本發(fā)明涉及一種輸電絕緣設(shè)備領(lǐng)域，更具體地涉及一種復(fù)合橫擔(dān)及輸電桿。

背景技術(shù)：

在電力設(shè)備領(lǐng)域，輸電線路用的橫擔(dān)是輸電桿重要的配套結(jié)構(gòu)件，用于支承導(dǎo)線、避雷線等，并使之按規(guī)定保持一定的安全距離。目前35kv及以下電壓等級的輸電線路中廣泛使用的多為鐵橫擔(dān)、鋼橫擔(dān)等金屬橫擔(dān)，金屬橫擔(dān)質(zhì)量重，絕緣性差，易造成閃絡(luò)問題。

為了解決金屬橫擔(dān)的上述問題，發(fā)展一種復(fù)合橫擔(dān)，復(fù)合橫擔(dān)通常是由絕緣芯棒及固定在絕緣芯棒上的傘裙組成。cn106088785a中揭示的復(fù)合橫擔(dān)的兩端設(shè)有掛線金具，復(fù)合橫擔(dān)的中間部位與輸電桿的桿體相固定連接，固定連接的方式是在復(fù)合橫擔(dān)上打孔，利用抱箍和緊固件將該復(fù)合橫擔(dān)固定在輸電桿上，但是在復(fù)合橫擔(dān)上打孔會嚴(yán)重影響其力學(xué)性能，降低其對荷載的承受能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合橫擔(dān)及輸電桿，以解決現(xiàn)有復(fù)合橫擔(dān)與輸電桿的桿體固定時，會對復(fù)合橫擔(dān)的力學(xué)性能造成影響，從而降低其荷載承受能力的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：提供一種復(fù)合橫擔(dān)，該復(fù)合橫擔(dān)固定在輸電桿的桿體上，復(fù)合橫擔(dān)包括：

芯棒、絕緣層及承力件，絕緣層及承力件均包覆固定于芯棒的外周面，承力件位于芯棒與桿體連接的中部，絕緣層位于除中部外的其他區(qū)域。

一方面，通過在芯棒與桿體連接的部位預(yù)設(shè)一承力件，當(dāng)復(fù)合橫擔(dān)安裝在輸電桿上時，兩者之間固定的荷載直接施加在承力件上，而不是施加在芯棒或絕緣層上，芯棒無需打孔，芯棒本身不會發(fā)生變形，絕緣層也不會因?yàn)殚L期受力而磨損，絕緣層包覆的芯棒不會暴露在空氣中，避免外部環(huán)境對芯棒的腐蝕，而承力件具有足夠的強(qiáng)度，其本身不會因?yàn)殚L期受力而損壞，從而保證了復(fù)合橫擔(dān)的力學(xué)性能；

另一方面，承力件與絕緣層位于芯棒的不同區(qū)域，且均包覆固定在芯棒的外周面，使得芯棒不受外部環(huán)境的腐蝕，同樣會避免對復(fù)合橫擔(dān)力學(xué)性能的影響；

再次，承力件位于芯棒與桿體連接的中部，該復(fù)合橫擔(dān)與輸電桿配合使用時，只需一次安裝即可實(shí)現(xiàn)復(fù)合橫擔(dān)上至少兩相導(dǎo)線的排布，相比在桿體兩側(cè)分別固定兩個完全一樣的復(fù)合橫擔(dān)，安裝工藝簡單，降低高空作業(yè)的復(fù)雜度。

其中，絕緣層與承力件之間為密封連接。

絕緣層與承力件之間密封連接可進(jìn)一步避免濕氣等外部環(huán)境對芯棒的腐蝕，降低對復(fù)合橫擔(dān)力學(xué)性能的影響。

其中，絕緣層為傘裙和/或護(hù)套，傘裙和/或護(hù)套與承力件密封連接。

其中，承力件包覆固接于芯棒的中部后，使絕緣層在芯棒上除中部外的其他區(qū)域包覆固定。

該復(fù)合橫擔(dān)的芯棒制作完成后，首先將承力件包覆固接于芯棒的中部后，再在芯棒的外部包覆固定絕緣層，使生產(chǎn)工藝簡單，同時有利于絕緣層與承力件之間的連接。

