本發(fā)明涉及混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法及裝置。
背景技術(shù)：
：混凝土結(jié)構(gòu)由于混凝土材料干縮徐變、主橋總體設(shè)計(jì)跨徑比例箱梁截面尺寸的擬定不合理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗彎剪能力不足、溫度應(yīng)力、施工質(zhì)量、施工順序及施工精度、預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、材料質(zhì)量、灌漿不及時等原因而產(chǎn)生的混凝土梁、板、墻等結(jié)構(gòu)裂縫；嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)物的承載能力和耐久性能。目前，對混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫進(jìn)行修補(bǔ)的方式多采用直接填漿或簡單注射的方式，但該兩種修補(bǔ)方式均存在修補(bǔ)的可靠性低且修補(bǔ)工序多的問題。因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠?qū)炷两Y(jié)構(gòu)中的裂縫進(jìn)行可靠且高效的修補(bǔ)，是亟待解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法及裝置，該方法及裝置能夠?qū)炷两Y(jié)構(gòu)中裂縫進(jìn)行可靠且高效的修補(bǔ)，修補(bǔ)裂縫的準(zhǔn)確度高且應(yīng)用廣泛，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法，所述方法包括：對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫進(jìn)行預(yù)處理；根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設(shè)置注漿點(diǎn)，并在所述注漿點(diǎn)上設(shè)置注漿嘴；對所述裂縫表面進(jìn)行封閉處理；將配置得到的修補(bǔ)漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補(bǔ)漿液；在到達(dá)預(yù)設(shè)初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點(diǎn)上取下，并對所述注漿點(diǎn)進(jìn)行封堵處理。進(jìn)一步的，所述對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫進(jìn)行預(yù)處理，包括：對目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫的分布、裂縫的長度及寬度進(jìn)行測量；將當(dāng)前的施工溫度控制在預(yù)設(shè)施工溫度范圍內(nèi)，以及，將所述目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測量；以及，在所述目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足預(yù)設(shè)施工強(qiáng)度后，對所述裂縫的表面進(jìn)行清理。進(jìn)一步的，所述根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設(shè)置注漿點(diǎn)，并在所述注漿點(diǎn)上設(shè)置注漿嘴，包括：根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設(shè)置注漿點(diǎn)；若所述裂縫的數(shù)量小于預(yù)設(shè)數(shù)量時，則直接在所述注漿點(diǎn)上粘設(shè)所述注漿嘴；以及，若所述裂縫的數(shù)量大于等于預(yù)設(shè)數(shù)量時，則先在所述注漿點(diǎn)上貼設(shè)標(biāo)記膠布，并將配置得到的封閉漿沿所述裂縫進(jìn)行涂刷，并在所述裂縫封閉后揭掉所述標(biāo)記膠布，使得所述注漿點(diǎn)露出，而后在所述注漿點(diǎn)上粘設(shè)注漿嘴。進(jìn)一步的，所述對所述裂縫表面進(jìn)行封閉處理，包括：將配置得到的所述封閉漿填充至所述裂縫，使得所述裂縫的表面封閉，其中，所述封閉漿為按照預(yù)設(shè)配比進(jìn)行混合的封縫膠和封縫粉的混合物；以及，對封閉的所述裂縫中的注漿嘴進(jìn)行堵設(shè)處理，并對其中一個未經(jīng)堵設(shè)的注漿嘴進(jìn)行氣體注入，并在封閉的所述裂縫涂抹肥皂水，檢測封閉的所述裂縫是否存在漏點(diǎn)。進(jìn)一步的，所述將配置得到的修補(bǔ)漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補(bǔ)漿液，包括：將配置得到的修補(bǔ)漿液攪拌均勻后注入灌漿器，并閉合所述灌漿器，其中，所述灌漿器為改性環(huán)氧樹脂注漿材料；將所述灌漿器的注入端插設(shè)入所述注漿嘴中，以預(yù)設(shè)注入低壓值將所述修補(bǔ)漿液注入所述裂縫的腔體內(nèi)；在所述修補(bǔ)漿液自當(dāng)前注漿嘴中流出時，對當(dāng)前注漿嘴進(jìn)行穩(wěn)壓處理；在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補(bǔ)漿液初凝時，拔出所述灌漿器，并對當(dāng)前注漿嘴進(jìn)行堵設(shè)處理；以及，將所述灌漿器重新插設(shè)入相鄰的注漿嘴中，直到將修補(bǔ)漿液注入全部注漿嘴內(nèi)。進(jìn)一步的，所述將所述灌漿器重新插設(shè)入相鄰的注漿嘴中，直到將修補(bǔ)漿液注入全部注漿嘴內(nèi)，之后還包括：在到達(dá)預(yù)設(shè)二次注漿時間時，對各所述注漿嘴中再次注入所述修補(bǔ)漿液。