本實用新型涉及混凝土預(yù)制件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度混凝土雙T板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中大部分的混凝土預(yù)制件都采用實心結(jié)構(gòu)，尤其是承重板，其實心結(jié)構(gòu)承重能力較強(qiáng)，但是其所需用料較大，成本高。

而對于預(yù)制空心板，在板體內(nèi)部設(shè)置若干通孔，但是其板體在整體受到壓力時，在通孔部位應(yīng)力較大，容易出現(xiàn)開裂、牢度強(qiáng)度差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可節(jié)省混凝土用料且承壓能力強(qiáng)的高強(qiáng)度混凝土雙T板。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種高強(qiáng)度混凝土雙T板，它包括由混凝土制成的板體及設(shè)置在板體下表面的兩條支撐梁，在板體及支撐梁內(nèi)部均設(shè)置有鋼筋骨架，在板體的長度方向間隔的設(shè)置有多個通孔，通孔貫通整個板體，在通孔外圍的板體內(nèi)部設(shè)置有筒狀的加強(qiáng)層，所述的筒狀的加強(qiáng)層與通孔的壁之間存在間距；所述的筒狀的加強(qiáng)層由玻璃纖維網(wǎng)布卷制而成，其中玻璃纖維網(wǎng)布由徑向和緯向的玻璃纖維紗編織而成，且相鄰的徑向玻璃纖維紗之間的間距大于骨料的最大粒徑，相鄰的緯向玻璃纖維紗之間的間距大于骨料的最大粒徑。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能實現(xiàn)加強(qiáng)層與通孔之間的板體內(nèi)部也可以分布有骨料，從而可確保整個板體各個區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)度，不易出現(xiàn)局部承壓能力較差而造成板體整體強(qiáng)度。

上述技術(shù)方案，在板體上設(shè)置通孔，且在通孔外圍的板體內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)層，在使用過程中，通過加強(qiáng)層的加強(qiáng)作用，能有效的分擔(dān)通孔處的應(yīng)力，從而提高了整個板體的強(qiáng)度，使用性能更加穩(wěn)定，而且可減少材料，降低成本。

板體內(nèi)部的鋼筋骨架在板體的寬度方向的截面為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且鋼筋骨架將通孔及筒狀的加強(qiáng)層圍在內(nèi)部，支撐梁內(nèi)部鋼筋骨架與板體內(nèi)部的鋼筋骨架連為一體結(jié)構(gòu)。板體內(nèi)部的鋼筋骨架與板體的外表面之間存在間距，其與筒狀的加強(qiáng)層之間存在間距。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能使得板體內(nèi)部的鋼筋骨架的承載能力更大，且對鋼筋骨架內(nèi)部的板體具有更好的支撐及加強(qiáng)，同時板體與支撐梁的整體性能更好，進(jìn)一步提高了雙T板的整體強(qiáng)度。

本實用新型所得到的一種高強(qiáng)度混凝土雙T板，通過空心板的設(shè)計能節(jié)省材料的使用，同時通過特殊的鋼筋骨架及加強(qiáng)層的設(shè)計，更好的提高通孔處的承壓能力，進(jìn)而使得整個板體的承壓能力、強(qiáng)度等均得到極大的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的板體寬度方向的截面示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種高強(qiáng)度混凝土雙T板，它包括由混凝土制成的板體1及設(shè)置在板體1下表面的兩條支撐梁5，在板體1及支撐梁5內(nèi)部均設(shè)置有鋼筋骨架3，在板體1的長度方向間隔的設(shè)置有多個通孔2，通孔2貫通整個板體1，在通孔2外圍的板體1內(nèi)部設(shè)置有筒狀的加強(qiáng)層4，所述的筒狀的加強(qiáng)層4與通孔2的壁之間存在間距。

所述的筒狀的加強(qiáng)層4由玻璃纖維網(wǎng)布卷制而成，其中玻璃纖維網(wǎng)布由徑向和緯向的玻璃纖維紗編織而成，且相鄰的徑向玻璃纖維紗之間的間距大于骨料的最大粒徑，相鄰的緯向玻璃纖維紗之間的間距大于骨料的最大粒徑。

板體1內(nèi)部的鋼筋骨架3在板體1的寬度方向的截面為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且鋼筋骨架3將通孔2及筒狀的加強(qiáng)層4圍在內(nèi)部，支撐梁5內(nèi)部鋼筋骨架3與板體1內(nèi)部的鋼筋骨架3連為一體結(jié)構(gòu)。板體1內(nèi)部的鋼筋骨架3與板體1的外表面之間存在間距，其與筒狀的加強(qiáng)層4之間存在間距。