其中，承力件為套筒，套筒的內(nèi)壁形狀與包覆在內(nèi)的芯棒的橫截面相吻合。

其中，套筒為通過金屬沖壓工藝成型。

金屬沖壓工藝流程簡單、成本較低，可便于沖壓各種形狀的截面，適應(yīng)性強(qiáng)，滿足芯棒不同橫截面的要求。

其中，復(fù)合橫擔(dān)通過固定裝置固定在桿體上。

其中，固定裝置包括橫擔(dān)容置件和桿體連接件，橫擔(dān)容置件用于容置套筒，桿體連接件用于連接桿體和橫擔(dān)容置件。

其中，橫擔(dān)容置件包括橫擔(dān)抱箍和連接板，桿體連接件為桿體抱箍，連接板上設(shè)有與橫擔(dān)抱箍配合的第一安裝、及與桿體抱箍配合的第二安裝；橫擔(dān)抱箍沿套筒的周向半包圍套筒后通過第一安裝實(shí)現(xiàn)固定，桿體抱箍沿桿體的周向半包圍桿體后通過第二安裝實(shí)現(xiàn)固定。

其中，連接板朝向桿體的一側(cè)設(shè)有與桿體相適應(yīng)的弧形件。

其中，橫擔(dān)容置件包括容置部和設(shè)于容置部上的第一連接片，桿體連接件包括抱箍和設(shè)于抱箍上的第二連接片，容置部用于容置套筒，抱箍套設(shè)與桿體上，第一連接片與第二連接片通過緊固件固定。

其中，承力件為套筒機(jī)構(gòu)，套筒機(jī)構(gòu)包括套筒和連接板，套筒包覆固接于芯棒的外周面，連接板固接于套筒的一側(cè)，連接板用于與桿體進(jìn)行連接。

在套筒一側(cè)設(shè)有連接板，利用連接板直接與桿體之間實(shí)現(xiàn)連接，利用承力件實(shí)現(xiàn)橫擔(dān)側(cè)固定的作用，簡化裝配流程，降低安裝復(fù)雜度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是：提供一種輸電桿，包括桿體和固定在桿體上的上述復(fù)合橫擔(dān)。

附圖說明

圖1至圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的示意圖，

其中：

圖1是復(fù)合橫擔(dān)10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中套筒103的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是復(fù)合橫擔(dān)10通過固定裝置11安裝到桿體12上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是橫擔(dān)容置件110的立體示意圖；

圖5是橫擔(dān)容置件110上弧形件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6-圖8是本發(fā)明實(shí)施例二的示意圖，

其中：

圖6是固定裝置21的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是橫擔(dān)容置件210的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是桿體連接件211的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9-圖11是本發(fā)明實(shí)施例三的示意圖，

其中：

圖9是復(fù)合橫擔(dān)30的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是套筒機(jī)構(gòu)303的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是復(fù)合橫擔(dān)30連接到桿體32上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12-圖15是本發(fā)明實(shí)施例四的示意圖，

其中：

圖12是復(fù)合橫擔(dān)40的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是套筒機(jī)構(gòu)403的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是桿體連接板43的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是復(fù)合橫擔(dān)40連接到桿體42上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)要求，這里將披露本發(fā)明的具體實(shí)施方式。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本發(fā)明的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。

實(shí)施例一：

請一起參閱圖1-圖5。如圖1所示，該復(fù)合橫擔(dān)10包括芯棒101、絕緣層102及承力件103，絕緣層102及承力件103均包覆固定于芯棒101的外周面，承力件103位于芯棒101與桿體12連接的中部，絕緣層102位于除中部外的其他區(qū)域。

