本發(fā)明涉及一種模板體系，特別是涉及一種等徑筒體式清水混凝土構筑物翻板施工的模板體系。

背景技術：
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以往工業(yè)建筑中的混凝土筒體構筑物傳統(tǒng)的施工方法為遮蓋施工中形成的模板拼縫痕跡，多采用抹灰、粉刷外墻涂料的做法。但抹灰層和外墻涂料隨時間推移，會發(fā)生剝落或龜裂現(xiàn)象。而目前較多采用清水混凝土工藝，以減少工序，降低造價。

筒體清水混凝土結構施工的難點在于外觀的控制，傳統(tǒng)的單純以木模板支設的模板體系，因其固有的柔性，加固方式難以控制其弧度；定型鋼模板利用其剛性，雖然可以很好的優(yōu)于木模板的柔性缺點，但其存在高昂的造價及已定型的弧形模板難以再利用的缺點。

所以設計一種筒體式清水混凝土結構的模板體系需要解決模板柔性變剛性、美化模板拼縫、控制模板造價三方面的問題。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種等徑筒體式清水混凝土構筑物模板體系，是由若干個通用模板單元圍成的環(huán)形模板體系，利用槽鋼的剛性和竹膠木模板的柔性，把彎弧槽鋼和竹膠木模板結合在一起，通過對拉螺栓組緊固組成模板單元，各模板單元通過連接組合成環(huán)形的模板體系，然后再進行混凝土的澆筑。

本發(fā)明為解決技術問題所采取的技術方案是：

一種等徑筒體式清水混凝土構筑物模板體系，是由若干個通用模板單元圍成的環(huán)形模板體系，所述通用模板單元由并列間距為610mm的四根彎弧槽鋼、筒壁外木模板、筒壁內(nèi)木模板、對拉螺栓組、鋼架管組 組成；所述筒壁外木模板和筒壁內(nèi)木模板均采用2440×1220×15mm的整張竹膠木模板；所述彎弧槽鋼與所述筒壁外木模板之間通過間距為350mm的螺釘進行固定；所述對拉螺栓組由對拉螺栓堵頭蝴蝶卡、雙螺帽、止水片和螺桿組成；所述通用模板單元之間通過螺栓以及焊接在所述彎弧槽鋼端頭的兩個連接板進行連接，所述通用模板單元之間的拼縫處及模板邊緣固定有50mm寬的裝飾木條，用以消除模板的拼縫以及外筒壁混凝土的分格縫。

所述鋼架管組為四組，均勻設置，每組鋼架管組均由兩根A48×3.5mm的鋼架管組成。

本發(fā)明的具體實施過程如下：

1、通過計算確定通用模板單元的數(shù)量：

通用模板單元構件數(shù)量通過下式計算：

n=floor（πD/L）

式中：n為通用模板單元構件數(shù)量；

floor（x）為向下取整函數(shù)；

D為筒體構筑物外徑；

L為木模板橫向長度，一般為2440mm。

2、彎弧槽鋼的弧度根據(jù)筒體結構的弧度確定，在加工廠滾壓成設計弧度。并在槽鋼腰部沿長方向間距310mm鉆螺釘孔。槽鋼兩端焊接鋼板，做為單元間的連接板。

每張木模板上并列固定四根彎弧槽鋼，采用4.5#平帽式F型螺釘進行固定，利用木模板的柔性與彎弧槽鋼緊密貼合。螺釘從木模板側鉆入模板面，并涂抹膩子磨平，保證模板面平滑。槽鋼與木模板端頭橫向固定位置錯開200mm，以增加箍緊作用。

在槽鋼骨架木模板端頭，即模板拼縫處使用螺釘固定50mm寬裝飾木條，用以消除模板拼縫和形成外筒壁混凝土分格縫效果。

3、模板單元的安裝：

筒壁內(nèi)外模板采用對拉螺栓組和A48×3.5mm鋼架管加固，對拉螺栓組在模板內(nèi)側位置設置對拉螺栓堵頭和止水片。對拉螺栓堵頭能夠使模板拆除后，在筒壁混凝土表面形成凹槽，使用高標號水泥砂漿填補凹槽，防止對拉螺桿露出混凝土，在混凝土表面形成銹跡。止水片的設置可以保障對拉螺栓工藝的氣密性和水密性。

模板單元間采用M14螺栓通過焊接在槽鋼端部的連接板進行可靠的連接。

4、若干個通用模板單元組合完成后形成一個環(huán)形模板體系，通過筒體內(nèi)外腳手架支撐體系進行加固后，進行單層的混凝土的澆筑。為加快施工進度，等徑筒體式清水混凝土構筑物模板體系可以加工成三套，組合兩套澆筑兩層混凝土，一套用于周轉，采用“拆一補一”的流轉方法進行翻板施工。

