本實(shí)用新型涉及土石壩反濾料分離級(jí)配領(lǐng)域，特別涉及一種反濾料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

反濾料在土石壩中主要起到反濾及協(xié)調(diào)壩體變形的作用，根據(jù)反濾料的作用及功能，其料物由不同比例的骨料摻混而成。隨著土石壩施工技術(shù)水平的提高與機(jī)械設(shè)備性能的改進(jìn)，反濾料的生產(chǎn)由常規(guī)的平鋪立采工藝改進(jìn)優(yōu)化為了機(jī)械自動(dòng)化摻配工藝。通過計(jì)量系統(tǒng)將不同骨料按照擬定的摻配比例進(jìn)行分級(jí)下料、皮帶(運(yùn)輸)摻配。

由于皮帶運(yùn)輸摻配僅在運(yùn)輸振動(dòng)、兩皮帶機(jī)對(duì)接受料部位、成品皮帶下料環(huán)節(jié)進(jìn)行，雖然皮帶摻混后料源質(zhì)量(顆粒級(jí)配)可滿足填筑施工要求，但該工藝無明顯的摻配環(huán)節(jié)，不利于施工質(zhì)量控制。同時(shí)，為了使成品料具有足夠的堆存容量，成品料輸送皮帶一般距地面高差較大(接近10m)，由于其高差存在，下料過程中極易出現(xiàn)骨料分離現(xiàn)象，其反濾料質(zhì)量不易得到保障。

反濾料置于心墻土料與過渡料之間，作為協(xié)調(diào)軟、硬介質(zhì)不同變形的“緩沖體”，也起到適應(yīng)壩體變形的作用。若反濾料施工質(zhì)量(料源質(zhì)量)出現(xiàn)問題，該施工部位將處于一質(zhì)量薄弱區(qū)，同時(shí)在高水頭作用下極易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，對(duì)壩體的蓄水安全造成了極大程度影響。

反濾料施工質(zhì)量控制主要針對(duì)料源及填筑區(qū)。填筑區(qū)的填筑、碾壓施工參數(shù)經(jīng)過反復(fù)碾壓試驗(yàn)確定，按照明確的參數(shù)進(jìn)行施工其質(zhì)量可滿足要求。對(duì)此，反濾料的質(zhì)量控制需重點(diǎn)進(jìn)行料源的質(zhì)量控制，若此環(huán)節(jié)質(zhì)量控制良好可實(shí)現(xiàn)反濾料的連續(xù)、快速施工作業(yè)，減少了質(zhì)量不合格停工、返工所帶來的系列損失，有利于工程的施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種反濾料攪拌裝置，解決土石壩反濾料生產(chǎn)過程中分離及級(jí)配控制難的問題，從而保障土石壩施工過程中大壩心墻反濾料料源質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種反濾料攪拌裝置，包括支撐衍架、成品料輸送皮帶和集料倉(cāng)，所述成品料輸送皮帶固定在支撐衍架上，在所述成品料輸送皮帶輸出端下方設(shè)置有集料倉(cāng)，所述集料倉(cāng)下部連接攪拌倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有攪拌臂。

進(jìn)一步的，所述集料倉(cāng)與攪拌倉(cāng)相焊接。

進(jìn)一步的，所述攪拌倉(cāng)通過工字鋼固定在支撐衍架上。

進(jìn)一步的，所述工字鋼與攪拌倉(cāng)、支撐衍架都是焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在確保生產(chǎn)強(qiáng)度的情況下，對(duì)反濾料的料源質(zhì)量進(jìn)行了良好的控制，為大壩的蓄水安全提供了質(zhì)量保障。本裝置具有原理清晰、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、易于制作、經(jīng)濟(jì)性好、適應(yīng)性好、質(zhì)量保證率高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種反濾料攪拌裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種反濾料攪拌裝置攪拌處放大示意圖。

圖中：1-成品料輸送皮帶；2-集料倉(cāng)；3-攪拌倉(cāng)；4-攪拌臂；5-工字鋼；6-支撐桁架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型分別由受料區(qū)、攪拌(緩降、自落)區(qū)、安裝固定區(qū)構(gòu)成。其中受料區(qū)由成品料輸送皮帶1、集料倉(cāng)2構(gòu)成，集料倉(cāng)2置于成品料輸送皮帶1下部。攪拌(緩降、自落)區(qū)由攪拌倉(cāng)3、攪拌臂4構(gòu)成。攪拌臂4與集料倉(cāng)2焊接于攪拌倉(cāng)3上，為避免出現(xiàn)撒料及提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，各構(gòu)件之間采用滿焊形成。安裝固定區(qū)由工字鋼5、支撐桁架6形成。工字鋼5與支撐桁架6進(jìn)行焊接形成，工字鋼5與攪拌倉(cāng)3采用焊接形成，從而起到支撐、固定的作用。通過成品料輸送皮帶1向集料倉(cāng)2進(jìn)行受料，利用攪拌倉(cāng)3上的攪拌臂4對(duì)骨料進(jìn)行反復(fù)攪拌，從而起到攪拌質(zhì)量效果。另外，集料倉(cāng)2與攪拌倉(cāng)3具有一定高度，降低了骨料拋落的高差，使骨料分離現(xiàn)象得到了良好的控制。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況合理選擇裝置的安裝高度及位置，主要實(shí)施順序及方法為：

