本實用新型涉及建筑用腳手架技術領域，尤其涉及一種混凝土板鋼筋防踩踏腳手架。

背景技術：

隨著建筑施工技術的發(fā)展和現代化建筑的要求，鋼筋混凝土板的利用率越來越高，然而傳統的鋼筋混凝土板鋼筋綁扎過程中由于交叉施工工種繁多造成的鋼筋踩踏變形以及混凝土板澆筑過程中砼厚度控制技術存在著諸多問題，而傳統的防止鋼筋被踩踏變形的方法是在鋼筋網片上鋪設腳手板，經過大量施工經驗總結，此種措施存在以下問題：

問題一：傳統的腳手板重量大、體積大，主體結構施工過程中，不管是人力搬運還是塔吊垂直運輸都費時費力。

問題二：傳統的腳手板不容易固定，在交叉作業(yè)的過程中很容易被挪動，工人在施工過程中不可避免的對鋼筋造成踩踏，使得鋼筋變形、倒伏零亂。

問題三：傳統的腳手板一般都是木制的，現場施工過程中各種電焊施工會頻繁出現，一旦失火，后果嚴重。木制腳手板是現場的一個不可忽略的不安全因素。

問題四：傳統的木質腳手板在使用周轉過程中很容易損壞，無形中就提高了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種混凝土板鋼筋防踩踏腳手架，由多個框架臺順次搭接的平臺，應用于不同長度混凝土板的制作，所述平臺的套腿管和鋼筋支腿相插接的結構，既保證了平臺的穩(wěn)定性和組裝簡便性，同時鋼筋支腿在澆灌后留在混凝土板內，所述套腿管以及其所屬的平臺可重復使用，相對于傳統的木質腳手板，其更為堅固耐用，搬運更為方便，更為安全。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種混凝土板鋼筋防踩踏腳手架，包括：至少一個平臺，所述平臺的下面均勻分布有至少四個套腿管，四個所述套腿管內插設有鋼筋支腿，所述鋼筋支腿的長度不小于鋼筋混凝土板的高度，所述平臺上還設置有砼厚度控制器。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述平臺包括至少兩個框架臺，至少兩個所述框架臺通過搭接件順次搭接成一個平臺。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，每個所述框架臺包括由四根角鋼圍成的框架，至少兩個相對的角鋼的內側還連接有多根扁鋼。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述多根扁鋼平行排列。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述框架臺的下面分別設置有四個套腿管，四個所述套腿管分布在框架臺的四個角上，所述搭接件包括設置在相鄰的兩個套腿管外側的搭接管和搭接勾，相鄰的所述框架臺通過搭接管和插接在搭接管內的搭接勾連接在一起。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述砼厚度控制器設置在所述框架臺的至少一組相對的角鋼上，所述砼厚度控制器包括搭接在所述框架臺上的搭接部和連接在搭接部兩端的控制部。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述控制部包括豎直貼設在角鋼上的厚度條和連接在厚度條下端的延伸條，所述延伸條與所述框架臺的臺面平行。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述厚度條的底端與所述套腿管的底部相平齊。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述套腿管的內徑是15cm，所述鋼筋支腿的外徑是14cm。

有益效果：由多個框架臺順次搭接的平臺，應用于不同長度混凝土板的制作，所述平臺的套腿管和鋼筋支腿相插接的結構，既保證了平臺的穩(wěn)定性和組裝簡便性，同時鋼筋支腿在澆灌后留在混凝土板內，所述套腿管以及其所屬的平臺可重復使用，相對于傳統的木質腳手板，其更為堅固耐用，搬運更為方便，更為安全。用現場剩余的鋼筋廢料等制作，就地取材，節(jié)約材料本身的成本和運輸成本。相對于傳統腳手板，本發(fā)明質量小、體積小，搬運方便，節(jié)約人力物力。具有很好的固定措施，不易移動，防止鋼筋被踩踏同時可以有效精確得控制混凝土板的厚度。本發(fā)明材質本身屬于不燃材料，消除了普通腳手板容易著火的隱患。本發(fā)明質地堅硬，在使用過程中不易變形，也不易損壞，可以多次循環(huán)使用，降低了施工成本，節(jié)約了施工時間。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的混凝土板鋼筋防踩踏腳手架的結構示意圖。

圖中：

1、套腿管；2、鋼筋支腿；3、框架臺；4、搭接件；5、砼厚度控制器；31、角鋼；32、扁鋼；41、搭接管；42、搭接勾；51、搭接部；52控制部。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

本實用新型提供了一種混凝土板鋼筋防踩踏腳手架，包括：至少一個平臺，所述平臺的下面均勻分布有至少四個套腿管1，四個所述套腿管1內插設有鋼筋支腿2，所述鋼筋支腿2的長度不小于鋼筋混凝土板的高度，所述平臺上還設置有砼厚度控制器5。所述平臺包括至少兩個框架臺3，至少兩個所述框架臺3通過搭接件4順次搭接成一個平臺。所述框架臺3的下面分別設置有四個套腿管1，四個所述套腿管1分布在框架臺3的四個角上。

