本發(fā)明涉及一種對(duì)扣模，特別涉及一種砼空腹板用對(duì)扣模及其施工方法。

背景技術(shù)：

地下室底板具有抗浮、防水等要求，百年一遇的浮力荷載及防水要求使地下室底板的造價(jià)高昂?，F(xiàn)有的技術(shù)均是采用實(shí)體的鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)或大板結(jié)構(gòu)承擔(dān)浮力荷載，采用剛性的砼結(jié)構(gòu)自防水及柔性的卷材防水進(jìn)行雙重防水，不僅防水造價(jià)及結(jié)構(gòu)造價(jià)均很高，且梁板結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜的地模而使工期延長，大板結(jié)構(gòu)雖然施工簡單，但砼及用鋼量均會(huì)增加，造價(jià)一樣居高不下，而現(xiàn)有技術(shù)的卷材防水工程均采用現(xiàn)場施工工藝，不僅工期長、且接縫多可靠性低，且后序的主體結(jié)構(gòu)施工還易破壞卷材防水，因此，開發(fā)一種施工簡單、可靠性高、工期短、造價(jià)低的新型地下室底板是有意義的。

采用輕質(zhì)或空腔填充體作為內(nèi)模的砼空腹樓板及屋面板的傳統(tǒng)技術(shù)在工程中已普遍使用，盡管采用了各種耗時(shí)、耗工、耗材的措施來避免澆注砼施工時(shí)填充體及鋼筋網(wǎng)上浮，可實(shí)際施工時(shí)還是普遍出現(xiàn)了不同程度的上浮，不僅影響工程質(zhì)量、改變樓面標(biāo)高影響使用，且因找平多用材料造成浪費(fèi)、增加自重荷載，更有甚者造成鋼筋上移使樓板承載力降低。因此，開發(fā)一種施工簡單可靠、成本低廉的新型填充體是有意義的。

屋面板是暴露在惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)，其要求也與樓板不同，由于屋面的利用使其荷載可能發(fā)生較大的改變，因此要求屋面結(jié)構(gòu)具有較大的承載力儲(chǔ)備，屋面的暴露要求其具的較好的保溫、隔熱性能，而屋面最基本的功能是防水，傳統(tǒng)的屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)，其承載力沒有儲(chǔ)備，較大的超載造成安全隱患，剛性防水層在惡劣環(huán)境及超載情況下易開裂失效，而柔性防水在屋面惡劣的環(huán)境下很容易遭到破壞，其耐久性也受到影響，然而屋面防水或屋面防水的耐久性是世界難題。因此，開發(fā)一種承載力儲(chǔ)備高、防水耐久性相對(duì)好、保溫隔熱性能好的新型屋面板具有很好的社會(huì)效益。

高架橋是暴露在惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)，由于其具有臨空面使其在高寒地區(qū)容易產(chǎn)生橋面結(jié)冰及凝凍而影響使用。因此，開發(fā)一種具有保溫隔熱性能的填充模塊填充于高架橋結(jié)構(gòu)內(nèi)，達(dá)到改善其保溫隔熱性能的目的是有意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是：提供一種砼空腹板用對(duì)扣模及其施工方法，對(duì)扣模包含有上模和下模，上模與下模的接觸面上至少有兩個(gè)對(duì)接面一和對(duì)接面二，且對(duì)接面一和對(duì)接面二不在同一個(gè)水平面內(nèi)，它是一種生產(chǎn)簡單、可靠性高、便于施工、工期短、造價(jià)低的砼空腹板用對(duì)扣模，解決了上述存在的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種對(duì)扣模，它包含有上模和下模，上模與下模的接觸面上至少有兩個(gè)對(duì)接面一和對(duì)接面二，且對(duì)接面一和對(duì)接面二不在同一個(gè)水平面內(nèi)。

所述上模和下模呈開口盒狀，橫截面為矩形，其開口面為對(duì)接面一和對(duì)接面二，對(duì)接面一和對(duì)接面二為軸對(duì)稱或反對(duì)稱布置。

所述對(duì)接面一和對(duì)接面二為一種折板面，呈鋸齒狀或凹凸?fàn)罨蚩卒N狀，且配合面為傾斜狀。

所述上模外側(cè)上部還可增設(shè)至少一條止水帶。

所述下模的底面設(shè)有排水孔或連接有排水管。

一種對(duì)扣模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有上模、下模、角撐及鋼筋砼，對(duì)扣模中填充有保溫材料、或抗浮重物、或保溫材料及加熱裝置，對(duì)扣模的間隙內(nèi)及對(duì)扣模頂面或/和底面有鋼筋砼，對(duì)扣模被包裹于鋼筋砼內(nèi)，上模被夾在對(duì)扣模與鋼筋砼頂板之間，止水帶的自由端嵌入鋼筋砼內(nèi)。

