本發(fā)明涉及建筑施工，具體為裝配式建筑機電管線施工方法。

背景技術：

1、醫(yī)療建筑有別于一般建筑，被稱為特殊建筑的一種。這一特殊性來源于“醫(yī)療體系”所具有的專業(yè)性、多樣性、復雜性等，醫(yī)療建筑需要把復雜的醫(yī)療體系的專業(yè)知識與建筑專業(yè)知識結(jié)合起來，建筑物還要具備能夠適應不斷變化的醫(yī)療體系，能夠預料醫(yī)療需求，具備能夠適應現(xiàn)在和未來需要的功能，傳統(tǒng)施工工藝中，機電管線的布設路徑通常通過二維圖紙設計進行規(guī)劃。然而，由于二維設計難以全面呈現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)中空間的復雜性，特別是在裝配式桁架板結(jié)構(gòu)中，上下弦鋼筋的間距有限，空間狹小，傳統(tǒng)設計中很難提前準確預判管線布設路徑與桁架板結(jié)構(gòu)之間可能存在的沖突。

2、在現(xiàn)場施工中往往表現(xiàn)為：管線布設與建筑鋼筋或其他結(jié)構(gòu)部件發(fā)生沖突，導致管線無法按設計布設或需要現(xiàn)場反復調(diào)整，增加了施工時間和材料損耗，同時降低了施工效率和質(zhì)量。

3、隨著裝配式建筑的發(fā)展，傳統(tǒng)的機電管線預埋施工工藝已不適應裝配式建筑結(jié)構(gòu)的施工需求，存在施工效率低、材料浪費大等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了裝配式建筑機電管線施工方法，解決了傳統(tǒng)的機電管線預埋施工工藝存在施工效率低、材料浪費大等問題的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：裝配式建筑機電管線施工方法，包括以下步驟：

3、利用bi?m技術對機電管線路進行深化設計，確定最佳管線路；

4、在裝配式桁架板結(jié)構(gòu)施工過程中，采用可撓性金屬線管進行管線的預留預埋；

5、使用開孔器在桁架板上開設孔洞，將標準86型線盒放置于孔洞中，并利用固定材料將線盒固定于桁架板鋼筋上；

6、通過深化設計，在桁架板的生產(chǎn)制造階段，預制機電孔洞，避免現(xiàn)場切割工序；

7、在管線及線盒固定完成后，進行混凝土澆筑，并對機電管線成品進行保護。

8、進一步的，利用bim技術對機電管線路進行深化設計，通過三維建模分析管線路與桁架板結(jié)構(gòu)的空間關系，確定最佳管線路徑，避免管線布設過程中與結(jié)構(gòu)鋼筋、預制孔洞等產(chǎn)生沖突，并輸出深化設計圖紙作為施工指導；其次，在裝配式桁架板結(jié)構(gòu)施工過程中，選用可撓性金屬線管作為預埋管線，利用其可彎曲、自帶螺紋的特性，使線管能夠靈活穿插于桁架板上下弦鋼筋之間，無須設置大彎頭或過路盒，從而實現(xiàn)精準預留和高效布設；隨后，采用專用的開孔器(如dn50開孔器)在桁架板上開設孔洞，孔洞的尺寸和位置按照深化設計圖紙進行精確控制，將標準86型線盒放置于開設的孔洞中，并通過扎絲、綁扎鐵絲等固定材料將線盒牢固地固定在桁架板的鋼筋結(jié)構(gòu)上，確保線盒的位置準確無誤且不移位；此外，通過深化設計和與生產(chǎn)廠商合作，在桁架板的生產(chǎn)制造階段預制機電管線孔洞，按照設計的尺寸、形狀和位置在桁架板模具上精準開模，從而在工廠階段完成孔洞預留，避免現(xiàn)場切割和加工帶來的施工復雜度及材料浪費；在機電管線和線盒安裝、固定完成后，由施工方及監(jiān)理方進行全面檢查和驗收，確保各項預埋工作符合設計和質(zhì)量要求，隨后進行混凝土澆筑操作，在澆筑過程中采取保護措施，使用保護蓋或膠帶封堵線盒，防止混凝土滲入線盒或損壞管線，最終在混凝土澆筑完成后對機電管線成品進行必要的保護，確保施工質(zhì)量達到標準要求，機電管線的布設精準無誤，且能夠滿足后期工程的使用需求。

