本技術涉及微切機，尤其是一種微切機的緊絲裝置及玉石微切機。

背景技術：

1、微切機是利用切割線的硬度和耐磨性的特性，通過旋絲筒轉(zhuǎn)帶動切割線與待切物體接觸，使切割線在待切物體表面刮擦，從而實現(xiàn)切割，由于切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此需要噴灑冷卻液，以降低切割過程中的熱量，保證切割質(zhì)量和切割線的使用壽命；

2、微切機是一種高效率、高精度的切割設備，廣泛應用于石材、玻璃、硅片等硬質(zhì)材料的切割加工，尤其是在需要高精度和高質(zhì)量切割的場合，如玉石的加工，微切機發(fā)揮了重要的作用，天然玉石的形態(tài)大多不規(guī)則，或是不能滿足具體的首飾加工需求。因此，在玉石被用于首飾加工前，需要經(jīng)過微切機的切割加工，將其切割至特定的大小和形狀，才能形成精美的首飾或藝術品；

3、微切機在加工過程，切割線的松緊程度直接影響到切割的品質(zhì)和效率，如果切割線過松，會導致切割線在切割過程中抖動，影響切割的精度和穩(wěn)定性；如果切割線過緊，會增加切割線的磨損，縮短切割線的使用壽命，同時也會增加切割機的能耗，降低切割效率，因此，現(xiàn)有技術中的微切機設有張緊輪，切割線位于張緊輪上，通過張緊輪的移動來對切割線進行張緊，該方式張緊輪受壓，在切割線的作用力下，容易使張緊輪移動從而降低張緊效果，其次，由于切割線的作用力位于張緊輪上，使得調(diào)整張緊輪時，調(diào)節(jié)量難以控制，操作困難，影響切割線的張緊調(diào)整效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了優(yōu)化切割線的張緊方式，提高切割線的張緊效果，本申請?zhí)峁┮环N微切機的緊絲裝置及玉石微切機。

2、本實用新型提供的一種微切機的緊絲裝置及玉石微切機采用如下的技術方案：

3、第一方面，本實用新型提供一種微切機的緊絲裝置，采用如下技術方案：

4、一種微切機的緊絲裝置，包括機座、絲筒、張緊組件，所述絲筒用于繞設切割線，且所述絲筒與所述機座轉(zhuǎn)動裝配，所述張緊組件包括上擺臂、上壓輪，所述上擺臂的一端與機座轉(zhuǎn)動裝配，所述上壓輪轉(zhuǎn)動裝配在所述上擺臂的另一端，所述上壓輪抵接在所述切割線上且用于壓緊所述切割線。

5、優(yōu)選的，所述上壓輪的軸線與所述絲筒的軸線平行設置，且所述上壓輪位于所述絲筒的上方。

6、優(yōu)選的，所述上壓輪的外環(huán)壁開設有限位槽，所述切割線位于所述限位槽中且來回移動。

7、優(yōu)選的，所述上壓輪的外環(huán)壁具有環(huán)形凸起，所述限位槽位于所述環(huán)形凸起上。

8、優(yōu)選的，所述機座還包括支撐架、底座，所述絲筒與所述支撐架可轉(zhuǎn)動裝配，所述支撐架與所述底座橫向滑動裝配。

9、優(yōu)選的，還包括若干組配重塊，所述配重塊與所述上擺臂可拆卸裝配，且所述配重塊靠近所述上壓輪設置。

10、優(yōu)選的，所述張緊組件還包括下擺臂、下頂輪、張緊電機，所述張緊電機的固定端與所述機座相連接，所述下擺臂的一端與所述張緊電機的轉(zhuǎn)動端軸接，所述下頂輪所述下擺臂的另一端轉(zhuǎn)動裝配，所述下頂輪位于所述絲筒的下方且用于頂緊所述切割線。

11、優(yōu)選的，還包括距離感應器、處理器，所述距離感應器裝配在所述機座上且用于檢測上擺臂的擺動距離，所述距離感應器與所述處理器電連接，所述處理器與所述張緊電機電連接且用于輸出轉(zhuǎn)動信號。

12、優(yōu)選的，還包括上絲輪、上絲架，所述上絲架的一端與所述機座轉(zhuǎn)動裝配，且位于所述絲筒遠離所述張緊組件的一側(cè)，所述上絲輪轉(zhuǎn)動裝配在所述上絲架的另一端。

13、第二方面，本實用新型提供一種玉石微切機，采用如下技術方案：一種玉石微切機，包上述的一種微切機的緊絲裝置，還包括用于對玉石進行切割的切割裝置，所述緊絲裝置與切割裝置間隔設置，所述切割線繞設于所述緊絲裝置與所述切割裝置之間。