本發(fā)明的積極有益效果如下：

1、等徑筒體式清水混凝土構筑物模板體系相較于木模板的優(yōu)勢是：克服木模板的柔性，弧度易得以保證。加固措施簡潔，能提高模板施工效率。

2、等徑筒體式清水混凝土構筑物模板體系相較于定型鋼模板的優(yōu)勢是：造價低，自重輕，模板體系構件易替換，清水混凝土效果優(yōu)于鋼模板。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明中通用模板單元的結構示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3 為圖1中對拉螺栓組的放大結構示意圖；

圖4為圖1中彎弧槽鋼與外模板連接示意圖；

圖5為相鄰兩個通用模板單元之間的連接示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的解釋和說明：

參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種等徑筒體式清水混凝土構筑物模板體系，是由若干個通用模板單元圍成的環(huán)形模板體系，所述通用模板單元由并列間距為610mm的四根彎弧槽鋼1、筒壁外木模板2、筒壁內(nèi)木模板10、對拉螺栓組、鋼架管組8組成；筒壁外木模板2和筒壁內(nèi)木模板10均采用2440×1220×15mm的整張竹膠木模板；彎弧槽鋼1與筒壁外木模板2之間通過間距為350mm的螺釘11進行固定；所述對拉螺栓組由對拉螺栓堵頭3、蝴蝶卡4、雙螺帽5、止水片6和螺桿7組成；所述通用模板單元之間通過螺栓12以及焊接在彎弧槽鋼1端頭的兩個連接板9進行連接，所述通用模板單元之間的拼縫處及模板邊緣固定有50mm寬的裝飾木條13，用以消除模板的拼縫以及外筒壁混凝土的分格縫。若干個通用模板單元相互連接完畢后組合成環(huán)形的模板體系，通過筒體內(nèi)外腳手架支撐體系進行加固后，進行單層混凝土的澆筑。

所述鋼架管組8為四組，均勻設置，每組鋼架管組均由兩根A48×3.5mm的鋼架管組成。

本發(fā)明的具體實施過程如下：

1、通過計算確定通用模板單元的數(shù)量：

通用模板單元構件數(shù)量通過下式計算：

n=floor（πD/L）

式中：n為通用模板單元構件數(shù)量；

floor（x）為向下取整函數(shù)；

D為筒體構筑物外徑；

L為木模板橫向長度，一般為2440mm。

2、彎弧槽鋼的弧度根據(jù)筒體結構的弧度確定，在加工廠滾壓成設計弧度。并在槽鋼腰部沿長方向間距310mm鉆螺釘孔。槽鋼兩端焊接鋼板，做為單元間的連接板。

每張木模板上并列固定四根彎弧槽鋼，采用4.5#平帽式F型螺釘進行固定，利用木模板的柔性與彎弧槽鋼緊密貼合。螺釘從木模板側鉆入模板面，并涂抹膩子磨平，保證模板面平滑。槽鋼與木模板端頭橫向固定位置錯開200mm，以增加箍緊作用。

在槽鋼骨架木模板端頭，即模板拼縫處使用螺釘固定50mm寬裝飾木條，用以消除模板拼縫和形成外筒壁混凝土分格縫效果。

3、模板單元的安裝：

筒壁內(nèi)外模板采用對拉螺栓組和A48×3.5mm鋼架管加固，對拉螺栓組在模板內(nèi)側位置設置對拉螺栓堵頭和止水片。對拉螺栓堵頭能夠使模板拆除后，在筒壁混凝土表面形成凹槽，使用高標號水泥砂漿填補凹槽，防止對拉螺桿露出混凝土，在混凝土表面形成銹跡。止水片的設置可以保障對拉螺栓工藝的氣密性和水密性。

模板單元間采用M14螺栓通過焊接在槽鋼端部的連接板進行可靠的連接。

4、若干個通用模板單元組合完成后形成一個環(huán)形模板體系，通過筒體內(nèi)外腳手架支撐體系進行加固后，進行單層的混凝土的澆筑。為加快施工進度，等徑筒體式清水混凝土構筑物模板體系可以加工成三套，組合兩套澆筑兩層混凝土，一套用于周轉，采用“拆一補一”的流轉方法進行翻板施工。

本發(fā)明相對于傳統(tǒng)板的優(yōu)勢是：克服木模板的柔性，弧度易得以保證。加固措施簡潔，能提高模板施工效率；相對于傳統(tǒng)的剛模板的優(yōu)勢是：造價低，自重輕，模板體系構件易替換，清水混凝土效果優(yōu)于鋼模板。