具體地，芯棒101是復(fù)合橫擔(dān)10的主要構(gòu)成要件，需要有足夠的支承強(qiáng)度，通常是由玻璃纖維和樹脂混合后拉擠成型，當(dāng)然，也可以由玻璃纖維和樹脂混合后模壓成型，或采用其他的工藝成型，對此不做限定。樹脂可選聚氨酯、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂等。

芯棒101可以為實(shí)心體，或者至少具有一個腔室的管體，芯棒101的截面形狀可選圓形、多邊形或工字型，實(shí)際工程應(yīng)用中可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。本實(shí)施例的芯棒101為實(shí)心矩形的結(jié)構(gòu)。

芯棒101長期暴露在空氣中，容易受到各種自然因素如光、電、水、酸等的腐蝕，造成表面老化產(chǎn)生強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，因此通常需要對芯棒101的表面進(jìn)行處理，常用的做法是在芯棒101表面包覆固定絕緣層102，可進(jìn)一步提高芯棒101的絕緣性能和/或起到防腐蝕的作用。

絕緣層102可選為傘裙1021和延伸到芯棒101上的護(hù)套1022，或者直接為包覆在芯棒101表面的護(hù)套1022，傘裙1021或護(hù)套1022可以采用模壓硫化成型的硅橡膠制成，或者采用整體注射成型的硅橡膠制成，該絕緣層102具有良好的憎水性和抗老化性，使用壽命高。

但是該絕緣層102不具有承受荷載的能力，如果荷載直接作用在絕緣層102上，容易導(dǎo)致絕緣層102的開裂或是脫落，從而使得芯棒101暴露在空氣中，強(qiáng)度降低，力學(xué)性能下降。

因此，本實(shí)施例的復(fù)合橫擔(dān)10，在芯棒101與桿體12連接的部位預(yù)設(shè)一承力件103，該承力件103通常為金屬承力件103，當(dāng)然也不排除其他具有足夠強(qiáng)度的材料承力件，該承力件103可直接與桿體12連接，或者通過額外的固定裝置11進(jìn)行連接，無論哪一種連接方式，都無需都芯棒101進(jìn)行打孔設(shè)置來實(shí)現(xiàn)連接，固定連接的荷載都是直接施加在承力件103上，通過承力件103再傳遞到芯棒101上，不會對絕緣層102造成損壞而使芯棒101的外周面暴露在空氣中。

如圖2所示，承力件103可選為套筒103，套筒103為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，套筒103的內(nèi)壁形狀適應(yīng)芯棒101的截面形狀，設(shè)置為矩形。套筒103可選通過金屬沖壓工藝成型，流程簡單、成本較低，可便于沖壓各種形狀的截面，適應(yīng)性強(qiáng)，滿足芯棒不同橫截面的要求；套筒103也可選為鋼制型材鋼管。

芯棒101通過拉擠工藝成型后，使套筒103通過膠裝或壓接的方式固接在芯棒101上的中部，該中部并非限制在芯棒101正中間的區(qū)域，該芯棒101的左右兩個端部用來連接掛線金具或者針式絕緣子(圖中未示出)，中部是指該芯棒101上除兩個端部外的區(qū)域。

傘裙1021和護(hù)套1022在套筒103兩側(cè)的芯棒101上注塑成型，每一側(cè)的傘裙1021和護(hù)套1022可選一體注塑成型，傘裙1021和護(hù)套1022的注塑可避開端部掛線金具處的區(qū)域，由于套筒103上設(shè)有翻邊1031，翻邊1031的設(shè)置有利于套筒103和護(hù)套1022之間的密封連接。

需要說明的是，對于端部區(qū)域的芯棒101，可在傘裙1021和護(hù)套1022注塑前，使掛線金具通過膠裝或壓接的方式先固接在端部，再在除套筒103和掛線金具處的芯棒101上進(jìn)行注塑。也可選使得傘裙1021和護(hù)套1022注塑在端部區(qū)域的表面，掛線金具或是針式絕緣子的設(shè)置能滿足需求即可，在此不做具體討論。

