本實用新型涉及建筑設備領域，特別涉及用于加工凹陷樓板的鋁模板組件。

背景技術：

在通過鋁模板澆筑建筑的過程中，在廚房或者衛(wèi)生間等地方，需要澆筑出呈凹陷的形狀，如此就需要在原有的水平形狀的鋁模板上彎折向下設置用于成型出凹陷形狀的凹陷板，然后通過連接件將凹陷板連接于鋁模板上，并且連接件是通過其兩端的絲杠連接在鋁模板上的，為了防止絲杠發(fā)生傾斜而損壞鋁模板，需要將絲杠穿過上下兩層的鋁模板上，如此就能夠使得絲杠保持一個位置的穩(wěn)定性，同時也能夠防止鋁模板發(fā)生形變損壞。

當樓板成型之后，通過轉動將絲杠從鋁模板上轉動下來，然后將連接件也從凹陷板上取下，將鋁模板和凹陷板從樓板上取下，最后將絲杠留下的空洞通過混凝土填上，完成樓板的加工，但是后期填入的混凝土與原先成型的樓板之間容易形成間隙，并使得漏水等發(fā)生，導致樓板的防水效果差。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供用于加工凹陷樓板的鋁模板組件，通過在鋁模板中預埋入預留件，樓板成型之后實體結構的預留件留下到樓板中從而使得樓板能夠保持一個密封的狀態(tài)，并使得防水效果好。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種用于加工凹陷樓板的鋁模板組件，包括兩層鋁模板以及凹陷板，所述鋁模板上設置有支撐桿，凹陷板通過支撐桿固定連接于鋁模板，兩層所述鋁模板之間可分離設置有實體結構的預留件，所述預留件上設置有支撐體，所述支撐體分布于凹陷板兩側并與支撐桿兩端連接。

通過上述技術方案，將鋁模板的位置固定，然后通過支撐桿將凹陷板的位置固定在鋁模板上，同時支撐體通過預留件連接在鋁模板上，支撐桿兩端與支撐體連接，從而保持了凹陷板位置的穩(wěn)定性，如此就能夠進行正常的混凝土澆筑并形成樓板形狀，當樓板成型之后，將支撐件和凹陷板從支撐體上取下，然后將支撐體從預留件上取下，最后拆下鋁模板，完成樓板的澆鑄，由于在澆筑的過程中混凝土是充分的作用到預留件上的，所以在預留件與混凝土之間是密封連接的，在鋁模板與樓板分離之后，預留件留下到樓板中，同時由于預留件是實體結構的，如此就能夠使得樓板保持一個良好的密封狀態(tài)，所以防水效果更佳。

本實用新型進一步設置為，兩層所述鋁模板上對應開設有連接孔，所述預留件兩端開設有支撐孔，所述支撐體穿過連接孔并與支撐孔螺紋連接。

通過上述技術方案，支撐體是穿過鋁模板之后與預留件連接的，如此預留件的整體結構就都是位于上下兩層鋁模板之間的，如此在拆除鋁模板的時候，能夠防止預留件作用到鋁模板上而阻礙鋁模板的拆除，使得鋁模板的拆除更為簡單方便。

本實用新型進一步設置為，所述支撐體上設置有防轉板，并通過防轉板抵觸于鋁模板外壁。

通過上述技術方案，當支撐體對支撐桿和凹陷板的作用力進行承受的時候，而這個作用力是朝向支撐桿方向的，如此就會在支撐體與鋁模板之間形成扭應力，而支撐體通過防轉板抵觸在鋁模板上的時候，就能夠將這個作用力進行分散，從而防止了支撐體發(fā)生形變損壞，同時也對鋁模板起到保護作用，并且支撐體的位置穩(wěn)定性得到提高之后，也使得凹陷板的位置穩(wěn)定性更高，加工質量更高。

本實用新型進一步設置為，所述支撐桿包括第一支桿和第二支桿，所述第一支桿和第二支桿的一端與支撐體連接，另一端通過用于調節(jié)支撐桿長度的調節(jié)機構連接。

