本發(fā)明涉及一種幕墻轉(zhuǎn)接件，屬于幕墻連接領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃幕墻是指由支承結(jié)構(gòu)體系可相對(duì)主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力、不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或裝飾結(jié)構(gòu)。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現(xiàn)代主義高層建筑時(shí)代的顯著特征?，F(xiàn)有技術(shù)中的玻璃幕墻主要是使用連接件與預(yù)埋的固定件焊接以達(dá)到固定的效果。但是這種方式有較大的缺陷，首先.焊接的火花容易引起建筑工地火災(zāi)，其次，這種方式安裝難度大，焊接后尺寸難調(diào)整、拆卸困難，并且幕墻安裝后其物理性移位受到約束。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：提供一種幕墻轉(zhuǎn)接件，解決施工容易帶來(lái)的火災(zāi)，便捷施工、易調(diào)節(jié)提高生產(chǎn)效率，有效提高安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)度。有效提高幕墻物理性移位。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種幕墻轉(zhuǎn)接件，包括槽式預(yù)埋件（1）、若干t型高強(qiáng)度螺栓（2）、幕墻連接件（3），槽式預(yù)埋件（1）埋設(shè)于幕墻墻體內(nèi)，t型高強(qiáng)度螺栓（2）與槽式預(yù)埋件（1）滑動(dòng)連接；還包括兩個(gè)l型的單體連接件（4），所述單體連接件（4）的其中一個(gè)平板段通過(guò)t型高強(qiáng)度螺栓（2）與槽式預(yù)埋件（1）連接，幕墻連接件（3）設(shè)置于兩個(gè)單體連接件（4）之間并與單體連接件（4）固定連接。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過(guò)單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預(yù)埋件（1），連接過(guò)程只需通過(guò)螺栓或者錨桿等連接件將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預(yù)埋件（1）這三者現(xiàn)場(chǎng)固定安裝即可，不需焊接動(dòng)火，解決了幕墻施工容易帶來(lái)的火災(zāi)的問(wèn)題，施工方便。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述單體連接件（4）與幕墻連接件（3）連接的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)條形槽（41），條形槽（41）內(nèi)設(shè)置有連接螺栓（42），連接螺栓（42）穿過(guò)兩個(gè)單體連接件（4）和幕墻連接件（3），單體連接件（4）與幕墻連接件（3）通過(guò)連接螺栓（42）固定連接。

條形槽（41）設(shè)置為長(zhǎng)條形，方便調(diào)整連接螺栓（42）在條形槽（41）內(nèi)的位置，進(jìn)而方便調(diào)整幕墻連接件（3）與單體連接件（4）的相對(duì)位置，方便施工人員調(diào)整施工安裝位置，操作方便簡(jiǎn)潔。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述單體連接件（4）兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有齒紋（44），t型高強(qiáng)度螺栓（2）、連接螺栓（42）上套接有單面齒紋方壓塊（5），單面齒紋方壓塊（5）帶有齒紋（44）的側(cè)面與單體連接件（4）帶有齒紋（44）的側(cè)面咬合。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，通過(guò)單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）之間的齒紋（44）咬合，便于單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）的聯(lián)結(jié)和緊固，使得單體連接件（4）與幕墻連接件（3）、單體連接件（4）與槽式預(yù)埋件（1）不需要焊接也能夠獲得穩(wěn)定牢固的連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中幕墻連接件（3）與槽式預(yù)埋件（1）固定時(shí)需要焊接動(dòng)火的麻煩，降低了安裝成本，并且避免了焊接引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述t型高強(qiáng)度螺栓（2）包括螺栓頭（21）和螺栓桿（22），槽式預(yù)埋件（1）內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)槽（13），螺栓頭（21）設(shè)置于滑動(dòng)槽（13）內(nèi)并與滑動(dòng)槽（13）滑動(dòng)連接。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述槽式預(yù)埋件（1）的滑動(dòng)槽（13）的開(kāi)口兩側(cè)邊沿處分別設(shè)置有折彎段（14），螺栓頭（21）的兩側(cè)分別設(shè)置有栓頭折彎（23），栓頭折彎（23）與折彎段（14）滑動(dòng)連接。

