本實用新型涉及一種柔性卷材鋼結(jié)構(gòu)屋面可開啟蓋板結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用在工業(yè)建筑上，也可以用于其它需要大型吊裝孔的建筑和構(gòu)筑物，屬于建筑結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

具有大型一體化設(shè)備的工廠，在設(shè)備安裝和檢修過程中，需要對大型設(shè)備及零部件進行替換或外送維修。目前傳統(tǒng)方法，一般采用拆除大面積的外墻或屋面來實現(xiàn)，但這種方法在后期恢復原有建筑墻體或屋面時，往往會造成不能滿足原建筑使用功能的隱患，如出現(xiàn)屋面漏水、墻體的開裂，新舊建筑材料色差等一系列問題；特別對于具有一定封閉要求的工廠，傳統(tǒng)的方法更不能滿足生產(chǎn)和使用要求。反思傳統(tǒng)技術(shù)方案的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的是目前工廠大型設(shè)備替換或維修時，傳統(tǒng)方法提供的大面積外墻或屋面拆除和后期復原中，造成原有建筑使用功能破壞、甚至影響生產(chǎn)的一系列技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種柔性卷材鋼結(jié)構(gòu)屋面可開啟蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括相互連接的下剛架組件、上剛架組件，上剛架組件上覆有蓋板復合層，所述下剛架組件包括四根下剛架梁組成的框架，該框架通過下剛架柱與主結(jié)構(gòu)屋面梁連接，下剛架梁相對框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個下端耳板；所述上剛架組件包括四根與下剛架梁相對應(yīng)的上剛架梁組成的框架，上剛架梁相對框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有與下端耳板相對應(yīng)的上端耳板，該框架的四個角上分別設(shè)有吊柱；上端耳板與下端耳板通過連接結(jié)構(gòu)相互連接。

優(yōu)選地，所述上剛架梁組成的框架內(nèi)設(shè)有多根相交連接的一級次梁、二級次梁。

更優(yōu)選地，所述一級次梁、二級次梁的相交處底部設(shè)有立柱。

優(yōu)選地，所述上剛架梁與下剛架梁之間設(shè)有耐候防水橡膠墊片。

優(yōu)選地，所述蓋板復合層包括從下至上依次復合的壓型鋼板、隔氣膜，巖棉、防水卷材。

更優(yōu)選地，所述壓型鋼板通過螺釘固定于上剛架梁、一級次梁、二級次梁。

優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上端耳板、下端耳板兩側(cè)的連接板，兩塊連接板與上端耳板或下端耳板通過螺栓連接。

優(yōu)選地，所述上剛架梁下邊緣的外側(cè)設(shè)有上剛架泛水板，下剛架梁上邊緣的外側(cè)設(shè)有下剛架泛水板，上剛架泛水板外側(cè)由內(nèi)向外依次鋪設(shè)有隔氣膜，巖棉，防水卷材，防水卷材通過螺釘與上剛架泛水板連接固定；下剛架泛水板外側(cè)由內(nèi)向外依次鋪設(shè)有隔氣膜，巖棉，防水卷材，防水卷材通過螺釘與下剛架泛水板連接固定。

優(yōu)選地，所述耐候防水橡膠墊片的內(nèi)側(cè)延伸至上剛架梁、下剛架梁內(nèi)側(cè)，外側(cè)延伸至下剛架組件的邊緣處。

優(yōu)選地，所述吊柱與蓋板復合層的連接處另設(shè)有一層防水卷材。

本實用新型提供了一種屋面大型留孔附加可開啟蓋板的設(shè)施，其結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，使用拆裝方便，在大型設(shè)備安裝檢修進出廠房時，可以方便的將該蓋板結(jié)構(gòu)拆開吊離；正常使用時滿足車間屋面的使用功能要求。在不破壞原有建筑使用功能和滿足生產(chǎn)特殊需要的基礎(chǔ)上，很好的解決了工廠大型設(shè)備替換或維修問題，以及大型鋼結(jié)構(gòu)卷材屋面吊裝孔的設(shè)計和施工問題，所提供的技術(shù)防水性能良好，拆裝方便，同時兼顧施工、維護的可靠性、耐久性、經(jīng)濟性，可為同類工程提供借鑒經(jīng)驗。

本實用新型涉及的一種柔性卷材鋼結(jié)構(gòu)屋面可開啟蓋板結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在工業(yè)建筑上，也可以用于其它需要大型吊裝孔的建筑和構(gòu)筑物，其通過設(shè)置節(jié)點板、安裝螺栓及吊柱，方便蓋板的開啟、吊離和設(shè)備安裝檢修后的復原，設(shè)置兩道防水措施，保證屋面的使用功能。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的柔性卷材鋼結(jié)構(gòu)屋面可開啟蓋板結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為下剛架結(jié)構(gòu)的平面圖；