9、優(yōu)選的，所述bim技術深化設計包括：

10、與結(jié)構(gòu)工程師和建筑工程師合作，基于建筑結(jié)構(gòu)模型確定管線路，生成深化設計圖紙，避免管線路與桁架板結(jié)構(gòu)之間的沖突。

11、進一步的，通過與結(jié)構(gòu)工程師、建筑工程師以及機電工程師進行多方協(xié)作，充分結(jié)合建筑的結(jié)構(gòu)設計需求與機電管線布設要求，利用bim(建筑信息模型)技術導入建筑的三維結(jié)構(gòu)模型，并在此基礎上進行機電管線布設路徑的可視化設計與優(yōu)化，通過對管線路的三維空間模擬和碰撞檢測，分析管線路與桁架板結(jié)構(gòu)之間的空間位置關系，識別潛在的空間沖突和交叉點，同時結(jié)合桁架板上下弦鋼筋的間距特點及其他預埋構(gòu)件的分布情況，調(diào)整管線布設的路徑和線盒預留位置，確保管線路與結(jié)構(gòu)鋼筋、預制孔洞以及其他建筑結(jié)構(gòu)元素之間協(xié)調(diào)一致，避免出現(xiàn)管線無法布設、空間沖突或預埋線盒無法安裝的問題，最終生成符合施工要求的深化設計圖紙和數(shù)據(jù)文件，為管線預埋、線盒固定及孔洞預留提供精準的施工指導，進一步提高施工效率、管線布設的準確性以及工程質(zhì)量，確保機電管線的布設與裝配式建筑的結(jié)構(gòu)施工緊密配合，實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場施工的無縫銜接。

12、優(yōu)選的，所述可撓性金屬線管具有自帶螺紋、可彎曲的特性，適于在桁架板上下弦鋼筋之間布設，無需過路盒和大彎頭。

13、進一步的，可撓性金屬線管具有自帶螺紋、可彎曲的特性，其材質(zhì)通常為高強度鍍鋅金屬或其他柔性金屬材料，具備較好的抗壓性、耐腐蝕性及柔韌性，能夠在有限的空間內(nèi)進行任意彎曲和調(diào)整，且彎曲后不會產(chǎn)生變形或斷裂，特別適用于裝配式桁架板結(jié)構(gòu)中上下弦鋼筋之間的狹小空間；通過其可彎曲的特性，無需使用傳統(tǒng)的過路盒和大彎頭，即可實現(xiàn)機電管線的連續(xù)布設，避免了因線管剛性或空間受限導致的安裝困難，同時減少了管線布設的連接節(jié)點，降低了施工復雜度和材料使用量，有效提高了施工效率和布設質(zhì)量；所述自帶螺紋的設計使線管的連接更加方便快捷，能夠直接與標準的管接頭或線盒連接，確保了機電管線的整體密封性與穩(wěn)定性，同時減少了傳統(tǒng)線管在施工過程中需要焊接或額外處理的工序，進一步縮短了施工時間，降低了施工難度和成本，特別適用于裝配式建筑中管線的高精度布設與工廠化預制要求，從而實現(xiàn)高效、精準、靈活的機電管線預埋施工。

14、優(yōu)選的，所述開孔步驟包括：

15、使用dn50開孔器在桁架板上開設孔洞，孔洞位置與線盒安裝位置精準對應，線盒通過扎絲或綁扎鐵絲固定在桁架板的鋼筋結(jié)構(gòu)上。

16、進一步的，在桁架板上開設孔洞時，首先根據(jù)深化設計圖紙確定孔洞的位置、尺寸和形狀，確?？锥磁c線盒的安裝位置精準對應，以滿足機電管線布設及后期使用的要求；使用專用的dn50開孔器或其他合適的開孔工具對桁架板進行開孔，所述開孔器具有高精度切割能力，能夠在桁架板的混凝土結(jié)構(gòu)或模板中快速、精準地開設符合標準的圓形或方形孔洞，避免了由于誤差導致線盒無法安裝或管線無法穿設的問題；開孔完成后，選用標準的86型線盒放置于孔洞中，所述線盒通常由塑料、金屬或復合材料制成，具有標準化的尺寸和接口，便于與機電管線進行連接；線盒的固定采用扎絲、綁扎鐵絲或其他固定材料將線盒牢固綁扎在桁架板的鋼筋結(jié)構(gòu)上，確保線盒在施工過程中不會移位、傾斜或脫落，特別是在后續(xù)混凝土澆筑過程中，線盒能夠保持平穩(wěn)狀態(tài)并與桁架板表面平齊，從而保證了施工質(zhì)量與成品的美觀性；同時，為了進一步提高線盒安裝的可靠性，可以在固定完成后進行現(xiàn)場復核，確保線盒位置與深化設計圖紙一致，并滿足后期電氣管線的接入和使用要求，從而實現(xiàn)機電管線預埋施工的精準性和高質(zhì)量。