通過上述技術方案，由于不同的地方以及型號的樓板上的凹陷面積不同，所以支撐桿的長度能夠調節(jié)的時候，就能夠適用在不同要求的凹陷面積上，適用范圍廣。

本實用新型進一步設置為，所述第一支桿呈圓柱狀，并且第一支桿上開設有放置槽，所述第二支桿的形狀與放置槽的形狀相配合，并且在第二支桿靠近第一支桿的端部彎折設置有終止部，所所述調節(jié)機構包括套設于第二支桿上的調節(jié)套，所述第一支桿外壁上設置有螺紋，調節(jié)套與第一支桿相配合并與終止部形成抵觸。

通過上述技術方案，轉動第二支桿并使得第二支桿進入到第一支桿上的放置槽中，然后將調節(jié)套轉動到第一支桿上，轉動調節(jié)套使得調節(jié)套抵觸在終止部上，這樣調節(jié)套不僅能夠防止第一支桿和第二支桿發(fā)生相對的轉動，同時通過終止部能夠調節(jié)第一支桿和第二支桿相互重合的長度，即對支撐桿的總長度進行了調節(jié)，簡單方便。

本實用新型進一步設置為，所述放置槽貫穿第一支桿，終止部設置有兩個并且兩個終止部對稱分布于第二支桿兩側。

通過上述技術方案，通過調節(jié)套對第一支桿和第二支桿的位置進行固定之后，終止部抵觸在調節(jié)套上，同時終止部也受到調節(jié)套的抵觸作用力，而當終止部設置有兩個，并且通過兩個終止部同時抵觸在調節(jié)套上時，就能夠減小每個終止部受到的抵觸作用力，從而對終止部起到了保護作用，并延長了終止部的使用壽命。

本實用新型進一步設置為，所述終止部一端與第二支桿連接，另一端呈尖狀設置。

通過上述技術方案，終止部在穿過第一支桿的時候，尖狀的結構具有較小的作用面積，如此就能夠更快速的與放置槽對準，實際操作性更強。

本實用新型進一步設置為，所述第一支桿在靠近第二支桿的端部呈尖狀設置。

通過上述技術方案，當將調節(jié)套套設于第一支桿上的時候，由于第一支桿端部的橫截面較小，如此通過調節(jié)套套設于更小橫截面上時，就能夠更方便的對準，操作更為方便。

本實用新型進一步設置為，所述終止部上設置有防止終止部發(fā)生磨損的防磨件，并通過防磨件與調節(jié)套相抵觸。

通過上述技術方案，當調節(jié)套抵觸在終止部上并與第一支桿轉動的時候，就會對終止部產生一定的磨損，如此通過防磨件就能夠將調節(jié)套的摩擦力進行承受，并防止了終止部磨損，延長了終止部的使用壽命。

本實用新型進一步設置為，所述鋁模板上設置有支撐件，支撐件一端與鋁模板連接，另一端與支撐體連接。

通過上述技術方案，支撐體在對凹陷板進行承受的時候，由力的相互作用力可知，支撐體也受到了凹陷板施加的作用力，在這個作用力的作用下使得支撐體具有與鋁模板之間發(fā)生傾斜的趨勢，通過支撐件將支撐體受到的作用力進行傳遞，能夠減小支撐體底部傳遞作用力的大小，從而防止了支撐體發(fā)生彎折形變等，對支撐體起到了保護作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過預留件既對凹陷板的位置進行了固定，同時也防止了樓板上產生漏洞，提高了樓板的防水性；

其二：支撐桿的長度可以進行調節(jié)，如此在支撐桿就能夠對不同型號的凹陷樓板進行加工，適用性更廣；

其三：終止部端部以及第一支桿端部都是尖狀結構，如此就使得實際操作的時候能夠更方便快捷；

其四：通過防轉板以及支撐件都能夠防止支撐體發(fā)生傾斜，保證了凹陷板位置的穩(wěn)定性，使得加工質量更高。

附圖說明

圖1是實施例中的結構示意圖，主要表現(xiàn)鋁模板組件工作時的整體結構；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是圖1中B部分的放大圖；

圖4是實施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)鋁模板組件的內部結構；

圖5是圖4中C部分的放大圖。

圖中，1、鋁模板；2、凹陷板；3、支撐桿；3a、第一支桿；3b、第二支桿；4、預留件；5、支撐體；6、連接孔；7、支撐孔；8、防轉板；9、放置槽；10、終止部；11、調節(jié)套；12、防磨件；13、支撐件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