由多個框架臺3順次搭接的平臺，應用于不同長度混凝土板的制作，所述平臺的套腿管1和鋼筋支腿2相插接的結構，既保證了平臺的穩(wěn)定性和組裝簡便性，同時鋼筋支腿2在澆灌后留在混凝土板內，所述套腿管1以及其所屬的平臺可重復使用，相對于傳統的木質腳手板，其更為堅固耐用，搬運更為方便，更為安全。

每個所述框架臺3包括由四根角鋼31圍成的框架，至少兩個相對的角鋼31的內側還連接有多根扁鋼32。所述多根扁鋼32平行排列。所述扁鋼32的設置加強了框架臺3的承重性能，所述多根扁鋼32的結構包括但不限于平行排列，也可以呈十字交叉或輻射狀排列。

所述搭接件4包括設置在相鄰的兩個套腿管1外側的搭接管41和搭接勾42，相鄰的所述框架臺3通過搭接管41和插接在搭接管41內的搭接勾42連接在一起。所述搭接管41為豎直的至少上端開口的金屬管，所述搭接勾42包括連接條和連接在連接條頂端的插接條，所述插接條與搭接管41的方向相同，相鄰的所述框架臺3通過金屬管和插接條的配合可拆卸的連接在一起。

所述砼厚度控制器5設置在所述框架臺3的至少一組相對的角鋼31上，所述砼厚度控制器5包括搭接在所述框架臺3上的搭接部51和連接在搭接部51兩端的控制部52。所述控制部52包括豎直貼設在角鋼31上的厚度條521和連接在厚度條521下端的延伸條522，所述延伸條522與所述框架臺3的臺面平行。所述厚度條521的底端與所述套腿管1的底部相平齊。所述砼厚度控制器5解決了混凝土板在澆筑過程中砼厚度難控的問題，使得鋼筋綁扎和鋼筋成品更為規(guī)范化。

所述套腿管1的內徑是15cm，所述鋼筋支腿2的外徑是14cm，有利于鋼筋支腿2的插入，同時也保證了鋼筋支腿2在套腿管1內的穩(wěn)定性，不至于左右晃動。

具體實施時，在鋼筋混凝土板模板工程完成后，截取若干根Ф14鋼筋作為鋼筋支腿2，鋼筋支腿2的長度根據板厚確定，所述鋼筋支腿2的長度L＝套腿管1的長度h+混凝土板的厚度H，以薄套腿管1的長度為5cm計算，混凝土板厚為10cm，那么鋼筋支腿2長度應定為15cm。

將鋼筋支腿2插入套腿管1中，則鋼筋支腿2外漏長度為10cm，鋼筋插入套腿管1的深度為5cm，鋼筋支腿2在套腿管1的約束下可以保持框架臺3的穩(wěn)定。

第一個框架臺3支撐穩(wěn)定后，接著連接第二個框架臺3，將搭接勾42插入第一個框架臺上的搭接管41中，然后用鋼筋支腿2作為第二個框架臺的另外兩個支腿。這樣第二個框架臺3和第一個框架臺3可以共用兩個鋼筋支腿，節(jié)省鋼筋支腿用量。

依次連接第三、四個框架臺...，組成一條寬度為600cm的通道平臺，可以上人、運料。砼厚度控制器5由薄壁扁鋼制成，所述砼厚度控制器5的控制部52的延伸條底面與薄壁鋼管2底面為同一個平面，鋼筋支腿2外露長度為混凝土板厚度，澆筑混凝土高度到延伸條底面即可。

混凝土澆筑完成后，從遠處依次拆除平臺，鋼筋支腿2即留在混凝土板中，待混凝土板達到上人要求后將鋼筋支腿2外露的5cm切除。當混凝土板的寬度較寬時，可以采用多個平臺并排起來組成腳手架。

綜上所述，由多個框架臺順次搭接的平臺，應用于不同長度混凝土板的制作，所述平臺的套腿管和鋼筋支腿相插接的結構，既保證了平臺的穩(wěn)定性和組裝簡便性，同時鋼筋支腿在澆灌后留在混凝土板內，所述套腿管以及其所屬的平臺可重復使用，相對于傳統的木質腳手板，其更為堅固耐用，搬運更為方便，更為安全。用現場剩余的鋼筋廢料等制作，就地取材，節(jié)約材料本身的成本和運輸成本。相對于傳統腳手板，本發(fā)明質量小、體積小，搬運方便，節(jié)約人力物力。具有很好的固定措施，不易移動，防止鋼筋被踩踏同時可以有效精確得控制混凝土板的厚度。本發(fā)明材質本身屬于不燃材料，消除了普通腳手板容易著火的隱患。本發(fā)明質地堅硬，在使用過程中不易變形，也不易損壞，可以多次循環(huán)使用，降低了施工成本，節(jié)約了施工時間。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。