本發(fā)明涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接角柱。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、橋梁、場館、超高層等領(lǐng)域。

在強度與穩(wěn)定性要求高的大型建筑中，對焊接的柱腳結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求越來越高，作為最主要的豎向承重構(gòu)件，是工程中極其關(guān)鍵核心所在，其加工制作質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到安裝和整個項目的質(zhì)量好壞，因此如何采取措施保證巨型焊接角柱的加工制作精度滿足設(shè)計和安裝要求是目前需要解決的重點。而目前還存在以下問題：

鋼柱上下端口截面與中心線不垂直，端口不規(guī)正；另外現(xiàn)場對接口多，除上下對接口外，牛腿與鋼梁對接，牛腿與斜撐的對接，牛腿與桁架的對接，構(gòu)件加工難度大，精度不易控制；若鋼柱加工后誤差過大，則會嚴(yán)重影響到現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，給現(xiàn)場安裝帶來極為不利的后果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：本發(fā)明公開一種焊接角柱，其設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)堅固、承載力好，保障了整個工程的質(zhì)量。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種焊接角柱，包括第一h型構(gòu)件、設(shè)置在第一h型構(gòu)件一側(cè)的t形構(gòu)件，以及第二h型構(gòu)件；其中第二h型構(gòu)件兩端通過腹板分別與第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件連接，所述第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件、第二h型構(gòu)件以及腹板之間設(shè)有隔板，并且所述第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件、第二h型構(gòu)件、腹板、隔板圍成框體。

進一步的，上述一種焊接角柱，所述第一h型構(gòu)件和t形構(gòu)件上都設(shè)有水平牛腿和斜牛腿，所述第二h型構(gòu)件上設(shè)有支座。

進一步的，上述一種焊接角柱，所述水平牛腿和斜牛腿位于第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件的面板側(cè)；所述支座位于第二h型構(gòu)件的面板側(cè)。

進一步的，上述一種焊接角柱，還包括一組外環(huán)板和一組主體加強肋，所述外環(huán)板設(shè)置于隔板的外側(cè)、第二h型構(gòu)件的兩面板之間；所述主體加強肋設(shè)置于第一h型構(gòu)件和腹板之間、以及t形構(gòu)件和腹板之間。

進一步的，上述一種焊接角柱，所述水平牛腿上設(shè)有水平牛腿加強肋和水平牛腿連接板；所述斜牛腿上設(shè)有斜牛腿加強肋。

進一步的，上述一種焊接角柱，所述斜牛腿上設(shè)有一組鋼筋連接器；所述第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件、第二h型構(gòu)件和腹板上都設(shè)有一組栓釘。

進一步的，上述一種焊接角柱，所述第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件、第二h型構(gòu)件、腹板、隔板通過焊接圍成框體。

進一步的，上述一種焊接角柱的制作方法，包括以下步驟：

a）第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件、第二h型構(gòu)件分別小合攏拼裝；

b）將第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件分別與腹板進行組拼；

c）制作中合攏組裝胎架；

d）將第一h型構(gòu)件在中合攏組裝胎架上定位安裝；

e）將t形構(gòu)件在中合攏組裝胎架上與第一h型構(gòu)件定位安裝；

f）將隔板在中合攏組裝胎架上定位安裝；

g）將第二h型構(gòu)件在中合攏組裝胎架上與第一h型構(gòu)件、t形構(gòu)件、隔板進行組裝焊接，形成框體。

進一步的，上述一種焊接角柱的制作方法，還包括以下步驟：水平牛腿、斜牛腿、支座分別小合攏拼裝；在所述框體上分別組裝主體加強肋、外環(huán)板、水平牛腿、斜牛腿、支座、鋼筋連接器、栓釘。

進一步的，上述一種焊接角柱的制作方法，所述步驟a和步驟b中所述小合攏拼裝或組拼為焊接，所述焊接采用小角度坡口、采用二氧化碳打底，埋弧焊填充加蓋面。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，具有很強的承重能力及穩(wěn)定性；

（2）通過調(diào)整工藝流程，焊接坡口、焊接順序和焊接方式，使制作出的的巨型焊接角柱結(jié)構(gòu)堅固，并且使巨型焊接角柱基本實現(xiàn)了工廠流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

（3）采用小坡口，采用二氧化碳打底，埋弧焊填充加蓋面，有效控制焊接變形。

（4）采用各部位分塊組裝，分塊控制，有效控制焊接引力集總、預(yù)防大構(gòu)件產(chǎn)生積累誤差、分塊控制、提高構(gòu)件的整體加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種焊接角柱的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種焊接角柱的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種焊接角柱的分塊組焊示意圖；

圖中：1-第一h型構(gòu)件，2-t形構(gòu)件，3-第二h型構(gòu)件，4-腹板，5-隔板，6-水平牛腿，7-斜牛腿，8-支座，9-外環(huán)板，10-主體加強肋，11-水平牛腿加強肋，12-水平牛腿連接板，13-斜牛腿加強肋，14-鋼筋連接器，15-栓釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實施方式進行詳細(xì)的描述。