套筒103固接在芯棒101的中部，并包覆中部全部的外周面，傘裙1021和護(hù)套1022包覆芯棒101除中部及端部外的其他區(qū)域的全部外周面，套筒103與傘裙1021和護(hù)套1022之間密封連接，使得芯棒101被包覆在套筒103和護(hù)套1022內(nèi)，免受外部環(huán)境的腐蝕。

請參閱圖3-圖5，將上述復(fù)合橫擔(dān)10通過額外的固定裝置11固定在桿體12上，固定裝置11包括橫擔(dān)容置件110和桿體連接件111，橫擔(dān)容置件110用于容置套筒103，桿體連接件111用于連接桿體12和橫擔(dān)容置件110。

橫擔(dān)容置件110包括橫擔(dān)抱箍1101和連接板1102，橫擔(dān)抱箍1101包括位于桿體12左右兩側(cè)的兩個u型抱箍1101，連接板1102為一矩形面板；桿體連接件111為桿體抱箍111，桿體抱箍111包括位于復(fù)合橫擔(dān)10上下兩側(cè)的兩個u型抱箍111；在連接板1102上設(shè)有對應(yīng)橫擔(dān)抱箍1101的四個安裝孔1103，以及對應(yīng)桿體抱箍111的四個安裝孔1104，連接板1102朝向桿體12的一側(cè)設(shè)有弧形件1105，弧形件1105的彎曲程度與桿體12的外表面相適應(yīng)，弧形件1105能夠增大連接板1102與桿體12的接觸面積，使固定更加穩(wěn)固。

考慮套筒103的形狀和固定的便捷性，u型抱箍1101包括矩形箍1107和固接在矩形箍1107上的圓柱件1108兩部分，矩形箍1107適應(yīng)套筒103的形狀，圓柱件1108穿過安裝孔1103后利用螺栓進(jìn)行固定。

實(shí)際安裝時，可首先將復(fù)合橫擔(dān)10與橫擔(dān)抱箍1101安裝完畢，即兩個u型抱箍1101沿套筒103的周向半包圍套筒103后，穿過安裝孔1103后利用螺栓進(jìn)行固定，復(fù)合橫擔(dān)10在桿體12上合適的位置時，利用兩個u型抱箍111穿過連接板1102上的安裝孔1104進(jìn)行固定，從而將復(fù)合橫擔(dān)10固定在桿體12上。

u型抱箍1101固定在套筒103上，在長期運(yùn)行過程中，u型抱箍1101有可能在套筒103上左右滑動，當(dāng)滑動到套筒103邊緣時會對護(hù)套1022造成損壞，因此為了避免這種滑動，可選在套筒103上對應(yīng)u型抱箍1101的位置設(shè)置凹槽(圖中未示出)，起到限位的作用。

本實(shí)施例復(fù)合橫擔(dān)10固定到桿體12上時，由于是中部對應(yīng)固定在桿體12上，復(fù)合橫擔(dān)10的兩個端部均可用來支撐導(dǎo)線，因此可實(shí)現(xiàn)至少兩相導(dǎo)線的排布，之所以這樣說，是因?yàn)樵谝恍﹫龊舷?，?fù)合橫擔(dān)10的中部也可設(shè)置掛線金具或針式絕緣子來支撐導(dǎo)線，該復(fù)合橫擔(dān)10安裝方便，簡化了高空操作的復(fù)雜度；

上述復(fù)合橫擔(dān)10通常應(yīng)用于35kv及以下電壓領(lǐng)域，如10kv、20kv或35kv的配電線路中。在長期線路運(yùn)行過程中，復(fù)合橫擔(dān)10與桿體12連接的中部，荷載直接作用在套筒103上，套筒103具有足夠的支承強(qiáng)度，避免對芯棒101的力學(xué)性能造成影響。