進(jìn)一步的，所述在到達(dá)預(yù)設(shè)初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點(diǎn)上取下，并對所述注漿點(diǎn)進(jìn)行封堵處理，包括：在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補(bǔ)漿液初凝后，將所述注漿嘴從所述注漿點(diǎn)上取下；以及，用封閉漿封堵各所述注漿點(diǎn)，完成對所述混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫的修補(bǔ)。進(jìn)一步的，所述方法還包括：對修補(bǔ)后的裂縫進(jìn)行清潔處理，并對其表面進(jìn)行封口；以及，定期對修補(bǔ)后的裂縫進(jìn)行檢測。另一方面，本發(fā)明還提供了一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)裝置，所述裝置包括：灌漿器和注漿嘴；所述灌漿器包括管狀本體、設(shè)置在所述管狀本體一端的錐形注液件，以及，設(shè)置在所述管狀本體另一端的壓力件，且所述注液件上同軸設(shè)有注液針管；所述注漿嘴為圓錐狀，所述圓錐狀的注漿嘴的軸中心處設(shè)有沿軸線穿過所述注漿嘴的較窄端的針腔，且所述注漿嘴的較寬端為圓盤狀的底板，所述底板用于固定在混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫處；所述針腔的內(nèi)徑大于所述注液針管的外徑，使得在進(jìn)行低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)時，所述灌漿器將修補(bǔ)漿液經(jīng)所述注漿嘴注入所述裂縫內(nèi)。進(jìn)一步的，所述壓力件包括壓力桿和圓形的壓力板；所述壓力桿垂直設(shè)置在所述壓力板的圓心處，且所述壓力板的半徑小于所述管狀本體的內(nèi)徑。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明所述的一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法及裝置，其中的方法包括：對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫進(jìn)行預(yù)處理；根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設(shè)置注漿點(diǎn)，并在所述注漿點(diǎn)上設(shè)置注漿嘴；對所述裂縫表面進(jìn)行封閉處理；將配置得到的修補(bǔ)漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補(bǔ)漿液；在到達(dá)預(yù)設(shè)初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點(diǎn)上取下，并對所述注漿點(diǎn)進(jìn)行封堵處理。本發(fā)明能夠?qū)炷两Y(jié)構(gòu)中裂縫進(jìn)行可靠且高效的修補(bǔ)，修補(bǔ)裂縫的準(zhǔn)確度高且應(yīng)用廣泛，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性能。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的實(shí)施例一中的一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施例一中的注漿點(diǎn)布置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施例二中的低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟100的流程示意圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施例三中的低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟200的流程示意圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施例四中的低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟300的流程示意圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施例五中的低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟400的流程示意圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施例六中的低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟500的流程示意圖。圖8是本發(fā)明的實(shí)施例七中的低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟500之后的步驟600的流程示意圖。圖9是本發(fā)明的實(shí)施例八中的一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)例中的低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的實(shí)施例一提供了一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法的一種具體實(shí)施方式，參見圖1，所述方法具體包括如下內(nèi)容：步驟100：對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫進(jìn)行預(yù)處理。