所述上模為防水材料，在上模的周邊至少連接有一圈止水帶，止水帶被澆注嵌入肋梁的砼內(nèi)。

一種砼空腹板的施工方法，其施工步驟為：步驟一、上模、下模及角撐在工廠制作、運(yùn)抵施工現(xiàn)場；步驟二、在施工現(xiàn)場的底模板上，按設(shè)計(jì)要求的間距將下模進(jìn)行排列安裝，在下模與底模板之間連接排水管；步驟三、在相鄰的四個(gè)下模對(duì)角處安裝角撐連接；步驟四、向下模內(nèi)或其內(nèi)膽內(nèi)注入施工抗浮水，再將上模對(duì)扣于下模之上；步驟五、在對(duì)扣模的頂面或/和底面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在對(duì)扣模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；步驟六、在對(duì)扣模的頂面或/和底面及間隙內(nèi)澆注砼，對(duì)扣模被澆注在鋼筋砼的梁板內(nèi)；步驟七、養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除底模板、釋放施工抗浮水。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用對(duì)扣模作為內(nèi)模施工的砼空腹板，其內(nèi)置臨時(shí)施工抗浮水抵消了澆注砼時(shí)的浮力，使施工變得簡單高效，節(jié)省了抗浮措施費(fèi)用。

2、由于不考慮浮力，節(jié)省了抗浮鋼筋，從而降低了成本。

3、在對(duì)扣模的空腔內(nèi)填充保溫材料，可以使砼空腹板具有保溫、隔熱、隔音、耐火等性能。

4、將上模采用防水材料制作，可以改善砼空腹板的防水性能。

5、在對(duì)扣模內(nèi)填充抗浮重物可提高地下室底板的抗浮性能、節(jié)省砼及鋼筋用量。

6、上模與下模分別生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)成型的難度，可提高生產(chǎn)效率，此外，減輕了單個(gè)構(gòu)件的自重，可提高搬運(yùn)及運(yùn)輸效率。

7、上模與下模的對(duì)扣面采用反對(duì)稱布置，上模與下模的結(jié)構(gòu)就完全相同，可減少模具、減化生產(chǎn)程序、降低生產(chǎn)成本。

8、上模與下模的對(duì)扣面的非平面對(duì)接，克服了傳統(tǒng)模盒上下模移位的缺陷，提高了施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1一種對(duì)扣模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2一種對(duì)扣模剖面圖；

圖3一種砼空腹板用底模剖面圖；

圖4一種對(duì)扣模與角撐連接示意圖；

圖5一種砼空腹樓面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6一種砼空腹屋面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7一種砼空腹橋面板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照本說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1:一種對(duì)扣模，包含上模1和下模2，形狀為矩形開口箱體，長、寬均為600毫米，高度125毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚為3毫米，上模1的四個(gè)對(duì)接邊均為折板斜面，下模2的四個(gè)對(duì)接邊均為v型板斜面，對(duì)接面一3和對(duì)接面二4為斜面對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種對(duì)扣模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有上模1、下模2、角撐13及鋼筋砼9，對(duì)扣模中填充有保溫材料11，對(duì)扣模14的間隙內(nèi)及對(duì)扣模14頂面和底面有鋼筋砼9，對(duì)扣模14被包裹于鋼筋砼9內(nèi)，上模1被夾在下模2與鋼筋砼9頂板之間，上模1外側(cè)上部的止水帶3自由端嵌入對(duì)扣模14之間的鋼筋砼9內(nèi)。

進(jìn)一步的，一種砼空腹保溫屋面板，采用上述對(duì)扣模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、對(duì)扣模14（包括上模1及下模2）在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場，上模1采用再生橡膠防水材料制作，側(cè)邊連接有一圈外伸25毫米的止水帶10；

二、下模2在屋面板底模板7上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為130毫米；

三、在下模2內(nèi)填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、?；⒅榈龋诒緦?shí)施例中，填充的保溫材料為膨脹珍珠巖顆粒；

四、在下模2上對(duì)扣上模1；

五、在對(duì)扣模14的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在對(duì)扣模14的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在對(duì)扣模14的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，對(duì)扣模14被澆注在鋼筋砼9梁板內(nèi)，防水的上模1嵌于保溫材料11頂面與砼頂板底面之間，止水帶10自由端嵌入梁的砼內(nèi)。

