本實用新型涉及建筑用模板支護技術領域，尤其涉及一種下部安拆便捷的剪力墻鋁合金模板用斜撐結構。

背景技術：

目前，建筑行業(yè)的混凝土剪力墻、柱澆筑普遍采用模板支撐，為了確?；炷翝仓|量，模板除了采用傳統(tǒng)豎向設置的木枋背楞、橫向設置的型鋼背楞和對拉螺桿加固外，還采用斜撐進行加固。采用斜撐對模板進行加固時，斜撐上端和背楞連接，斜撐下端通過斜撐底座固定在混凝土地板上，現有的斜撐底座一般采用膨脹螺釘固定，安裝前需要打孔，然后裝入膨脹螺釘，拆除時需要將膨脹螺釘拔出，然后用水泥封堵孔洞，安裝拆卸步驟較為繁瑣，材料成本及施工費用均較高，施工效率較低。因此，如何降低安裝拆卸斜撐底座時材料成本及施工費用，提高施工效率是目前要解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于提出一種下部安拆便捷的剪力墻鋁合金模板用斜撐結構，本斜撐結構安裝拆卸步驟簡單，降低了材料成本及施工費用，提高了施工效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種下部安拆便捷的剪力墻鋁合金模板用斜撐結構，包括下部固定結構，所述下部固定結構包括底座，所述底座包括底板和兩下耳板，所述底板設有底座安裝孔，所述兩下耳板垂直設置在底板上表面，兩下耳板上均設有下連接孔，支撐柱下部位于兩下耳板之間并通過穿過支撐柱下部安裝孔以及下連接孔的連接柱和兩下耳板之間旋轉地連接；所述底座安裝孔設有兩個，兩底座安裝孔軸線與支撐柱軸線位于同一豎直面內，所述豎直面垂直于底板；所述底座和混凝土地板之間通過預埋鋼筋連接，所述預埋鋼筋設有預埋在混凝土中的U形水平段，所述U形水平段兩端連接有向上的兩豎直段，所述兩豎直段露出混凝土地板后分別穿過兩底座安裝孔，所述預埋鋼筋與所述底座安裝孔相適配，穿過底座安裝孔后的預埋鋼筋向混凝土地板彎折。

澆筑混凝土地板時將預埋鋼筋的U形水平段和部分向上的豎直段預埋在混凝土中，底座安裝時將兩底座安裝孔和預埋鋼筋露出混凝土地板的兩端連接，預埋鋼筋的兩端穿過兩底座安裝孔后將預埋鋼筋向混凝土地板彎折，底座拆除時用鉗子將底座安裝孔上方的預埋鋼筋順直或剪掉，拔下底座后將預埋鋼筋從露出混凝土地板段的根部剪掉，安拆步驟簡單、材料成本和施工費用得到降低。

進一步地，本實用新型所述底板為矩形板，所述矩形板長度方向與模板垂直且長度方向中心線位于所述豎直面內。

進一步地，本實用新型所述兩下耳板為外形相同的直角梯形板，所述直角梯形板下底和所述底板固定連接。

進一步地，本實用新型所述直角梯形板分為矩形部和三角部，所述矩形部沿所述豎直面對稱設置，所述三角部設置在兩矩形部相反方向。直角梯形板的直角邊附近是底座安裝孔設置位置，此處相對于對面的直角梯形板缺少三角部是為了方便用錘子將穿過底座安裝孔的預埋鋼筋向混凝土地板打彎。

相比現有技術，本實用新型的有益效果主要體現在：

1、本斜撐結構的底座安裝時將預埋鋼筋露出混凝土地板的兩端穿過兩底座安裝孔，將位于兩底座安裝孔之上的預埋鋼筋向混凝土地板彎折，不需要打安裝孔，安裝步驟簡單；

2、下部固定結構中的底座拆除時用鉗子將底座安裝孔上方的預埋鋼筋順直或剪掉，拔下底座后將預埋鋼筋從露出混凝土地板段的根部剪掉，拆卸步驟簡單，不需要對混凝土地板進行修補；

3、預埋鋼筋的材料成本和施工費用相對于采用膨脹螺釘都得到降低，施工效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中下部固定結構放大示意圖；

圖3為底座和預埋鋼筋連接后的正視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖1中上部固定結構放大示意圖；

