本申請涉及復(fù)合地板領(lǐng)域，特別涉及一種竹木復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

1、目前行業(yè)客車車廂用膠合板行業(yè)中，主要包括兩種：一種是全木膠合板，另一種是竹木復(fù)合膠合板。全木膠合板，主要依靠進口，時效性受限制。而竹材具有材質(zhì)好、生長快、周期短、產(chǎn)量高、性能好等優(yōu)點，且生物可降解，是一種天然纖維質(zhì)材料，但是，客車車廂現(xiàn)用的竹木復(fù)合膠合板一般為由多層竹片壓制而成的多層結(jié)構(gòu)，加工壓制過程壓縮率較大，使得該結(jié)構(gòu)密度大，重量重，不僅會影響到運輸能耗，并且投料使用高，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種重量輕、生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的竹木復(fù)合地板。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請采用如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本申請實施例的一方面，公開了一種竹木復(fù)合地板，所述竹木復(fù)合地板包括芯板、以及分列于所述芯板上下兩側(cè)的第一層板和第二層板，所述芯板分別與所述第一層板和所述第二層板粘合，所述芯板包括粘合部和多個竹條，各所述竹條的竹纖維方向以及長度方向均沿橫向延伸，多個所述竹條沿垂直于竹纖維方向依次并排地側(cè)向相接，所述粘合部設(shè)置于任意相鄰的兩所述竹條之間，所述竹條的上下兩個表面分別為竹青面和竹簧面。

4、在一種示例性實施例中，任意相鄰的兩所述竹條上的所述竹青面和所述竹簧面的朝向交替設(shè)置。

5、在一種示例性實施例中，所述第一層板和所述第二層板的纖維方向均交錯于所述竹條的竹纖維方向。

6、在一種示例性實施例中，所述第一層板和所述第二層板的纖維方向均垂直于所述竹條的竹纖維方向；所述竹條的竹纖維方向沿左右方向延伸；所述第一層板的纖維方向沿前后方向延伸；所述第二層板的纖維方向沿前后方向延伸。

7、在一種示例性實施例中，所述粘合部包括酚醛樹脂膠，相鄰兩個所述竹條受到上下表面熱壓和側(cè)向加壓，以使所述粘合部上的所述酚醛樹脂膠固化以粘結(jié)相鄰的兩個所述竹條。

8、在一種示例性實施例中，所述竹條的厚度為4mm～10mm；所述竹條的寬度方向沿垂直于竹纖維方向水平延伸，所述竹條的寬度為10mm～30mm。

9、在一種示例性實施例中，所述第一層板、所述芯板和所述第二層板之間構(gòu)建出地板結(jié)構(gòu)，所述芯板的厚度占所述地板結(jié)構(gòu)的厚度的50％～75％。

10、在一種示例性實施例中，所述竹條為經(jīng)過高溫碳化處理的碳化竹條；所述竹條為精刨級竹條。

11、在一種示例性實施例中，所述第一層板包括至少兩個依次層疊的第一木板單元；所述第二層板包括至少兩個依次層疊的第二木板單元。

12、在一種示例性實施例中，所述第一木板單元的厚度為1.2mm～2.2mm；所述第二木板單元的厚度為1.2mm～2.2mm。

13、本申請的實施例提供的技術(shù)方案至少包括以下有益效果：

14、本申請公開的竹木復(fù)合地板中，竹條由竹筒切出塊狀并進行加工，加工后的竹條上下兩個表面中保留竹青面和竹簧面，多個竹條之間通過粘合部沿垂直于竹條竹纖維方向依次側(cè)向拼合形成芯板，第一層板、芯板和第二層板依次上下疊合形成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，本實用新型采用帶有竹青面和竹簧面的竹條，保證竹條自身具有足夠厚度，提高竹條出材率，降低生產(chǎn)成本，能使得多個竹條能沿水平地側(cè)向拼接，并平鋪拼合形成芯板，降低芯板的壓縮率，減輕芯板重量，同時通過第一層板和第二層板粘合在芯板上下兩側(cè)的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，保證竹木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

15、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

技術(shù)特征：

1.一種竹木復(fù)合地板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的竹木復(fù)合地板，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種竹木復(fù)合地板，竹木復(fù)合地板包括芯板、以及分列于芯板上下兩側(cè)的第一層板和第二層板，芯板分別與第一層板和第二層板粘合，芯板包括粘合部和多個竹條，各竹條沿自身竹纖維方向橫向延伸，多個竹條沿垂直于竹纖維方向依次并排地側(cè)向相接，粘合部設(shè)置于任意相鄰的兩竹條之間，竹條的上下兩個表面分別為竹青面和竹簧面，保證竹條自身具有足夠厚度，提高竹條出材率，降低生產(chǎn)成本，竹條具有原生厚度，多個竹條之間通過側(cè)面上的粘合部沿側(cè)向依次拼合，側(cè)拼平鋪形成單層芯板，無需進行多層竹片壓制，降低芯板的壓縮率，減輕芯板重量，同時通過第一層板和第二層板粘合在芯板上下兩側(cè)的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，保證竹木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐光銳,王景,談開卓
受保護的技術(shù)使用者：中集新型環(huán)保材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/15