實(shí)施例2:一種對(duì)扣模，包含上模1和下模2，形狀為矩形開口箱體，長、寬均為1200毫米，高度為400毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚為4毫米，上模1和下模2的四對(duì)接邊均一樣，二個(gè)對(duì)邊均為鋸齒狀折板，二對(duì)邊的凹處與凸處對(duì)應(yīng)，對(duì)接面一3和對(duì)接面二4為凹凸交錯(cuò)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種對(duì)扣模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有上模1、下模2、角撐13及鋼筋砼9，對(duì)扣模中填充有抗浮重物，對(duì)扣模14的間隙內(nèi)及對(duì)扣模14頂面有鋼筋砼9，對(duì)扣模14被包裹于鋼筋砼9內(nèi)，上模1被夾在下模2與鋼筋砼9頂板之間，上模1外側(cè)上部的止水帶3自由端嵌入對(duì)扣模14之間的鋼筋砼9內(nèi)。

一種地下室抗浮砼空腹底板，采用上述對(duì)扣模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、對(duì)扣模14（包括上模1及下模2）在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場，上模1采用如廢舊塑料防水材料制作，側(cè)邊連接有一圈外伸20毫米的止水帶10；

二、下模2在地基上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～400毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為300毫米；

三、在下模2內(nèi)填充抗浮重物（如基坑棄土、碎石、卵石、廢舊砼塊等），在本實(shí)施例中，填充材料為碎石；

四、在下模2上對(duì)扣上模1；

五、在對(duì)扣模14的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在對(duì)扣模14的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在對(duì)扣模14的頂面及間隙內(nèi)澆注砼，對(duì)扣模14被澆注在鋼筋砼9梁板內(nèi)，止水帶10自由端嵌入梁的砼內(nèi)。

實(shí)施例3:一種對(duì)扣模，包含上模1和下模2，形狀為矩形開口箱體，長、寬均為600毫米，高度250毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚5毫米，上模1和下模2的四對(duì)接邊均一樣，二個(gè)對(duì)邊為帶孔水平條、另二個(gè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)為帶銷水平條，對(duì)接面一3和對(duì)接面二4為銷孔對(duì)接型式。

進(jìn)一步的，一種對(duì)扣模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有上模1、下模2、角撐13及鋼筋砼9，對(duì)扣模中填充有內(nèi)膽8，對(duì)扣模14的間隙內(nèi)及對(duì)扣模14頂面和底面有鋼筋砼9，對(duì)扣模14被包裹于鋼筋砼9內(nèi)，上模1被夾在下模2與鋼筋砼9頂板之間，上模1外側(cè)上部的止水帶3自由端嵌入對(duì)扣模14之間的鋼筋砼9內(nèi)。

一種砼空腹樓板，采用上述對(duì)扣模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、對(duì)扣模14（包括上模1及下模2）及排水管6在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場；

二、下模2連接排水管6，在樓板底模板7上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，樓板底模板7封堵排水管6，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為120毫米；

三、在下模2的內(nèi)膽8內(nèi)注如臨時(shí)施工抗浮水15；

四、在下模2上對(duì)扣上模1；

五、在對(duì)扣模14的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在對(duì)扣模14的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在對(duì)扣模14的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，對(duì)扣模14及排水管6被澆注在鋼筋砼9梁板內(nèi)；

七、養(yǎng)護(hù)達(dá)到砼脫模強(qiáng)度后拆除樓板底模板使排水管釋放底模內(nèi)的臨時(shí)施工抗浮水15。

實(shí)施例4:一種對(duì)扣模，包含上模1和下模2，形狀為矩形開口箱體，長、寬均為600毫米，高度250毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，采用石膏澆注成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚35毫米，上模1和下模2的對(duì)接面均一樣，二個(gè)對(duì)邊均為中點(diǎn)或中段高、二邊為斜面的上凸折面，另二個(gè)對(duì)邊均為中點(diǎn)或中段低、二邊為斜面的下凹折面，二對(duì)邊的凹處與凸處對(duì)應(yīng)，對(duì)接面一3和對(duì)接面二4為凹凸咬合對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種對(duì)扣模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有上模1、下模2、角撐13及鋼筋砼9，對(duì)扣模中填充有保溫材料11，對(duì)扣模14的間隙內(nèi)及對(duì)扣模14頂面和底面有鋼筋砼9，對(duì)扣模14被包裹于鋼筋砼9內(nèi)，上模1被夾在下模2與鋼筋砼9頂板之間，上模1外側(cè)上部的止水帶3自由端嵌入對(duì)扣模14之間的鋼筋砼9內(nèi)。