圖6為圖5的右視圖；

圖7為上接頭結構示意圖；

圖8為圖7的左視圖。

附圖中，1-上接頭；2-底座；3-支撐柱；4-預埋鋼筋；5-型鋼背楞；6-木枋背楞；7-模板；8-混凝土剪力墻；9-混凝土地板；

11-支撐板；12-上耳板；13-連接桿；14-限位桿；21-底板；22-下耳板；31-螺栓；32-連接柱；41-U形水平段；42-豎直段；121-上連接孔；211-底座安裝孔；221-下連接孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1至圖4所示，本實施例的下部安拆便捷的剪力墻鋁合金模板用斜撐結構，包括下部固定結構，所述下部固定結構包括底座2，所述底座2包括矩形底板21和外形相同的兩塊直角梯形下耳板22，所述底板21長度方向與模板7垂直，底板21設有兩個用來將底座2和混凝土地板9連接的底座安裝孔211，兩底座安裝孔211設置在底板21長度方向中心線上且兩底座安裝孔211軸線與支撐柱3軸線位于同一豎直面內，所述豎直面垂直于底板21。

如圖1至圖4所示，兩下耳板22垂直設置在底板21上表面且下底和底板21固定連接，兩下耳板22上均設有下連接孔221，支撐柱3下部位于兩下耳板22之間并通過穿過支撐柱下部安裝孔以及下連接孔221的連接柱32和兩下耳板22之間旋轉地連接。下耳板22分為矩形部和三角部，兩塊直角梯形下耳板22的矩形部沿底座2長度方向中心線對稱設置，所述三角部設置在兩矩形部相反方向。直角梯形板的直角邊附近是底座安裝孔211設置位置，此處相對于對面的直角梯形板缺少三角部是為了方便用工具將穿過底座安裝孔211的預埋鋼筋4向混凝土地板9彎折。

如圖1至圖4所示，底座2和混凝土地板9之間通過預埋鋼筋4連接，所述預埋鋼筋4設有預埋在混凝土中的U形水平段41，所述U形水平段41兩端連接有向上的兩豎直段42，所述兩豎直段42露出混凝土地板9后分別穿過兩底座安裝孔211，所述預埋鋼筋4與所述底座安裝孔211相適配，穿過底座安裝孔211后的預埋鋼筋4向混凝土地板9彎折。本下部安拆便捷的剪力墻鋁合金模板用斜撐結構設置在混凝土地板9上，澆筑混凝土地板9時將預埋鋼筋3U形水平段41和部分向上的豎直段42預埋在混凝土中，安裝底座時將預埋鋼筋4露出混凝土地板9的兩端穿過兩底座安裝孔211，然后用工具將位于底座安裝孔211之上的預埋鋼筋4向混凝土地板9彎折，不需要打安裝孔，安裝步驟簡單。拆除底座2時用鉗子將底座安裝孔211上方的預埋鋼筋4順直或剪掉，拔下底座后將預埋鋼筋4從露出混凝土地板9段的根部剪掉，不需要對混凝土地板9進行修補，預埋鋼筋4的材料成本和施工費用相對于采用膨脹螺釘都得到降低，安裝拆卸方便，拆裝時間大大縮短，提高了施工效率。

如圖1所示，為了方便斜撐更好地和型鋼背楞5連接，本實用新型還設置有上部固定結構，如圖5至圖8所示，所述上部固定結構包括上接頭1，所述上接頭1和型鋼背楞5連接，上接頭1包括支撐板11，所述支撐板11外表面設有兩上耳板12，兩上耳板12與支撐板11外表面垂直且對稱設置在支撐板11外表面豎直方向中心線的兩側，兩上耳板12上均設有上連接孔121，支撐柱3上部位于兩上耳板12之間并通過穿過支撐柱上部安裝孔以及上連接孔121的螺栓31和兩上耳板12旋轉地連接；所述支撐板11內表面設有連接桿13和限位桿14，所述連接桿13一端垂直固定連接在支撐板11內表面中心，所述限位桿14垂直于連接桿13且中心和連接桿13另一端固定連接，所述連接桿13與限位桿14為鋼管或圓鋼，連接桿13與限位桿14中心線均位于同一豎直面內，所述限位桿13與支撐板11內表面之間的間距和型鋼背楞5厚度相適配。支撐板11、兩上耳板12、連接桿13和限位桿14構成上接頭1，上部固定結構安裝時將上接頭1上的連接桿13和限位桿14穿過相鄰的兩型鋼背楞5形成的間隙，此時限位桿14位于相鄰的木枋背楞6、型鋼背楞5和模板7形成的空間內（模板7內側為混凝土剪力墻8），然后將上接頭在豎直平面內90度旋轉，即可實現上接頭和型鋼背楞5之間的定位。拆卸時采用相反的步驟操作，安裝拆卸方便，提高了施工效率，相對于現有的E型斜撐扣件還減少了材料用量，降低了成本。

如圖5至圖8所示，本實施例的支撐板11和上耳板12均為矩形，上耳板12垂直設置在支撐板11上。連接桿13與限位桿14為鋼管或圓鋼，具體地，連接桿13和限位桿14也可以采用其它形狀，只要能穿過兩型鋼背楞5的間隙且旋轉后對型鋼背楞5定位即可。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。