在其他具體的實(shí)施方式中，絕緣層也可選為在芯棒外周面涂覆防腐功能層，如氟碳漆，氟碳漆涂覆在芯棒上除承力件的的其他區(qū)域，當(dāng)然，在承力件的外周面也可涂覆該氟碳漆，使得氟碳漆和承力件之間無縫接觸；該防腐功能層同樣不具有承受荷載的能力，如果荷載直接作用在該防腐功能層上，容易導(dǎo)致它的脫落，從而使得芯棒暴露在空氣中，強(qiáng)度降低，力學(xué)性能下降。

在其他具體的實(shí)施方式中，套筒上可設(shè)置凹槽或凸塊，從而能夠?qū)Ψ胖迷谔淄采系臋M擔(dān)容置件起到限位作用。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中，復(fù)合橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一類似，在此不再贅述。不同的是復(fù)合橫擔(dān)通過固定裝置固定到桿體上時，該固定裝置有所不同。

如圖6-圖8所示，該固定裝置21包括橫擔(dān)容置件210和桿體連接件211。

橫擔(dān)容置件210包括容置部2101和位于容置部2101兩側(cè)的連接片2102。容置部2101用于容置復(fù)合橫擔(dān)10上的套筒103，連接片2102用于連接桿體連接件211。容置部2101是一個截面為空心矩形的殼體，殼體內(nèi)壁與待容置復(fù)合橫擔(dān)的外表面相吻合。當(dāng)然，殼體的內(nèi)腔截面也可以是圓形或其他多邊形。

桿體連接件211包括u型抱箍2110和與u型抱箍2110兩側(cè)連接的連接片2111。u型抱箍2110用于容置桿體12，且u型抱箍2110的內(nèi)表面與其所容置的桿體12的表面吻合。在連接片2111上設(shè)置有四個安裝孔2112，連接片2102上設(shè)置有與連接片2111相對應(yīng)的四個安裝孔2103。

通過該固定裝置21將復(fù)合橫擔(dān)固定在桿體上。套筒103位于容置部2101內(nèi)，容置部2101沿套筒外周面局部包圍復(fù)合橫擔(dān)，u型抱箍2110局部包圍桿體，緊固件212通過連接片2111與連接片2102上對應(yīng)的孔將桿體連接件211與橫擔(dān)容置件210連接在一起，緊固件212可選為螺栓。

實(shí)施例三：

如圖9-圖11所示，復(fù)合橫擔(dān)30包括芯棒301、絕緣層302和承力件303。芯棒301為空心的矩形管體，芯棒301內(nèi)填充聚氨酯泡沫；絕緣層302為在芯棒301上一體注塑成型的硅橡膠傘裙3021和護(hù)套3022；承力件303為套筒機(jī)構(gòu)303，通常為金屬材質(zhì)，包括套筒3031和連接板3032，套筒3031包覆固接于芯棒301的外周面，連接板3032固接于套筒3031的一側(cè)，連接板3032用于與桿體32進(jìn)行連接。

芯棒301通過拉擠工藝成型后，將套筒機(jī)構(gòu)303通過膠裝或壓接的方式固接到芯棒301上，使得套筒3031包覆芯棒301中部的全部外周面，在套筒3031的兩側(cè)分別一體注塑成型硅橡膠傘裙3021和護(hù)套3022，套筒3031上設(shè)有翻邊3034，翻邊3034的設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)與護(hù)套3022的密封連接。

套筒3031朝向桿體32的一側(cè)設(shè)有連接板3032，連接板3032可選與套筒3031一體模壓成型，或者通過焊接或粘接的方式固定在套筒3031上。連接板3032通過桿體連接件31與桿體32進(jìn)行連接，桿體連接件31包括位于復(fù)合橫擔(dān)30上下兩側(cè)的u型抱箍31，u型抱箍31套設(shè)在桿體32上半包圍桿體32的外周面，連接板3032上設(shè)有與u型抱箍31配合的四個安裝孔3033，u型抱箍穿過安裝孔3033后利用螺栓進(jìn)行緊固，使得復(fù)合將橫擔(dān)30固定在桿體32上。