圖3為圖2中A-A面的仰視圖；

圖4為圖2中B-B面的右視圖；

圖5為上剛架結(jié)構(gòu)的平面圖；

圖6為圖5中C-C面的仰視圖；

圖7為圖5中D-D面的右視圖；

圖8為上、下剛架結(jié)構(gòu)連接處的示意圖；

圖9為上、下剛架結(jié)構(gòu)連接處的俯視圖；

圖10為上、下剛架結(jié)構(gòu)連接處防水結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖11為圖10中I部分的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例

如圖1-11所示，為本實用新型提供的柔性卷材鋼結(jié)構(gòu)屋面大型吊裝孔可開啟蓋板結(jié)構(gòu)的示意圖，所述的柔性卷材鋼結(jié)構(gòu)屋面大型吊裝孔可開啟的蓋板結(jié)構(gòu)包括下剛架組件、上剛架組件以及兩者之間的連接結(jié)構(gòu)。

下剛架組件如圖2-4所示，其包括焊接在主結(jié)構(gòu)屋面梁上的下剛架柱1，以及與下剛架柱1頂面平齊焊接的下剛架梁2，下剛架梁2組成的框架內(nèi)角焊接四組下端耳板13，下剛架梁2頂面通過耐候膠水固定耐候防水橡膠墊片17；耐候防水橡膠墊片17內(nèi)側(cè)位置與上剛架梁4和下剛架梁2平齊，外側(cè)延伸至下剛架組件的邊緣處。

上剛架組件如圖5-7所示，其包括與下剛架梁2上部對應(yīng)位置設(shè)置的四根上剛架梁4，由四根上剛架梁4焊接形成平面框架之間設(shè)置相互垂直相交的一級次梁5和二級次梁6，一級次梁5和二級次梁6的設(shè)置位置與上剛架梁4頂面保持齊平。一級次梁5和二級次梁6的交接節(jié)點下方設(shè)置立柱3。上剛架梁4焊接形成平面框架頂面由下至上依次鋪設(shè)壓型鋼板8、隔氣膜10、巖棉11、防水卷材12，壓型鋼板8通過螺釘9固定于上蓋板鋼梁4及一級次梁5和二級次梁6上；在上剛架梁4組成的框架的四個角上焊接吊柱7。

上剛架組件與下剛架組件的連接結(jié)構(gòu)如圖8、9所示，其包括連接板15及配套的螺栓16，通過兩塊連接板15夾住上端耳板14和下端耳板13，再用螺栓16連接，實現(xiàn)上剛架組件與下剛架組件的連接固定。

如圖10、11所示，下剛架梁2和上剛架梁4的結(jié)合處，分別設(shè)置上剛架泛水板18和下剛架泛水板19，并使用螺釘9分別固定于上剛架梁4和下剛架梁2的外側(cè)。上剛架泛水板18為N字型結(jié)構(gòu)，其一側(cè)緊貼上剛架梁4外側(cè)，然后向外側(cè)延伸，再向下延伸。上剛架泛水板18與上剛架梁4連接的一側(cè)外側(cè)由內(nèi)向外依次鋪設(shè)隔氣膜10、巖棉11、防水卷材12，最外層的防水卷材12通過帶墊片的螺釘9機械固定在上剛架泛水板18上；下剛架防水板19外側(cè)由內(nèi)向外依次鋪設(shè)隔氣膜10、巖棉11、防水卷材12，最外層的防水卷材12通過帶墊片的螺釘9機械固定在下剛架泛水板19上。上述結(jié)構(gòu)與設(shè)于下剛架梁2和上剛架梁4之間的耐候防水橡膠墊片17構(gòu)成內(nèi)外兩道防水構(gòu)造。此外，吊柱7與防水卷材12結(jié)合處附加一層防水卷材12，熱風焊接固定，加強吊柱7與屋面的防水處理。

在本實用新型提供的柔性卷材鋼結(jié)構(gòu)屋面大型吊裝孔可開啟的蓋板結(jié)構(gòu)施工過程中，防水卷材12的搭接位置可通過螺釘9機械固定在壓型鋼板6上，防水卷材12相互之間的接縫處熱風焊接。在上剛架屋面系統(tǒng)安裝過程中，防水卷材具體施工工藝參考圖集《13CJ40-3》實施。

投入使用后，如需大型設(shè)備安裝或檢修更換進出廠房時，可先通過拆除連接板15及其配套螺栓16分離上剛架組件和下剛架組件，然后使用室外地面上的大型起重機，通過吊柱7為起吊點將上剛架組件從原有屋面吊離至地面，并通過下部立柱5，使上剛架組件在地面上平穩(wěn)放置。