在本步驟中，先對目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫分布以及寬度等進(jìn)行檢測，并記錄檢測結(jié)果；以及，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的基本溫度和強(qiáng)度滿足要求，并保證裂縫表面干燥，清理雜質(zhì)和浮石等表面處理操作。步驟200：根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設(shè)置注漿點(diǎn)，并在所述注漿點(diǎn)上設(shè)置注漿嘴。在本步驟中，如圖2所示，根據(jù)所述裂縫的長度進(jìn)行注漿點(diǎn)數(shù)量的設(shè)置，且注漿點(diǎn)之間的間距根據(jù)裂縫的寬度進(jìn)行設(shè)置，并在所述注漿點(diǎn)上設(shè)置注漿嘴。步驟300：對所述裂縫表面進(jìn)行封閉處理。在本步驟中，用封閉漿對所述裂縫的表面進(jìn)行封閉處理，并進(jìn)行反復(fù)補(bǔ)漿，以免漏漿。步驟400：將配置得到的修補(bǔ)漿液經(jīng)所述注漿嘴低壓注入所述裂縫的腔體內(nèi)，使得所述裂縫的腔體內(nèi)充滿所述修補(bǔ)漿液。在本步驟中，將配置得到的修補(bǔ)漿液攪拌均勻后注入灌漿器，并閉合所述灌漿器，將所述灌漿器的注入端插設(shè)入所述注漿嘴中，以預(yù)設(shè)注入低壓值將所述修補(bǔ)漿液注入所述裂縫的腔體內(nèi)。步驟500：在到達(dá)預(yù)設(shè)初凝時間時，將所述注漿嘴從所述注漿點(diǎn)上取下，并對所述注漿點(diǎn)進(jìn)行封堵處理。在本步驟中，在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補(bǔ)漿液初凝后，將所述注漿嘴從所述注漿點(diǎn)上取下，并用封閉漿封堵各所述注漿點(diǎn)，完成對所述混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫的修補(bǔ)。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種對混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的可靠且高效的修補(bǔ)方式，該方法的修補(bǔ)準(zhǔn)確度高且應(yīng)用廣泛，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性能。本發(fā)明的實(shí)施例二提供了上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟100的一種具體實(shí)施方式，參見圖3，所述步驟100具體包括如下內(nèi)容：步驟101：對目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫的分布、裂縫的長度及寬度進(jìn)行測量。步驟102：將當(dāng)前的施工溫度控制在預(yù)設(shè)施工溫度范圍內(nèi)，以及，將所述目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測量。步驟103：在所述目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足預(yù)設(shè)施工強(qiáng)度后，對所述裂縫的表面進(jìn)行清理。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例通過對裂縫的預(yù)處理保證了后續(xù)修補(bǔ)的可靠性，為后續(xù)的修補(bǔ)操作提供了可靠的操作基礎(chǔ)。本發(fā)明的實(shí)施例三提供了上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟200的一種具體實(shí)施方式，參見圖4，所述步驟200具體包括如下內(nèi)容：步驟201：根據(jù)所述裂縫的長度及寬度在所述裂縫中設(shè)置注漿點(diǎn)。步驟202：若所述裂縫的數(shù)量小于預(yù)設(shè)數(shù)量時，則直接在所述注漿點(diǎn)上粘設(shè)所述注漿嘴。步驟203：若所述裂縫的數(shù)量大于等于預(yù)設(shè)數(shù)量時，則先在所述注漿點(diǎn)上貼設(shè)標(biāo)記膠布，并將配置得到的封閉漿沿所述裂縫進(jìn)行涂刷，并在所述裂縫封閉后揭掉所述標(biāo)記膠布，使得所述注漿點(diǎn)露出，而后在所述注漿點(diǎn)上粘設(shè)注漿嘴。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例保證了注漿嘴在所述裂縫中的準(zhǔn)確的設(shè)置，為后續(xù)注漿提供了最佳注漿位置點(diǎn)。本發(fā)明的實(shí)施例四提供了上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟300的一種具體實(shí)施方式，參見圖5，所述步驟300具體包括如下內(nèi)容：步驟301：將配置得到的所述封閉漿填充至所述裂縫，使得所述裂縫的表面封閉。在本步驟中，所述封閉漿為按照預(yù)設(shè)配比進(jìn)行混合的封縫膠和封縫粉的混合物。步驟302：對封閉的所述裂縫中的注漿嘴進(jìn)行堵設(shè)處理，并對其中一個未經(jīng)堵設(shè)的注漿嘴進(jìn)行氣體注入，并在封閉的所述裂縫涂抹肥皂水，檢測封閉的所述裂縫是否存在漏點(diǎn)。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例能夠有效且準(zhǔn)確的對所述裂縫表面進(jìn)行封閉處理，保證了后續(xù)處理的可靠性。本發(fā)明的實(shí)施例五提供了上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟400的一種具體實(shí)施方式，參見圖6，所述步驟400具體包括如下內(nèi)容：步驟401：將配置得到的修補(bǔ)漿液攪拌均勻后注入灌漿器，并閉合所述灌漿器。