17、優(yōu)選的，所述預制孔洞在桁架板的生產(chǎn)階段由制造廠家按照深化設計尺寸進行開模預制，孔洞誤差控制在±5mm以內(nèi)。

18、進一步的，在bim深化設計完成后，根據(jù)生成的管線布設圖紙和預留孔洞的位置、尺寸及形狀要求，將數(shù)據(jù)傳輸至桁架板的模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由制造廠家在模具制作時提前開設對應的預留孔洞，所述孔洞的尺寸誤差嚴格控制在±5mm以內(nèi)，以確?？锥吹木葷M足機電管線布設及線盒安裝的需求，避免因孔洞位置偏移或尺寸不準確導致后期現(xiàn)場施工難度增加或返工情況發(fā)生；制造過程中，模具材料及成型工藝需具備足夠的穩(wěn)定性與精確度，通過高精度切割、成型工藝或數(shù)控加工技術，確保預制孔洞的邊緣平整、尺寸準確且符合施工標準，同時在模具上進行反復檢查與校驗，確?？锥磁c桁架板鋼筋結(jié)構(gòu)及其他設計預留部分相協(xié)調(diào)；在生產(chǎn)完成后，廠家對預制的桁架板進行質(zhì)量檢查，確?？锥凑`差在±5mm范圍內(nèi)，必要時進行樣板測試，以保證預制孔洞與機電管線、線盒等組件能夠順利銜接，減少現(xiàn)場施工時的開孔、切割等工作量，降低材料浪費及施工誤差，從而實現(xiàn)預制構(gòu)件與機電管線精準配合，滿足裝配式建筑高效率、高質(zhì)量施工的要求。

19、優(yōu)選的，所述方法進一步包括防雷接地的步驟：

20、在機電管線布設過程中，預留接地焊接點，使用防雷扁鋼與桁架板鋼筋進行焊接，確保接地系統(tǒng)與建筑主體鋼筋連通。

21、進一步的，在機電管線布設過程中，根據(jù)設計圖紙和防雷接地的規(guī)范要求，在建筑主體鋼筋結(jié)構(gòu)和桁架板的鋼筋構(gòu)件上提前預留接地焊接點，接地焊接點的設置需充分考慮建筑整體的防雷需求以及電氣系統(tǒng)的接地布局，確保接地路徑的連續(xù)性和安全性；在施工中，選用防雷專用的鍍鋅扁鋼或銅排作為接地導體，防雷扁鋼通過焊接工藝與桁架板的鋼筋結(jié)構(gòu)牢固連接，焊接點需達到良好的電氣導通性能，確保接地電阻符合國家相關標準；焊接過程中，需嚴格控制焊接工藝參數(shù)，焊縫應光滑、無裂紋、無氣孔，避免因焊接質(zhì)量不達標影響接地效果，同時在焊接完成后使用接地電阻測試儀對接地系統(tǒng)進行全面檢測，確保接地電阻值符合設計要求；為增強接地系統(tǒng)的可靠性，可以在建筑的不同區(qū)域設置多個接地焊接點，并通過桁架板的鋼筋網(wǎng)與建筑主體的基礎鋼筋連接形成完整的接地網(wǎng)絡，使雷電流能夠迅速通過接地導體釋放到地下，避免雷擊對建筑及機電系統(tǒng)造成損害；此外，在混凝土澆筑前，應對接地焊接點進行保護處理，防止施工過程中損壞焊接點或造成接地導體的移位，確保整個接地系統(tǒng)在建筑使用過程中具備長期的安全性與穩(wěn)定性。