實施例

本發(fā)明的一種焊接角柱，如圖1至圖3所示，包括第一h型構(gòu)件1、設(shè)置在第一h型構(gòu)件1一側(cè)的t形構(gòu)件2，以及第二h型構(gòu)件3；其中第二h型構(gòu)件3兩端通過腹板4分別與第一h型構(gòu)件1、t形構(gòu)件2連接，所述第一h型構(gòu)件1、t形構(gòu)件2、第二h型構(gòu)件3以及腹板4之間設(shè)有隔板5，并且所述第一h型構(gòu)件1、t形構(gòu)件2、第二h型構(gòu)件3、腹板4、隔板5通過焊接圍成框體。所述隔板5與第一h型構(gòu)件1、t形構(gòu)件2、第二h型構(gòu)件3、腹板4垂直設(shè)置；所述腹板4分別設(shè)置在第一h型構(gòu)件1兩側(cè)、t形構(gòu)件2兩側(cè)。

所述第一h型構(gòu)件1和t形構(gòu)件2上都設(shè)有水平牛腿6和斜牛腿7，所述第二h型構(gòu)件3上設(shè)有支座8；其中斜牛腿7呈王字形。所述水平牛腿6和斜牛腿7位于第一h型構(gòu)件1、t形構(gòu)件2的面板側(cè)；所述支座8位于第二h型構(gòu)件3的面板側(cè)。

本實施中還包括一組外環(huán)板9和一組主體加強肋10，所述外環(huán)板9設(shè)置于隔板5的外側(cè)、第二h型構(gòu)件3的兩面板之間；所述主體加強肋10設(shè)置于第一h型構(gòu)件1和腹板4之間、以及t形構(gòu)件2和腹板4之間。所述水平牛腿6上設(shè)有水平牛腿加強肋11和水平牛腿連接板12；所述斜牛腿7上設(shè)有斜牛腿加強肋13。所述斜牛腿7上設(shè)有一組鋼筋連接器14；所述第一h型構(gòu)件1、t形構(gòu)件2、第二h型構(gòu)件3和腹板4上都設(shè)有一組栓釘15。

優(yōu)選的，本實施例中包括一根第一h型構(gòu)件1、一根t形構(gòu)件2、一根第二h型構(gòu)件3、四塊腹板4、二塊隔板5、二根h形的水平牛腿6、二根王字形的斜牛腿7、一只支座8、二塊外環(huán)板9、十六塊主體加強肋10、四塊水平牛腿加強肋11、四塊水平牛腿連接板12、四塊斜牛腿加強肋13、一組鋼筋連接器14、一組栓釘15。一根第一h型構(gòu)件1與一根t形構(gòu)件2以及一根第二h型構(gòu)件3通過四塊腹板4、二塊隔板5焊接在一起，二根h形的水平牛腿6、二根王字形的斜牛腿7以及一只支座8均焊于主體結(jié)構(gòu)面板上。

本發(fā)明公開一種焊接角柱的制作方法，包括以下步驟：

a、采用計算機進行cad三維電腦放樣、fastcam數(shù)控下料切割；

b、第一h型構(gòu)件1的小合攏拼裝：將切割并打磨光順的第一h型構(gòu)件1的構(gòu)件零件吊上專用h/t鋼拼裝焊接生產(chǎn)流水線，進行拼焊；

c、t形構(gòu)件2的小合攏拼裝：將切割并打磨光順的t形構(gòu)件2的構(gòu)件零件吊上專用h/t鋼拼裝焊接生產(chǎn)流水線，進行拼焊；

d、第二h型構(gòu)件3的小合攏拼裝：將切割并打磨光順的第二h型構(gòu)件3的零件吊上專用h/t鋼拼裝焊接生產(chǎn)流水線，進行拼焊；

e、第一h型構(gòu)件1與腹板4的組拼：將小合攏完成后的第一h型構(gòu)件1與腹板4上埋弧焊生產(chǎn)流水線，進行拼焊；

f、t形構(gòu)件2與腹板4的組拼：將小合攏完成后的t形構(gòu)件2與腹板4上埋弧焊生產(chǎn)流水線，進行拼焊；

g、水平牛腿6小合攏拼裝，并安裝水平牛腿加強肋11、水平牛腿連接板12；

h、斜牛腿7小合攏拼裝，并安裝斜牛腿加強肋13；

i、支座8小合攏拼裝；

j、繪制地樣線，立胎架，制作重型中合攏組裝胎架；

k、將組焊完成后的第一h型構(gòu)件1吊上中合攏組裝胎架，進行定位安裝，并繪上組裝線；

l、t形構(gòu)件2的組裝：將組焊完成后的t形構(gòu)件2吊上中合攏組裝胎架，與第一h型構(gòu)件1進行組裝焊接；

m、隔板5的定位安裝；

n、第二h型構(gòu)件3的組裝：將小合攏完成后的第二h型構(gòu)件3吊上組裝胎架，與第一h型構(gòu)件1、巨型焊接t形構(gòu)件2、隔板5進行組裝焊接；

o、組裝主體加強肋10；

p、組裝外環(huán)板9；

q、組裝水平牛腿6；

r、組裝斜牛腿7；

s、組裝支座8；

t、鋼筋連接器14、栓釘15的焊接。

所述步驟b～f中，將各大構(gòu)件均進行流水線生產(chǎn)。焊接上盡量采用較小角度的坡口，采用二氧化碳打底，埋弧焊填充加蓋面。焊接過程中控制線能量，控制層間溫度，將焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。所述步驟k～s中，將各部位分塊組裝，分塊控制，有利于：有效控制焊接應(yīng)力集中；預(yù)防大構(gòu)件產(chǎn)生積累誤差；分塊控制，分塊調(diào)差。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。