通過(guò)t型高強(qiáng)度螺栓（2）與槽式預(yù)埋件（1）的滑動(dòng)連接、單體連接件（4）上的條形槽（41）的設(shè)置，可以方便調(diào)整幕墻連接件（3）的安裝位置，達(dá)到易于調(diào)整玻璃幕墻的安裝尺寸的調(diào)整的目的，有效提高安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)度，并且有效提高幕墻物理性移位。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述螺栓桿（22）穿過(guò)單體連接件（4）的其中一個(gè)平板段并通過(guò)螺母固定。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述槽式預(yù)埋件（1）包括槽式滑道（11）和若干固定條（12），固定條（12）與槽式滑道（11）一體成型設(shè)置。

固定條（12）使得槽式預(yù)埋件（1）在預(yù)埋于墻體內(nèi)后連接更加穩(wěn)固，提高了幕墻的連接牢固度。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述固定條（12）為工字型固定條。

優(yōu)化的，上述幕墻轉(zhuǎn)接件，所述單體連接件（4）與t型高強(qiáng)度螺栓（2）連接的側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)橫置條形槽（43），t型高強(qiáng)度螺栓（2）的螺栓桿（22）穿過(guò)橫置條形槽（43）并通過(guò)螺母與橫置條形槽（43）固定連接。

橫置條形槽（43）與條形槽（41）垂直設(shè)置，方便調(diào)整單體連接件（4）與槽式預(yù)埋件（1）、幕墻連接件（3）的相對(duì)位置，使得單體連接件（4）在兩個(gè)自由度方向上可以方便的調(diào)整安裝，達(dá)到易于調(diào)整玻璃幕墻的安裝尺寸的調(diào)整的目的，并且有效提高幕墻物理性移位。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過(guò)單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預(yù)埋件（1），連接過(guò)程只需通過(guò)t型高強(qiáng)度螺栓（2）和連接螺栓（42）將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預(yù)埋件（1）這三者固定連接，不需焊接動(dòng)火，解決了幕墻施工容易帶來(lái)的火災(zāi)的問(wèn)題，施工方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中槽式預(yù)埋件和t型高強(qiáng)度螺栓的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中單體連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中單面齒紋方壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明為一種幕墻轉(zhuǎn)接件，包括槽式預(yù)埋件（1）、若干t型高強(qiáng)度螺栓（2）、幕墻連接件（3），槽式預(yù)埋件（1）埋設(shè)于幕墻墻體內(nèi)，t型高強(qiáng)度螺栓（2）與槽式預(yù)埋件（1）滑動(dòng)連接；還包括兩個(gè)l型的單體連接件（4），所述單體連接件（4）的其中一個(gè)平板段通過(guò)t型高強(qiáng)度螺栓（2）與槽式預(yù)埋件（1）連接，幕墻連接件（3）設(shè)置于兩個(gè)單體連接件（4）之間并與單體連接件（4）固定連接。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過(guò)單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預(yù)埋件（1），連接過(guò)程只需通過(guò)螺栓或者錨桿等連接件將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預(yù)埋件（1）這三者現(xiàn)場(chǎng)固定安裝即可，不需焊接動(dòng)火，解決了幕墻施工容易帶來(lái)的火災(zāi)的問(wèn)題，施工方便。

所述單體連接件（4）與幕墻連接件（3）連接的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)條形槽（41），條形槽（41）內(nèi)設(shè)置有連接螺栓（42），連接螺栓（42）穿過(guò)兩個(gè)單體連接件（4）和幕墻連接件（3），單體連接件（4）與幕墻連接件（3）通過(guò)連接螺栓（42）固定連接。

