[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及瓷磚制作模具，具體涉及一種瓷磚成型液壓模具。

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背景技術(shù)：
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我國(guó)的瓷磚生產(chǎn)出了花色品種之外，房屋、裝飾用的瓷磚，每年用于建筑裝修的瓷磚，市場(chǎng)需求量很大，競(jìng)爭(zhēng)激烈。由于不斷地推出新品，再加上原材料的緊缺，給制造廠的制造難度不斷提升。如何能夠高效、低碳的提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是各瓷磚廠永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。

在現(xiàn)有的制磚過(guò)程中，為了防止在合模時(shí)，模芯本體粘上陶瓷粉料，會(huì)在模芯上增加一層聚氨酯橡膠層，進(jìn)一步的，為了防止在壓緊的過(guò)程中出現(xiàn)的密度不均勻、尺寸誤差大的問(wèn)題，會(huì)在橡膠層后增加一層液壓層。然而，在產(chǎn)生液壓效果時(shí)，壓制的磚面會(huì)產(chǎn)不平或者損壞的問(wèn)題。

另一方面，為提高產(chǎn)量，快速地排放粉中的氣體，在現(xiàn)有技術(shù)中，還采用了排氣針來(lái)進(jìn)行排氣，然而排氣針的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加上制磚模具中還具有的液壓層，如何將兩者有機(jī)的結(jié)合，也成為了一道難題。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有液壓模具易產(chǎn)生磚面分層不平和提升產(chǎn)能的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種瓷磚成型液壓模具，包括抽氣上模，用作壓模表面的膠面，膠面與抽氣上模緊密連接，在膠面內(nèi)設(shè)置多個(gè)剛體，膠面與抽氣上模之間設(shè)置液壓通路，所述的液壓通路與剛體在壓模方向上具有至少部分的層疊。

本發(fā)明還具有如下優(yōu)化方案：

所述的液壓通路為平面的網(wǎng)格化液壓通路。

所述的膠面和抽氣上模在所述液壓通路的多個(gè)網(wǎng)格之中開(kāi)設(shè)有貫穿的排氣孔，膠面和抽氣上模的排氣孔位置對(duì)應(yīng)并形成貫穿的排氣通道，抽氣上模的底面上連接有頂針式排氣裝置。

所述的頂針式排氣裝置包括多個(gè)頂針、蓋板、藏針板和頂針板，

a.頂針由前至后依次包括頂針頭、頂針體、柱塞和塞頭，頂針前部插在排氣通道內(nèi)，頂針側(cè)面與排氣通道之間具有間隙，

a.蓋板表面與抽氣上模底面緊密貼合，蓋板內(nèi)具有用于容置所述柱塞的柱塞腔，柱塞側(cè)壁與柱塞腔緊密貼合并可沿柱塞腔上下移動(dòng)，蓋板表面具有連接各個(gè)排氣通道至外界的多根抽氣氣道，

b.藏針板表面與蓋板底面緊密貼合，藏針板上具有用于容置所述塞頭的塞頭腔，塞頭與塞頭腔緊密貼合并可沿塞頭腔上下移動(dòng)，藏針板表面具有連接各塞頭腔與外界的多根頂針縮回氣道，

c.頂針板表面與藏針板底面緊密貼合，頂針板表面具有連接各塞頭腔底部與外界的多根頂針頂出氣道，

對(duì)應(yīng)位置的排氣通道、柱塞腔、塞頭腔內(nèi)構(gòu)成頂針腔，頂針腔內(nèi)設(shè)置有頂針，頂針可由頂針縮回氣道和頂針頂出氣道帶動(dòng)塞頭進(jìn)行上下移動(dòng)。

多根抽氣通道、頂針縮回通道以及頂針頂出通道通過(guò)設(shè)置各自的匯總管道匯總后與外界連接。

抽氣上模在與膠面連接一側(cè)的表面上陣列式排布有多個(gè)凹槽，膠面上具有封閉凹槽開(kāi)口對(duì)應(yīng)數(shù)量的凸出部，凸出部與凹槽之間的封閉空間構(gòu)成的腔體，抽氣上模內(nèi)設(shè)置有連接各個(gè)腔體構(gòu)成網(wǎng)格化液壓通路的連接通路。

所述的腔體與所述的剛體在壓模受力方向上具有至少部分的層疊。

所述的剛體為鋼板，鋼板與壓模表面平行。

本發(fā)明的瓷磚成型液壓模具具有能使磚面平整，磚體密度均勻、超成品尺寸誤差小，生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

[附圖說(shuō)明]

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為膠面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為抽氣上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為藏針板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為頂針板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.排氣口2.膠面3.鋼板4.液壓油5.頂針6.抽氣通道7.頂針縮回氣道8.頂針頂出氣道9.抽氣上模10.蓋板11.藏針板12.頂針板13.排氣通道14.凸出部15.連接通路16.凹槽。

