本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)連接，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

1、自建筑工業(yè)化開(kāi)始實(shí)施以來(lái)，裝配式建筑作為一種新式的結(jié)構(gòu)方式正越來(lái)越多的被應(yīng)用到不同的建筑中，其具有工業(yè)化程度高、生產(chǎn)效率高、便于施工和受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，建筑中梁與柱之間的連接節(jié)點(diǎn)是保證梁與柱形成建筑整體的關(guān)鍵部件，在許多高層鋼結(jié)構(gòu)框架安裝過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)作為連接件，一般是與梁或柱同時(shí)安裝。

2、現(xiàn)有的裝置在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)以下不足：鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)大多采用焊接方式，對(duì)施工的要求較高且影響施工效率，后期需要改造或者更換單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，不便于鋼結(jié)構(gòu)拆裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼管柱、軌道、連接板、安裝板、支撐鋼梁、連接螺栓孔、定位螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓，所述鋼管柱的四面上分別開(kāi)設(shè)有軌道，所述鋼管柱的四面上位于軌道的兩側(cè)設(shè)置有定位螺栓孔，所述連接板的側(cè)面上安裝有滑塊，所述滑塊與軌道滑動(dòng)連接，所述連接板的板面上開(kāi)設(shè)有連接螺栓孔，所述連接板的另一側(cè)面上安裝有安裝板，所述安裝板的嵌槽中放置有支撐鋼梁，所述連接螺栓孔與定位螺栓孔中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使連接板側(cè)面上安裝的滑塊與鋼管柱上開(kāi)設(shè)的軌道滑動(dòng)連接，然后移動(dòng)連接板把安裝板調(diào)整到需要高度后，使安裝板上開(kāi)設(shè)的連接螺栓孔與鋼管柱上開(kāi)設(shè)的定位螺絲孔對(duì)齊，然后使用高強(qiáng)度螺栓對(duì)其進(jìn)行固定，把支撐鋼梁與安裝板的嵌槽契合，再通過(guò)使用高強(qiáng)度螺栓使支撐鋼梁與安裝板固定，完成鋼結(jié)構(gòu)之間的連接，根據(jù)需要在鋼管柱的四面上通過(guò)連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的拆裝作業(yè)，降低了施工要求的難度，提高了施工效率，方便后期改造或者更換單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)，便于鋼結(jié)構(gòu)的拆裝。

4、優(yōu)選的，所述連接板與安裝板之間安裝有加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板為三角狀。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接板與安裝板之間安裝的三角狀加強(qiáng)筋板，增加了連接強(qiáng)度。

6、優(yōu)選的，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有上側(cè)螺栓孔，所述支撐鋼梁上開(kāi)設(shè)有上翼螺栓孔，所述上側(cè)螺栓孔與上翼螺栓孔中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝板上開(kāi)設(shè)的上側(cè)螺栓孔與支撐鋼梁上開(kāi)設(shè)的上翼螺栓孔對(duì)齊后使用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行固定。

8、優(yōu)選的，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有下側(cè)螺栓孔，所述支撐鋼梁上開(kāi)設(shè)有下翼螺栓孔，所述下側(cè)螺栓孔與下翼螺栓孔中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝板上開(kāi)設(shè)的下側(cè)螺栓孔與支撐鋼梁上開(kāi)設(shè)的下翼螺栓孔對(duì)齊后使用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行固定。

10、優(yōu)選的，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有側(cè)面螺栓孔，所述支撐鋼梁上開(kāi)設(shè)有側(cè)翼螺栓孔，所述側(cè)面螺栓孔與側(cè)翼螺栓孔中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝板上開(kāi)設(shè)的側(cè)面螺栓孔與支撐鋼梁上開(kāi)設(shè)的側(cè)翼螺栓孔對(duì)齊后使用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行固定。

12、優(yōu)選的，所述軌道與滑塊的形狀相同，所述定位螺栓孔沿著軌道的縱向長(zhǎng)度排列設(shè)置有多組。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，軌道與滑塊的形狀相同卡合且滑動(dòng)連接，方便連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)與鋼管柱對(duì)接安裝。

14、優(yōu)選的，所述鋼管柱的四面上均設(shè)置有連接點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：降低了施工要求的難度，提高了施工效率，方便后期改造或者更換單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)，便于鋼結(jié)構(gòu)的拆裝。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼管柱(1)、軌道(2)、連接板(4)、安裝板(5)、支撐鋼梁(7)、連接螺栓孔(14)、定位螺栓孔(15)和高強(qiáng)度螺栓(16)，其特征在于：所述鋼管柱(1)的四面上分別開(kāi)設(shè)有軌道(2)，所述鋼管柱(1)的四面上位于軌道(2)的兩側(cè)設(shè)置有定位螺栓孔(15)，所述連接板(4)的側(cè)面上安裝有滑塊(3)，所述滑塊(3)與軌道(2)滑動(dòng)連接，所述連接板(4)的板面上開(kāi)設(shè)有連接螺栓孔(14)，所述連接板(4)的另一側(cè)面上安裝有安裝板(5)，所述安裝板(5)的嵌槽中放置有支撐鋼梁(7)，所述連接螺栓孔(14)與定位螺栓孔(15)中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述連接板(4)與安裝板(5)之間安裝有加強(qiáng)筋板(6)，所述加強(qiáng)筋板(6)為三角狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述安裝板(5)上開(kāi)設(shè)有上側(cè)螺栓孔(11)，所述支撐鋼梁(7)上開(kāi)設(shè)有上翼螺栓孔(8)，所述上側(cè)螺栓孔(11)與上翼螺栓孔(8)中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述安裝板(5)上開(kāi)設(shè)有下側(cè)螺栓孔(12)，所述支撐鋼梁(7)上開(kāi)設(shè)有下翼螺栓孔(9)，所述下側(cè)螺栓孔(12)與下翼螺栓孔(9)中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述安裝板(5)上開(kāi)設(shè)有側(cè)面螺栓孔(13)，所述支撐鋼梁(7)上開(kāi)設(shè)有側(cè)翼螺栓孔(10)，所述側(cè)面螺栓孔(13)與側(cè)翼螺栓孔(10)中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述軌道(2)與滑塊(3)的形狀相同，所述定位螺栓孔(15)沿著軌道(2)的縱向長(zhǎng)度排列設(shè)置有多組。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述鋼管柱(1)的四面上均設(shè)置有連接點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼管柱、軌道、連接板、安裝板、支撐鋼梁、連接螺栓孔、定位螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓，所述鋼管柱的四面上分別開(kāi)設(shè)有軌道，所述鋼管柱的四面上位于軌道的兩側(cè)設(shè)置有定位螺栓孔，所述連接板的側(cè)面上安裝有滑塊，所述滑塊與軌道滑動(dòng)連接，所述連接板的板面上開(kāi)設(shè)有連接螺栓孔，所述連接板的另一側(cè)面上安裝有安裝板，所述安裝板的嵌槽中放置有支撐鋼梁，所述連接螺栓孔與定位螺栓孔中螺紋安裝有高強(qiáng)度螺栓，本技術(shù)，降低了施工要求的難度，提高了施工效率，方便后期改造或者更換單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)，便于鋼結(jié)構(gòu)的拆裝。

技術(shù)研發(fā)人員：郭志宏,董文希
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州錦天鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2025/5/19