在本步驟中，所述灌漿器為改性環(huán)氧樹脂注漿材料。步驟402：將所述灌漿器的注入端插設(shè)入所述注漿嘴中，以預(yù)設(shè)注入低壓值將所述修補(bǔ)漿液注入所述裂縫的腔體內(nèi)。步驟403：在所述修補(bǔ)漿液自當(dāng)前注漿嘴中流出時，對當(dāng)前注漿嘴進(jìn)行穩(wěn)壓處理。步驟404：在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補(bǔ)漿液初凝時，拔出所述灌漿器，并對當(dāng)前注漿嘴進(jìn)行堵設(shè)處理。步驟405：將所述灌漿器重新插設(shè)入相鄰的注漿嘴中，直到將修補(bǔ)漿液注入全部注漿嘴內(nèi)。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例通過向裂縫中注漿，能夠有效且快速地恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和使用功能。在一種具體實(shí)施例中，在到達(dá)預(yù)設(shè)二次注漿時間時，對各所述注漿嘴中再次注入所述修補(bǔ)漿液；以保證充入裂縫中的漿液飽滿。本發(fā)明的實(shí)施例六提供了上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟500的一種具體實(shí)施方式，參見圖7，所述步驟500具體包括如下內(nèi)容：步驟501：在所述裂縫的腔體內(nèi)的所述修補(bǔ)漿液初凝后，將所述注漿嘴從所述注漿點(diǎn)上取下。步驟502：用封閉漿封堵各所述注漿點(diǎn)，完成對所述混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫的修補(bǔ)。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種注漿后的后續(xù)處理，保證了對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫的修補(bǔ)的完整性。本發(fā)明的實(shí)施例七提供了上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法中步驟500之后的步驟600的一種具體實(shí)施方式，參見圖8，所述步驟600具體包括如下內(nèi)容：步驟601：對修補(bǔ)后的裂縫進(jìn)行清潔處理，并對其表面進(jìn)行封口。步驟602：定期對修補(bǔ)后的裂縫進(jìn)行檢測。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例使得對混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的修補(bǔ)方式可靠且高效。本發(fā)明的實(shí)施例八提供了能夠?qū)崿F(xiàn)上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法的中一種低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)裝置的一種具體實(shí)施方式，參見圖9，該低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)裝置具體包括如下內(nèi)容：灌漿器10和注漿嘴20；所述灌漿器10包括管狀本體11、設(shè)置在所述管狀本體11一端的錐形注液件12，以及，設(shè)置在所述管狀本體11另一端的壓力件13，且所述注液件12上同軸設(shè)有注液針管14；所述注漿嘴20為圓錐狀，所述圓錐狀的注漿嘴20的軸中心處設(shè)有沿軸線穿過所述注漿嘴20的較窄端的針腔21，且所述注漿嘴20的較寬端為圓盤狀的底板22，所述底板22用于固定在混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫處；所述針腔21的內(nèi)徑大于所述注液針管14的外徑，使得在進(jìn)行低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)時，所述灌漿器10將修補(bǔ)漿液經(jīng)所述注漿嘴20注入所述裂縫內(nèi)；其中的壓力件13包括壓力桿15和圓形的壓力板16；所述壓力桿16垂直設(shè)置在所述壓力板16的圓心處，且所述壓力板16的半徑小于所述管狀本體11的內(nèi)徑。從上述描述可知，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種對混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的可靠且高效的修補(bǔ)裝置，應(yīng)用該裝置進(jìn)行修補(bǔ)的準(zhǔn)確度高且應(yīng)用廣泛，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性能。本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)裝置實(shí)現(xiàn)上述低壓混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方法的應(yīng)用實(shí)例，參見圖10，該應(yīng)用實(shí)例具體包括如下內(nèi)容：1、施工溫度：施工溫度5℃—30℃度。2、適用于寬度為0.2～3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)，修補(bǔ)漿液為易燃品，運(yùn)輸、儲存、使用注意防火。3、原理：采用改性環(huán)氧樹脂注漿密封裂縫并預(yù)埋注漿嘴，將配制好的修補(bǔ)漿液，通過低壓注漿器具注入裂縫內(nèi)部，充填縫隙，固結(jié)后恢復(fù)結(jié)構(gòu)物的整體性。