14、本實用新型的有益效果為：

15、通過上壓輪的重力壓緊在切割線的上方，結(jié)構簡單，降低上壓輪對切割線進行張緊時，受到切割線的作用力而產(chǎn)生移動的可能性，使得切割線在切割過程中保持穩(wěn)定，使得切割線在切割過程中保持穩(wěn)定的張緊狀態(tài)，提升了切割精度和切割品質(zhì)，其次，增減配重塊來改變上壓輪的下壓力，便于操作人員進行切割線張緊力的調(diào)整，適用于不同的切割線松緊程度的調(diào)節(jié)，滿足不同材料的切割需求。

16、通過上壓輪和下頂輪的配合，實現(xiàn)切割線張緊程度的實時監(jiān)測和動態(tài)調(diào)節(jié)，保持切割線的最佳張緊狀態(tài)，使得切割過程更加順暢，提高了切割效率和生產(chǎn)率，其次，上壓輪和下頂輪的聯(lián)動作用確保了切割線在上下方向上的均勻張緊，提高了切割過程的穩(wěn)定性，均勻且適中的張緊力度有助于減少了切割線的磨損，延長了切割線的使用壽命，另外，下頂輪自動張緊，減少了人工調(diào)整的需求，簡化了操作流程，降低了操作難度。

17、通過上絲輪與機座一體化設計，便于微切機加工過程中進行更換切割線作業(yè)，使得操作人員能夠快速完成切割線的更換，減少設備的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：包括機座、絲筒、張緊組件，所述絲筒用于繞設切割線，且所述絲筒與所述機座轉(zhuǎn)動裝配，所述張緊組件包括上擺臂、上壓輪，所述上擺臂的一端與機座轉(zhuǎn)動裝配，所述上壓輪轉(zhuǎn)動裝配在所述上擺臂的另一端，所述上壓輪抵接在所述切割線上且用于壓緊所述切割線。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：所述上壓輪的軸線與所述絲筒的軸線平行設置，且所述上壓輪位于所述絲筒的上方。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：所述上壓輪的外環(huán)壁開設有限位槽，所述切割線位于所述限位槽中且來回移動。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：所述上壓輪的外環(huán)壁具有環(huán)形凸起，所述限位槽位于所述環(huán)形凸起上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：所述機座還包括支撐架、底座，所述絲筒與所述支撐架可轉(zhuǎn)動裝配，所述支撐架與所述底座橫向滑動裝配。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：還包括若干組配重塊，所述配重塊與所述上擺臂可拆卸裝配，且所述配重塊靠近所述上壓輪設置。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：所述張緊組件還包括下擺臂、下頂輪、張緊電機，所述張緊電機的固定端與所述機座相連接，所述下擺臂的一端與所述張緊電機的轉(zhuǎn)動端軸接，所述下頂輪所述下擺臂的另一端轉(zhuǎn)動裝配，所述下頂輪位于所述絲筒的下方且用于頂緊所述切割線。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：還包括距離感應器、處理器，所述距離感應器裝配在所述機座上且用于檢測上擺臂的擺動距離，所述距離感應器與所述處理器電連接，所述處理器與所述張緊電機電連接且用于輸出轉(zhuǎn)動信號。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種微切機的緊絲裝置，其特征在于：還包括上絲輪、上絲架，所述上絲架的一端與所述機座轉(zhuǎn)動裝配，且位于所述絲筒遠離所述張緊組件的一側(cè)，所述上絲輪轉(zhuǎn)動裝配在所述上絲架的另一端。

10.一種玉石微切機，其特征在于：包括權利要求1～9任一項所述的一種微切機的緊絲裝置，還包括用于對玉石進行切割的切割裝置，所述緊絲裝置與切割裝置間隔設置，所述切割線繞設于所述緊絲裝置與所述切割裝置之間。

技術總結(jié)
本技術涉及微切機技術領域，更具體地說，它涉及一種微切機的緊絲裝置及玉石微切機，包括機座、絲筒、張緊組件，所述絲筒用于繞設切割線，且所述絲筒與所述機座轉(zhuǎn)動裝配，所述張緊組件包括上擺臂、上壓輪，所述上擺臂的一端與機座轉(zhuǎn)動裝配，所述上壓輪轉(zhuǎn)動裝配在所述上擺臂的另一端，所述上壓輪抵接在所述切割線上且用于壓緊所述切割線，所述切割線微金剛石線，所述絲筒的外環(huán)壁繞設有多圈所述切割線，通過上壓輪的重力壓緊在切割線的上方，結(jié)構簡單，降低上壓輪對切割線進行張緊時，受到切割線的作用力而產(chǎn)生移動的可能性，使得切割線在切割過程中保持穩(wěn)定，使得切割線在切割過程中保持穩(wěn)定的張緊狀態(tài)，提升了切割精度和切割品質(zhì)。

技術研發(fā)人員：樊星宇
受保護的技術使用者：揭陽市榮星機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240628
技術公布日：2025/5/19