背景技術(shù)：
現(xiàn)有圍墻一般采用紅磚、水泥砂漿人工砌筑，濕作業(yè)，需要搭設(shè)腳手架，表面二次抹灰等工序；圍墻柱尺寸不趕模數(shù)的還要砍磚，導(dǎo)致廢料多，產(chǎn)生建筑垃圾難以處理，尤其北方冬季寒冷，圍墻砌筑、抹灰等濕作業(yè)施工難度大、成本高。北方的晝夜溫差大導(dǎo)致砌筑圍墻容易開裂。墻體在施工時需要做條形基礎(chǔ)，開挖土方量大，工期長。另外，采用的粘土燒結(jié)磚既損壞農(nóng)田，又不環(huán)保，整體綜合造價較高。部分簡易圍欄采用輕鋼龍骨，用鍍鋅板做墻面，表面用廣告布覆蓋。采用這樣的結(jié)構(gòu)，雖然其施工較快、不受季節(jié)影響、造價不高，但是其強度較低，耐久性和抗風能力差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開了一種后張預(yù)應(yīng)力輕型裝配式圍墻，該圍墻可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，施工安裝方便；構(gòu)件表面強度高，耐久性好，可重復(fù)利用；各個構(gòu)件重量輕，方便人工搬運安裝。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種后張預(yù)應(yīng)力輕型裝配式圍墻，由圍墻柱、組合地梁、圍欄組成，所述圍墻柱由基礎(chǔ)模塊、柱底模塊、標準模塊、柱頂模塊、預(yù)應(yīng)力鋼筋組成，預(yù)應(yīng)力鋼筋插入柱頂模塊的預(yù)留孔后經(jīng)標準模塊、柱底模塊與基礎(chǔ)模塊預(yù)埋的螺栓孔連接，通過緊固螺栓固定，將柱頂模塊、標準模塊、柱底模塊與基礎(chǔ)模塊連為一體，組合地梁由3個U型梁組合，組合地梁頂安裝倒U型壓頂，組合地梁的兩端插裝在柱底模塊的U型卡口內(nèi)，圍欄底部埋板依次與組合地梁頂?shù)筓型壓頂螺栓孔對應(yīng)，通過螺栓固定。

所述圍墻柱底模塊開孔，開孔處安裝封閉擋板，接縫處耐候密封膠密封。

所述圍墻柱、組合地梁采用高強混凝土，強度>＝C30。

所述預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強鋼筋，強度三級鋼以上。

本發(fā)明還公開了一種后張預(yù)應(yīng)力輕型裝配式圍墻的施工方法，包括以下步驟：

1、預(yù)制圍墻放線定位；

2、在圍墻柱處開挖基礎(chǔ)至設(shè)計標高；

3、柱基礎(chǔ)底面夯實找平；

4、安裝圍墻柱基礎(chǔ)模塊；

5、安裝圍墻柱底模塊；

6、依次安裝圍墻柱標準模塊；

7、安裝圍墻柱柱頂模塊1；

8、圍墻柱柱頂模塊1的預(yù)留孔安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過各段模塊向下固定到基礎(chǔ)模塊預(yù)埋的螺栓孔內(nèi)；