4、注漿采用自動低壓低速，修補(bǔ)漿液的灌漿壓力控制在0.2mpa。5、修補(bǔ)漿液為改性環(huán)氧樹脂注漿材料，初始黏度40-70cp，硬化后抗壓強(qiáng)度40-60mpa，與混凝土抗拉粘結(jié)強(qiáng)度3-4mpa，彈性模量3.5×103mpa。雙組份包裝，甲液為主劑，乙液為硬化劑，甲乙液體配比為質(zhì)量比2：1。7、施工準(zhǔn)備1)做好構(gòu)建裂縫分布以及寬度調(diào)查2)做好混凝土結(jié)構(gòu)基本溫度和強(qiáng)度滿足要求，表面干燥，雜質(zhì)、浮石清理完畢。調(diào)試好試劑。8、表面處理：用小型吸塵器將裂縫周邊粉塵，混凝土塊吸附完畢，沿裂縫周邊10cm左右雜質(zhì)清理干凈。裂縫不得見水，可使用易揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行沖洗。9、粘貼注漿嘴1)粘貼注漿嘴宜采用封閉漿騎裂縫粘貼，注漿嘴的間距與裂縫寬度比例依照表1所示。表1裂縫寬度(mm)0.2～0.30.3～0.50.5～1.01.0～3.0注漿嘴間距(mm)10～2020～3030～40402)裂縫數(shù)量較多時，首先，在預(yù)計(jì)要貼嘴的注漿點(diǎn)位置貼上醫(yī)用白膠布(寬1cm，長2cm左右)，然后用毛刷將封縫用粘漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。約10-15min后揭掉膠布條，露出小縫，然后用粘漿將注漿嘴在預(yù)留小縫處騎縫粘貼，包嚴(yán)固化后對周邊可能未包嚴(yán)發(fā)現(xiàn)的裂口，反復(fù)用封閉漿補(bǔ)上，以免漏漿。10、封閉裂縫封縫膠和封縫粉配合可用于粘結(jié)注漿嘴和封閉裂縫，其固化時間為3小時，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于3.0mpa重量配比如下：粘漿的配比為：封縫膠：封縫粉＝1：1.5～2.5封閉漿的配比為：封縫膠：封縫粉＝1：1.0～1.5灌漿器為補(bǔ)縫專用器具,壓強(qiáng)一般為0.5-1.5kg/cm3,貯漿管有效容量為50ml。注漿嘴為配合灌漿器的外貼式塑料注漿嘴,圓盤直徑φ35mm,內(nèi)孔徑φ4mm,注漿堵頭為鋁鉚釘。11、試漏試漏要逐條裂縫進(jìn)行，每條連通的裂縫先將注漿嘴用鋁鉚釘堵上，留一個注漿嘴用補(bǔ)縫器壓氣，并在封閉裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏，檢驗(yàn)完成后可進(jìn)行下步操作。12、配漿注漿一般在粘貼注漿嘴后的第二天進(jìn)行，氣溫比較高的半天也可以注漿。注漿前先配修補(bǔ)漿液，在杯中分別倒入tk型注封膠甲液和乙液，按照重量比2：1混合使用。13、注漿1)將修補(bǔ)漿液拌勻，裝入灌漿器腔體中，擰緊壓力板。2)用灌漿器吸取修補(bǔ)漿液，插入注漿嘴，用手動推動灌漿器活塞，并將修補(bǔ)漿液壓入裂縫，當(dāng)相鄰嘴中流出修補(bǔ)漿液時，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)修補(bǔ)漿液達(dá)到初凝而不外流時可以拔出灌漿器，堵上鋁鉚釘，將灌漿器移到相鄰注漿嘴重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端注漿。3)修補(bǔ)漿液一般在30分鐘達(dá)到表面初凝后可拆下預(yù)埋的注漿嘴，再用速凝封閉膠，將注漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。14、二次注漿為保證修補(bǔ)漿液飽滿，在注漿后約半個小時左右，可以對注漿嘴再次補(bǔ)漿。15、封口及清理表面1)用鋼砂紙打磨封口封閉膠，并用揮發(fā)性液體清洗干凈。2)在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。3)注漿1天左右，鏟除注漿嘴和封縫材料，并將表面清理干凈。16、檢查驗(yàn)收灌漿結(jié)束后，及時檢查灌漿修補(bǔ)的效果和質(zhì)量，修補(bǔ)漿液強(qiáng)度發(fā)展趨勢與溫度有很大關(guān)系，一般1天后開始固化，1月左右達(dá)到要求強(qiáng)度，檢查可用小型空心鉆機(jī)取芯進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。灌漿修補(bǔ)的施工質(zhì)量，應(yīng)按裂縫的數(shù)量抽查10％，每條裂縫為1處，不得少于3處。通過對某連續(xù)梁裂縫的現(xiàn)場經(jīng)勘察施工檢驗(yàn)，該連續(xù)梁為i級雙線高速鐵路，梁體結(jié)構(gòu)為(48+80+48)m混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式矩形截面實(shí)體墩身，在箱梁頂部出現(xiàn)裂縫，裂縫長短不一，后經(jīng)統(tǒng)計(jì)此三跨連續(xù)箱梁共有裂縫12條，總計(jì)裂縫數(shù)量18.7m長。裂縫的寬度大小不等，最大的為1㎜，最小為0.06㎜，裂縫深度較淺，長短走向不同。施工中在不破壞原有的混凝土面層的情況下，按照本方法的工藝流程，采用低壓注漿修補(bǔ)的方法，有效地恢復(fù)該梁體的整體性和使用功能；從時間、勞動強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)效益、安全隱患等方面均取得了良好的效果。從上述描述可知，本發(fā)明的應(yīng)用例提供了一種對混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的可靠且高效的修補(bǔ)方式，該方法的修補(bǔ)準(zhǔn)確度高且應(yīng)用廣泛，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性能。以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁12