⅰ2.4對(duì)接的導(dǎo)軌Ⅱ4.2，所述邊模3沿著導(dǎo)軌Ⅰ2.4和導(dǎo)軌Ⅱ4.2移動(dòng)。

在本方案中，所述導(dǎo)軌Ⅱ4.2可在底架Ⅱ4.1上平移以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌Ⅱ4.2與導(dǎo)軌Ⅰ2.4的對(duì)接。

在本方案中，所述底架Ⅱ4.1的下方設(shè)置有高度可調(diào)的底腳4.3。所述底腳4.3包括支撐螺桿，所述支撐螺桿上設(shè)置有兩個(gè)螺母，所述底架Ⅱ與底腳4.3連接的部分位于兩個(gè)螺母之間。

在本方案中，所述側(cè)模3.1和底模3.2一體成型。

在本方案中，所述底模3.2上設(shè)置有與導(dǎo)軌Ⅰ2.4和導(dǎo)軌Ⅱ4.2配合的滾輪Ⅱ3.3。

采用卷?yè)P(yáng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底車(chē)2運(yùn)行。

作為另一種實(shí)施方式，所述中模1包括內(nèi)模1.1，所述內(nèi)模1.1的兩端分別可拆卸固定連接端模1.2；優(yōu)選的，所述端模1.2通過(guò)連接板1.3與內(nèi)模1.1固定連接。

本使用該模具預(yù)制樓梯過(guò)程如下：

1.底車(chē)2運(yùn)行至固定臺(tái)4處，將導(dǎo)軌Ⅰ2.4與導(dǎo)軌Ⅱ4.2對(duì)接后，將緊固螺栓5打開(kāi)，將邊模3推至固定臺(tái)4上，并對(duì)模具進(jìn)行清理和涂脫模劑。

2.涂脫模劑后，安裝鋼筋網(wǎng)架，將鋼筋網(wǎng)架放置在邊模3上。

3.檢查后，將邊模3推至底車(chē)2上，使用緊固螺栓5緊固將邊模與中模緊固并保證密封。

4.將導(dǎo)軌Ⅱ4.2推開(kāi)，移動(dòng)底車(chē)2至布料工位，進(jìn)行布料振搗抹平工作。

5.養(yǎng)護(hù)。

6.將底車(chē)2移動(dòng)至固定臺(tái)4處，將導(dǎo)軌Ⅰ2.4與導(dǎo)軌Ⅱ4.2對(duì)接后，打開(kāi)緊固螺栓5，將邊模3拉出，吊出樓梯構(gòu)件。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)、創(chuàng)造性的特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。