9、在圍墻柱底模塊開孔處手工操作擰緊預(yù)應(yīng)力鋼筋；

10、圍墻柱底模塊開孔處安裝封閉擋板，接縫處耐候密封膠密封；

11、依次安裝圍墻柱柱頂模塊2、3；

12、圍墻柱柱頂模塊1、2、3接縫處耐候密封膠密封；

13、圍墻柱底模塊兩側(cè)U型梁內(nèi)依次安裝組合地梁；

14、組合地梁頂安裝倒U型壓頂；

15、安裝鐵藝圍欄；圍欄底部埋板依次與組合地梁頂?shù)筓型壓頂螺栓孔對應(yīng)，擰緊螺栓固定。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、現(xiàn)有圍墻一般采用紅磚、水泥砂漿人工砌筑，1800高的圍墻需要約200塊磚；采用本技術(shù)需要標準塊11塊以及4根鋼筋，大大減少構(gòu)件數(shù)量以及安裝時間；2、現(xiàn)有圍墻一般水泥砂漿砌筑，濕作業(yè)，需要搭設(shè)腳手架，表面二次抹灰等工序；采用本技術(shù)完全干法作業(yè)，在北方冬季依然可以正常施工；3、現(xiàn)有圍墻一般采用紅磚砌筑，圍墻柱尺寸不趕模數(shù)的還要砍磚，導(dǎo)致廢料多，產(chǎn)生建筑垃圾難以處理；采用本技術(shù)沒有任何廢料；4、現(xiàn)有圍墻一般采用紅磚砌筑，拆除后僅有部分紅磚可回收，且需要大量人工搜集；采用本技術(shù)所有的構(gòu)件均可重復(fù)利用，綠色環(huán)保；5、現(xiàn)有的一些混凝土裝配式圍墻，單個構(gòu)件重量大，人工搬運困難，如果使用吊車增加很多費用，且使用地點環(huán)境受限制；采用本技術(shù)基礎(chǔ)構(gòu)件約65Kg，其余構(gòu)件均小于50Kg；兩個人可輕易搬運安裝；6、本專利圍墻柱比現(xiàn)有磚砌圍墻柱綜合造價降低35％以上，節(jié)省投資；7、本專利圍墻柱比現(xiàn)有磚砌圍墻柱重量降低45％以上，方便施工；8、本專利圍墻柱采用混凝土制成，強度高、耐久性好，當墻體拆除后仍可保證其外觀形狀及承載性能完整；9、本專利組合梁、柱采用高強混凝土、高強鋼筋制成，降低材料用量，提高了構(gòu)件的強度和耐久性；10、本專利組合梁、柱所有外露鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅，現(xiàn)場沒有焊接，不會破壞鍍鋅層，保證耐久性；11、本專利圍墻柱標準塊采用高強混凝土、內(nèi)部不設(shè)鋼筋，方便制作；12、本專利組合梁、柱工廠化生產(chǎn)，構(gòu)件尺寸定位精準，保證質(zhì)量；13、本專利組合梁采用三個U型梁組合，形狀一致，便于工業(yè)化生產(chǎn)；14、本專利圍墻適用于山地坡度地面，組合梁與柱交接處設(shè)墊塊或調(diào)整基礎(chǔ)埋深即可解決；15、本專利預(yù)應(yīng)力鋼筋類似于體外設(shè)置，扭力扳手控制預(yù)應(yīng)力，方便快捷；16、本專利表面光潔，無需二次抹灰。

附圖說明 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解圖；

圖3為基礎(chǔ)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為柱底模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為標準模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為柱頂模塊1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為柱頂模塊3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為柱頂模塊3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為組合地梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1、基礎(chǔ)模塊；2、柱底模塊；3、標準模塊；4、柱頂模塊1；5、柱頂模塊2；6、柱頂模塊3；7、組合地梁；8、圍欄；9、預(yù)應(yīng)力鋼筋。

具體實施方式 一種后張預(yù)應(yīng)力輕型裝配式圍墻，由圍墻柱、組合地梁、圍欄組成，所述圍墻柱由基礎(chǔ)模塊1、柱底模塊2、標準模塊3、柱頂模塊、預(yù)應(yīng)力鋼筋9組成，預(yù)應(yīng)力鋼筋9插入柱頂模塊的預(yù)留孔后經(jīng)標準模塊3、柱底模塊2與基礎(chǔ)模塊1預(yù)埋的螺栓孔連接，通過緊固螺栓固定，將柱頂模塊、標準模塊3、柱底模塊2與基礎(chǔ)模塊1連為一體，組合地梁7由3個U型梁組合，組合地梁頂安裝倒U型壓頂，組合地梁7的兩端插裝在柱底模塊2的U型卡口內(nèi)，圍欄底部埋板依次與組合地梁頂?shù)筓型壓頂螺栓孔對應(yīng)，通過螺栓固定。

所述柱底模塊2開孔，開孔處安裝封閉擋板，接縫處耐候密封膠密封。

所述圍墻柱、組合地梁7采用高強混凝土，強度>＝C30。

所述預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強鋼筋，強度三級鋼以上。

本發(fā)明還公開了一種后張預(yù)應(yīng)力輕型裝配式圍墻的施工方法，包括以下步驟：

1、預(yù)制圍墻放線定位；

2、在圍墻柱處開挖基礎(chǔ)至設(shè)計標高；

3、柱基礎(chǔ)底面夯實找平；

4、安裝圍墻柱基礎(chǔ)模塊；

5、安裝圍墻柱底模塊；

6、依次安裝圍墻柱標準模塊；

7、安裝圍墻柱柱頂模塊1；

8、圍墻柱柱頂模塊1的預(yù)留孔安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過各段模塊向下固定到基礎(chǔ)模塊預(yù)埋的螺栓孔內(nèi)；

9、在圍墻柱底模塊開孔處手工操作擰緊預(yù)應(yīng)力鋼筋；

10、圍墻柱底模塊開孔處安裝封閉擋板，接縫處耐候密封膠密封；

11、依次安裝圍墻柱柱頂模塊2、3；

12、圍墻柱柱頂模塊1、2、3接縫處耐候密封膠密封；

13、圍墻柱底模塊兩側(cè)U型梁內(nèi)依次安裝組合地梁；

14、組合地梁頂安裝倒U型壓頂；

15、安裝鐵藝圍欄；圍欄底部埋板依次與組合地梁頂?shù)筓型壓頂螺栓孔對應(yīng)，擰緊螺栓固定。