[具體實(shí)施方式]

以下，結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)于本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，實(shí)施例和附圖僅用于解釋說(shuō)明而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”均表示相對(duì)位置而不是絕對(duì)位置。

本實(shí)施例中的“板面”為膠面、抽氣上模、蓋板、藏針板和頂針板的表面。

本實(shí)施例中的“壓模方向”是壓模時(shí)，模具的下呀方向，在圖1中為豎向。

本實(shí)施例中的瓷磚成型液壓模具結(jié)構(gòu)如下：

如圖1所示，自上至下由膠面、抽氣上模、蓋板、藏針板和頂針板相互緊密連接而成。本實(shí)施例中，緊密連接由各板面邊緣通過(guò)設(shè)置螺孔和螺釘相互連接，為了進(jìn)一步增加密封效果，可以在各板面之間設(shè)置密封凹槽和密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)置的方法對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是清楚的。

其中的膠面一般可以采用聚氨酯樹(shù)脂，作用是防止金屬表面合模時(shí)粘附陶瓷粉料。膠面與抽氣上模緊密連接，在膠面內(nèi)設(shè)置多個(gè)剛體，膠面與抽氣上模之間設(shè)置有平面的網(wǎng)格化液壓通路，液壓通路的形狀如圖1和圖3所示，抽氣上模在與膠面連接一側(cè)的表面上陣列式排布有多個(gè)凹槽，膠面上具有封閉凹槽開(kāi)口對(duì)應(yīng)數(shù)量的凸出部，凸出部與凹槽之間的封閉空間構(gòu)成的腔體，抽氣上模內(nèi)設(shè)置有連接各個(gè)腔體構(gòu)成網(wǎng)格化液壓通路的連接通路(圖3)。其中，腔體與所述的剛體在壓模受力方向上具有至少部分的層疊。剛體為鋼板，多塊鋼板嵌合在膠體內(nèi)同一高度的不同位置內(nèi)，鋼板與壓模表面平行。模具液壓通路走在剛體下面，所以產(chǎn)生也要效果時(shí)，磚面還是平整的，而且不容易損壞，性能更可靠。

為了排出燒制陶瓷磚中存在的滯留的空氣，本實(shí)施例的模具中還具有頂針式的排氣裝置，其結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖1。頂針式排氣裝置設(shè)置在網(wǎng)格式液壓通路的網(wǎng)格中。其結(jié)構(gòu)如下，網(wǎng)格中開(kāi)設(shè)有貫穿的排氣孔，膠面和抽氣上模的排氣孔位置對(duì)應(yīng)并形成貫穿的排氣通道，排氣通道內(nèi)均設(shè)置有頂針式排氣裝置。頂針式排氣裝置自身也呈陣列式分布。

國(guó)外的同類(lèi)產(chǎn)品把排氣孔設(shè)在筋上，轉(zhuǎn)成型后筋上有凹凸不平，造成后道工序加工困難，如果后續(xù)要磨邊，則由于不平整，在壓緊過(guò)程中碎裂。如果后續(xù)要拋光，由于不平整，則造成轉(zhuǎn)的碎裂及花紋深深淺淺。而我們把排氣位置放在網(wǎng)格中，就不會(huì)產(chǎn)生以上現(xiàn)象。

如圖1所示，頂針式排氣裝置包括頂針，頂針由前至后依次包括頂針頭、頂針體、柱塞和塞頭，頂針前部插在排氣通道內(nèi)，頂針側(cè)面與排氣通道之間具有間隙；

如圖1和圖4所示，蓋板表面與抽氣上模底面緊密貼合，蓋板內(nèi)具有用于容置所述柱塞的柱塞腔，柱塞側(cè)壁與柱塞腔緊密貼合并可沿柱塞腔上下移動(dòng)，蓋板表面具有連接各個(gè)排氣通道至外界的多根抽氣氣道，

如圖1和圖5所示，藏針板表面與蓋板底面緊密貼合，藏針板上具有用于容置所述塞頭的塞頭腔，塞頭與塞頭腔緊密貼合并可沿塞頭腔上下移動(dòng)，藏針板表面具有連接各塞頭腔與外界的多根頂針縮回氣道，

如圖1和圖6所示，頂針板表面與藏針板底面緊密貼合，頂針板表面具有連接各塞頭腔底部與外界的多根頂針頂出氣道，

對(duì)應(yīng)位置的排氣通道、柱塞腔、塞頭腔內(nèi)構(gòu)成頂針腔，頂針腔內(nèi)設(shè)置有頂針，頂針可由頂針縮回氣道和頂針頂出氣道帶動(dòng)塞頭進(jìn)行上下移動(dòng)。

多根抽氣通道、頂針縮回通道以及頂針頂出通道分別連接同行或同列的排氣通道、柱塞腔和塞頭腔并通過(guò)設(shè)置各自的匯總管道匯總后與外界連接。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。