用于加工凹陷樓板的鋁模板組件，如圖1所示，包括鋁模板1，在鋁模板1上開設有用于放置凹陷板2的槽，同時凹陷板2是與支撐桿3固定連接的，并且通過支撐桿3保持一個位置的固定；在凹陷板2兩側的鋁模板1上均開設有連接孔6，位于上下兩層的鋁模板1上的連接孔6之間設置有預留件4，并且預留件4的高度等于兩層鋁模板1之間的距離，如此預留件4兩端都恰好抵觸在鋁模板1上，如圖4所示，同時在鋁模板1上下兩端都開設有支撐孔7，同時支撐孔7中螺紋連接有支撐體5，如此支撐體5在穿過連接孔6中之后，與預留件4上的支撐孔7連接，就能夠實現(xiàn)將預留件4以及支撐體5的位置固定，如圖5所示，此時支撐桿3兩端都是套設在支撐體5上的，如此通過支撐桿3和支撐體5也能夠保持凹陷板2的位置固定，并使得澆筑混凝土的過程能夠正常的進行。

其中支撐桿3包括第一支桿3a和第二支桿3b，并且第一支桿3a和第二支桿3b的一端分別套設在分布于凹陷板2兩端的支撐體5上，同時第一支桿3a呈中間貫穿開設有放置槽9的圓柱狀，并且圓柱的外表面上設置有螺紋，第二支桿3b的形狀與放置槽9的形狀相配合，同時其自由端橫向設置有兩個終止部10，第二支桿3b上活動套設有調節(jié)套11，調節(jié)套11設置有內螺紋，通過內螺紋能夠恰好與第一支桿3a連接，并且調節(jié)套11位置固定之后，是抵觸于終止部10上的，并完成第一支桿3a和第二支桿3b的調節(jié)；通過轉動調節(jié)套11并使得調節(jié)套11在第一支桿3a上移動的時候，根據(jù)調節(jié)套11在第一支桿3a上的位置，能夠對第二支桿3b伸入到第一支桿3a中的長度，即二者的重合長度，如此支撐桿3的總長度也就得到了調節(jié)，如圖2所示，如此在用于不同型號的凹陷板2上時，能夠調節(jié)支撐桿3的長度并使得其能夠對凹陷板2進行正常的支撐，適用范圍更廣；不僅如此，終止部10兩端以及第一支桿3a端部都是尖狀的，如此尖狀的終止部10在穿過放置槽9的時候，就能夠更方便快速的進行，同樣，調節(jié)套11在連接于尖狀的第一支桿3a的時候，也能夠方便的對準，提高了實用性；不僅如此，在安裝支撐桿3的時候，由于第一支桿3a和第二支桿3b是分別與支撐體5套接的，如此就使得套接過程更為簡單方便進行，實用性強，同時通過防磨件12能夠對終止部10起到保護作用，延長其使用壽命。

在對鋁模板1之間澆筑混凝土的時候，由于混凝土作用到凹陷板2上，如此凹陷板2就受到了額外的作用力，這個作用力通過支撐桿3的傳遞，最后是通過支撐體5傳遞到鋁模板1上的，如此支撐體5就受到了一定的傾斜作用力，同時支撐體5底部是焊接有防轉板8的，并且通過防轉板8抵觸在鋁模板1的表面上，如此就防止了支撐體5發(fā)生傾斜與形變，對支撐體5起到了保護作用，同時也防止了與支撐體5連接的鋁模板1發(fā)生形變，如圖3所示，對鋁模板1也起到了保護作用，同時在鋁模板1和支撐體5之間還設置有支撐件13，通過支撐件13能夠進一步的將支撐體5的位置進行固定，穩(wěn)定性更高。

當混凝土成型之后，首先將調節(jié)套11從第二支桿3b上取下，然后分別將第一支桿3a和第二支桿3b從支撐體5上取下，之后轉動支撐體5，將支撐體5從預留件4上取下，最后將鋁模板1從樓板上取下，完成樓板的加工，其中由于在澆筑過程中混凝土是充分作用到預留件4周緣的，同時預留件4也是實體結構的，水體不能通過，如此通過預留件4就能夠使得樓板保持一個密封的狀態(tài)，防水效果好。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。