進(jìn)一步的，一種砼空腹保溫屋面板，采用上述對(duì)扣模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、對(duì)扣模14（包括上模1及下模2）在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場，上模1采用再生橡膠防水材料制作，側(cè)邊連接有一圈外伸25毫米的止水帶10；

二、下模2在屋面板底模板7上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為80毫米；

三、在下模2內(nèi)填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、玻化微珠等），在本實(shí)施例中，填充的保溫材料為聚苯顆粒；

四、在下模2上對(duì)扣上模1；

五、在對(duì)扣模14的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在對(duì)扣模14的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在對(duì)扣模14的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，對(duì)扣模14被澆注在鋼筋砼9梁板內(nèi)，防水的上模1嵌于保溫材料11頂面與砼頂板底面之間，止水帶10自由端嵌入梁的砼內(nèi)。

實(shí)施例5:一種對(duì)扣模，包含上模1和下模2，形狀為矩形開口箱體，長、寬均為600毫米，高度150毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，采用石膏澆注成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚30毫米，上模1和下模2的對(duì)接面均一樣，二個(gè)對(duì)角高、另二個(gè)對(duì)角低，四個(gè)邊均為斜面，對(duì)扣面為均不在一個(gè)平面且不在水平面的斜面對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種對(duì)扣模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有上模1、下模2、角撐13及鋼筋砼9，對(duì)扣模中填充有內(nèi)膽8，對(duì)扣模14的間隙內(nèi)及對(duì)扣模14頂面和底面有鋼筋砼9，對(duì)扣模14被包裹于鋼筋砼9內(nèi)，上模1被夾在下模2與鋼筋砼9頂板之間，上模1外側(cè)上部的止水帶3自由端嵌入對(duì)扣模14之間的鋼筋砼9內(nèi)。

一種砼空腹樓板，采用上述對(duì)扣模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、對(duì)扣模14（包括上模1及下模2）及排水管6在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場；

二、下模2連接排水管6，在樓板底模板7上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，樓板底模板7封堵排水管6，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為150毫米；

三、在下模2的內(nèi)膽8內(nèi)注如臨時(shí)施工抗浮水15；

四、在下模2上對(duì)扣上模1；

五、在對(duì)扣模14的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在對(duì)扣模14的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在對(duì)扣模14的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，對(duì)扣模14及排水管6被澆注在鋼筋砼9梁板內(nèi)；

七、養(yǎng)護(hù)達(dá)到砼脫模強(qiáng)度后拆除樓板底模板使排水管釋放底模內(nèi)的臨時(shí)施工抗浮水15。

實(shí)施例6:一種對(duì)扣模，包含上模1和下模2，形狀為矩形開口箱體，長、寬均為600毫米，高度250毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，采用石膏澆注成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚40毫米，上模1和下模2的對(duì)接面均一樣，二個(gè)對(duì)邊的對(duì)接面為鋸齒狀，凹凸面對(duì)應(yīng)，對(duì)接面一3和對(duì)接面二4為凹凸對(duì)應(yīng)咬合對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種對(duì)扣模與鋼筋砼組成的砼空腹板，它包含有上模1、下模2、角撐13及鋼筋砼9，對(duì)扣模中填充有保溫材料11及加熱裝置12，對(duì)扣模14的間隙內(nèi)及對(duì)扣模14頂面和底面有鋼筋砼9，對(duì)扣模14被包裹于鋼筋砼9內(nèi)，上模1被夾在下模2與鋼筋砼9頂板之間，上模1外側(cè)上部的止水帶3自由端嵌入對(duì)扣模14之間的鋼筋砼9內(nèi)。

一種防凝凍砼空腹橋面板，采用上述對(duì)扣模進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、對(duì)扣模14（包括上模1及下模2）及加熱裝置12在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場，上模1采用防水材料制作（如廢舊塑料、再生橡膠等），側(cè)邊連接有一圈外伸30毫米的止水帶10；

二、下模2在橋面板底模板7上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～300毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為250毫米；

三、在下模2內(nèi)填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、玻化微珠等），在本實(shí)施例中，填充的保溫材料為?；⒅?；

四、在保溫材料11上安裝加熱裝置12；

五、在下模2上對(duì)扣上模1；

六、在對(duì)扣模14的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在對(duì)扣模14的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

七、在對(duì)扣模14的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，對(duì)扣模14被澆注在鋼筋砼9梁板內(nèi)，防水的上模1嵌于保溫材料11頂面與砼頂板底面之間，止水帶10自由端嵌入梁的砼內(nèi)。