條形槽（41）設(shè)置為長(zhǎng)條形，方便調(diào)整連接螺栓（42）在條形槽（41）內(nèi)的位置，進(jìn)而方便調(diào)整幕墻連接件（3）與單體連接件（4）的相對(duì)位置，方便施工人員調(diào)整施工安裝位置，操作方便簡(jiǎn)潔。

所述單體連接件（4）兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有齒紋（44），t型高強(qiáng)度螺栓（2）、連接螺栓（42）上套接有單面齒紋方壓塊（5），單面齒紋方壓塊（5）帶有齒紋（44）的側(cè)面與單體連接件（4）帶有齒紋（44）的側(cè)面咬合。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，通過(guò)單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）之間的齒紋（44）咬合，便于單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）的聯(lián)結(jié)和緊固，使得單體連接件（4）與幕墻連接件（3）、單體連接件（4）與槽式預(yù)埋件（1）不需要焊接也能夠獲得穩(wěn)定牢固的連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中幕墻連接件（3）與槽式預(yù)埋件（1）固定時(shí)需要焊接動(dòng)火的麻煩，降低了安裝成本，并且避免了焊接引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。

所述t型高強(qiáng)度螺栓（2）包括螺栓頭（21）和螺栓桿（22），槽式預(yù)埋件（1）內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)槽（13），螺栓頭（21）設(shè)置于滑動(dòng)槽（13）內(nèi)并與滑動(dòng)槽（13）滑動(dòng)連接。

所述槽式預(yù)埋件（1）的滑動(dòng)槽（13）的開(kāi)口兩側(cè)邊沿處分別設(shè)置有折彎段（14），螺栓頭（21）的兩側(cè)分別設(shè)置有栓頭折彎（23），栓頭折彎（23）與折彎段（14）滑動(dòng)連接。

通過(guò)t型高強(qiáng)度螺栓（2）與槽式預(yù)埋件（1）的滑動(dòng)連接、單體連接件（4）上的條形槽（41）的設(shè)置，可以方便調(diào)整幕墻連接件（3）的安裝位置，達(dá)到易于調(diào)整玻璃幕墻的安裝尺寸的調(diào)整的目的，有效提高安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)度，并且有效提高幕墻物理性移位。

所述螺栓桿（22）穿過(guò)單體連接件（4）的其中一個(gè)平板段并通過(guò)螺母固定。

所述槽式預(yù)埋件（1）包括槽式滑道（11）和若干固定條（12），固定條（12）與槽式滑道（11）一體成型設(shè)置。

固定條（12）使得槽式預(yù)埋件（1）在預(yù)埋于墻體內(nèi)后連接更加穩(wěn)固，提高了幕墻的連接牢固度。

所述固定條（12）為工字型固定條。所述單體連接件（4）與t型高強(qiáng)度螺栓（2）連接的側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)橫置條形槽（43），t型高強(qiáng)度螺栓（2）的螺栓桿（22）穿過(guò)橫置條形槽（43）并通過(guò)螺母與橫置條形槽（43）固定連接。

橫置條形槽（43）與條形槽（41）垂直設(shè)置，方便調(diào)整單體連接件（4）與槽式預(yù)埋件（1）、幕墻連接件（3）的相對(duì)位置，使得單體連接件（4）在兩個(gè)自由度方向上可以方便的調(diào)整安裝，達(dá)到易于調(diào)整玻璃幕墻的安裝尺寸的調(diào)整的目的，并且有效提高幕墻物理性移位。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過(guò)單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預(yù)埋件（1），連接過(guò)程只需通過(guò)t型高強(qiáng)度螺栓（2）和連接螺栓（42）將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預(yù)埋件（1）這三者固定連接，不需焊接動(dòng)火，解決了幕墻施工容易帶來(lái)的火災(zāi)的問(wèn)題，施工方便。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。