復(fù)合橫擔(dān)30固定在桿體32上，在長期運(yùn)行過程中，桿體32與復(fù)合橫擔(dān)30連接部位的荷載作用在套筒3031上，不會對絕緣層302造成損壞，避免外部環(huán)境對芯棒301的腐蝕。

在其他具體的實(shí)施方式中，連接板3032上可設(shè)弧形件，弧形件焊接在連接板3032上，與電桿連接時能夠增大受力面積，使固定更加穩(wěn)固。

實(shí)施例四：

請一起參閱圖12-圖15。復(fù)合橫擔(dān)40包括芯棒401、絕緣層402和承力件403。芯棒401為實(shí)心的圓形棒，絕緣層402包括一體注塑成型的硅橡膠傘裙4021和護(hù)套4022；承力件403為套筒機(jī)構(gòu)403，通常為金屬材質(zhì)，包括套筒4031和連接板4032，套筒4031包覆固接于芯棒401的外周面，連接板4032上設(shè)弧形的卡槽，通過焊接的方式使套筒4031卡接在連接板4032的卡槽內(nèi)。

芯棒401通過拉擠工藝成型后，將套筒機(jī)構(gòu)403通過膠裝或壓接的方式固接到芯棒401上，使得套筒4031包覆芯棒401中部的全部外周面，在套筒4031的兩側(cè)分別一體注塑成型硅橡膠傘裙4021和護(hù)套4022，套筒4031上設(shè)有翻邊4034，翻邊4034的設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)與護(hù)套4022的密封連接。

連接板4032可直接與桿體42進(jìn)行連接，如實(shí)施例三中采用的在桿體42上設(shè)u型抱箍，u型抱箍穿過連接板4032上的連接孔后，通過螺栓進(jìn)行連接。具體到本實(shí)施例中，如圖14所示，為了保證工程應(yīng)用的通用性，在連接板4032與桿體42之間設(shè)置另一桿體連接板43，連接板4032上設(shè)有安裝孔4033，與桿體連接板43設(shè)有的安裝孔431相對應(yīng)，可通過螺栓將連接板4032固定在桿體連接板43上，也即將復(fù)合橫擔(dān)40固定在桿體連接板43上。

桿體連接板43上還設(shè)有安裝孔432，用于與u型抱箍44進(jìn)行連接，桿體連接板43靠近桿體42的一側(cè)設(shè)有弧形件435，能夠增大與桿體42的接觸面積，使固定更加穩(wěn)固。

將復(fù)合橫擔(dān)40架設(shè)在桿體42上，u型抱箍44半包圍桿體42后，穿過安裝孔432，再利用螺母進(jìn)行固定，從而使得復(fù)合橫擔(dān)40固定在桿體42上。

桿體連接板43的頂端還設(shè)有延伸的耳片433，耳片433上設(shè)有安裝孔434，安裝孔434可用于與頂相橫擔(dān)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)單回三相導(dǎo)線的布置，這里不做具體討論。

復(fù)合橫擔(dān)40固定在桿體42上，無需在復(fù)合橫擔(dān)40上打孔，在長期運(yùn)行過程中，桿體42與復(fù)合橫擔(dān)40連接部位的荷載作用在套筒機(jī)構(gòu)403上，不會對絕緣層402造成損壞，避免外部環(huán)境對芯棒401的腐蝕。

以上實(shí)施例一-實(shí)施例四中，承力件設(shè)置為套筒或套筒機(jī)構(gòu)，這樣做的好處在于套筒與芯棒之間實(shí)現(xiàn)無縫連接，套筒上無打孔設(shè)置，可以更好地避免濕氣等外部環(huán)境對芯棒的腐蝕，但是并非將承力件限定在套筒類機(jī)構(gòu)上，例如，將套筒換成兩個抱箍套設(shè)在芯棒上，兩個抱箍之間通過螺栓進(jìn)行緊固，也可實(shí)現(xiàn)包覆固定的作用，雖然防腐蝕效果上有些減弱，但是同樣在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。