1)根據(jù)皮帶中心位置確定集料倉(cāng)及攪拌倉(cāng)的位置；

2)利用支撐桁架及工字鋼對(duì)攪拌倉(cāng)(集料倉(cāng))進(jìn)行固定；

3)運(yùn)行反濾料生產(chǎn)系統(tǒng)，使成品料輸送皮帶進(jìn)行正常下料；

4)通過成品料輸送皮帶向集料倉(cāng)受料；

5)集料倉(cāng)將級(jí)配骨料自落下料于攪拌倉(cāng)內(nèi)；

6)自落下料過程中利用攪拌臂反復(fù)對(duì)骨料進(jìn)行自落攪拌，達(dá)到自動(dòng)攪拌的效果；

7)重復(fù)3)～6)施工順序，實(shí)現(xiàn)反濾料連續(xù)攪拌施工。

通過使用本實(shí)用新型裝置，在確保反濾料生產(chǎn)強(qiáng)度的情況下，對(duì)反濾料的料源質(zhì)量進(jìn)行了良好的控制，為大壩的蓄水安全提供了質(zhì)量保障。

本實(shí)用新型裝置的說明

1)、本裝置是解決土石壩施工過程中反濾料生產(chǎn)質(zhì)量控制難的問題，實(shí)際實(shí)施過程中需密切結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行；

2)、結(jié)合工程施工工況，反濾料輸送皮帶帶寬一般為1.0m～1.2m，為確保集料倉(cāng)正常運(yùn)行，集料倉(cāng)上口尺確定為1.6*1.6m(周邊超出皮帶20cm)；

3)、根據(jù)反濾料級(jí)配情況(最大粒徑按100mm考慮)，為保證攪拌倉(cāng)正常下料，攪拌倉(cāng)寬度(長(zhǎng)度)應(yīng)不低于皮帶寬度。同時(shí)，避免下料攪拌過程中出現(xiàn)架空堵料現(xiàn)象，兩攪拌臂間距應(yīng)不小于4倍骨料最大粒徑，即兩攪拌臂間距大于40cm；

4)、為提高攪拌質(zhì)量，兩攪拌臂在豎直方向應(yīng)重疊，重疊寬度不低于20cm；

5)、攪拌遍數(shù)應(yīng)大于3遍，以確保反濾料生產(chǎn)質(zhì)量，即攪拌臂個(gè)數(shù)不低于3個(gè)；

6)、通過自落攪拌，避免了動(dòng)力需求；

7)、攪拌倉(cāng)長(zhǎng)度與攪拌臂個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定，在確保反濾料生產(chǎn)質(zhì)量的前提下最大限度提高成品反濾料的備存量。

本實(shí)用新型中，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)

1)、本裝置的安裝位置應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線控制，避免出現(xiàn)撒料、漏料現(xiàn)象；

2)、各構(gòu)件之間(除成品料輸送皮帶)應(yīng)采用滿焊連接，避免出現(xiàn)撒料。同時(shí)，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命；

3)、集料倉(cāng)、攪拌倉(cāng)制作為矩形結(jié)構(gòu)，可增加利用空間；

4)、為保證級(jí)配骨料自落攪拌過程中正常下料，攪拌臂角度應(yīng)不小于45°(水平向上或水平向下)；

5)、為提高各構(gòu)件使用時(shí)間，集料倉(cāng)、攪拌倉(cāng)、攪拌臂采用5mm鋼板焊接形成；

6)、工字鋼的焊接部位應(yīng)經(jīng)過受力計(jì)算，避免運(yùn)行過程中出現(xiàn)垮塌現(xiàn)象；

7)、支撐桁架應(yīng)進(jìn)行加固處理，需滿足同時(shí)支撐成品料輸送皮帶及攪拌裝置；

8)、現(xiàn)場(chǎng)反濾料生產(chǎn)過程中應(yīng)采用反鏟對(duì)料堆進(jìn)行跟蹤削平，避免出現(xiàn)“△”導(dǎo)致骨料分離。