22、優(yōu)選的，所述混凝土澆筑前，需驗收機電管線和線盒的布設，混凝土澆筑過程中對線盒采用保護蓋或膠帶進行封堵，防止混凝土進入線盒內(nèi)部。

23、進一步的，混凝土澆筑前，需對機電管線和線盒的布設進行嚴格驗收，驗收內(nèi)容包括管線路徑是否按照深化設計圖紙布設、線盒安裝位置是否精準且與桁架板平齊、管線和線盒的固定是否牢固可靠以及接地焊接點是否連接良好，確保各部件均符合設計要求和施工規(guī)范；驗收合格后方可進行混凝土澆筑，澆筑過程中需采取必要的成品保護措施，尤其針對線盒部分，為防止混凝土澆筑時漿料滲入線盒內(nèi)部造成堵塞或污染，應提前為線盒安裝保護蓋或使用高強度膠帶進行封堵，保護蓋需與線盒的邊緣貼合緊密，膠帶應確保覆蓋牢固且無松動，同時對管線的關鍵連接部位和接頭進行額外防護，以避免在混凝土振搗或澆筑過程中因振動導致松動、移位或損壞；在澆筑過程中，施工人員需特別關注保護區(qū)域，防止操作不當導致線盒或管線位置偏移，同時加強現(xiàn)場管理，確保澆筑的混凝土均勻覆蓋且流動性適宜，不會對機電預埋件造成局部擠壓或損壞；澆筑完成后，應及時檢查保護蓋的完整性和線盒的清潔情況，確保線盒內(nèi)無混凝土殘留或其他雜質(zhì)，為后續(xù)管線連接和系統(tǒng)調(diào)試提供可靠的保障，從而確保機電管線布設的施工質(zhì)量和成品的功能完整性。

24、優(yōu)選的，所述方法適用于水電井、廚房、衛(wèi)生間區(qū)域，通過優(yōu)化設計實現(xiàn)管線布設與孔洞預留的精準性。

25、進一步的，方法適用于水電井、廚房、衛(wèi)生間等機電管線布設復雜、空間布局緊湊的關鍵區(qū)域，通過對這些區(qū)域的功能需求、空間特點以及施工難點進行深入分析，利用bim技術對機電管線布設和孔洞預留進行優(yōu)化設計，實現(xiàn)管線路徑與建筑結(jié)構(gòu)的精準匹配；對于水電井區(qū)域，由于其通常集中了多種管線和設備的集中布設，需根據(jù)各類管線的直徑、走向及間距要求，通過深化設計確定合理的布設順序和層次，避免管線交叉、重疊或空間浪費，同時預留足夠的檢修和維護空間；在廚房區(qū)域，需充分考慮排水管道、供水管道、燃氣管道和電氣線路的分布特點，以及與櫥柜、排煙設備和電器接口的對接要求，確?？锥次恢镁珳暑A留，便于后期設備安裝與管線連接；對于衛(wèi)生間區(qū)域，因涉及排污管、排水管、供水管和電氣管線等多種系統(tǒng)，且孔洞預留需滿足潔具、淋浴房和其他設備的安裝要求，深化設計中應著重解決桁架板與預埋件之間的空間沖突，并在制造階段通過工廠化預制確?？锥次恢煤统叽绲臏蚀_性，避免現(xiàn)場施工過程中的返工；同時，該方法通過精準的管線布設和孔洞預留設計，在上述區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了機電系統(tǒng)的高效布設，減少了施工中的沖突點，提高了施工效率和工程質(zhì)量，滿足了建筑在功能性、美觀性及后期維護便捷性方面的要求。

26、優(yōu)選的，所述管線布設和線盒定位的誤差控制在±5mm以內(nèi)，以確保管線與結(jié)構(gòu)的精準匹配。

27、進一步的，管線布設和線盒定位的誤差控制在±5mm以內(nèi)，以確保管線與結(jié)構(gòu)的精準匹配，其中誤差控制的精度主要依賴于前期bi?m技術深化設計與施工環(huán)節(jié)的高標準執(zhí)行，通過bim模型的三維數(shù)據(jù)支持，施工人員能夠明確管線的布設路徑和線盒的安裝位置，從而在實際操作中減少因人為因素或環(huán)境復雜性導致的偏差；具體而言，在管線布設過程中，通過在施工前標記出管線的起點和終點位置，并結(jié)合實際施工場景校正線管的布設方向和角度，從而避免因環(huán)境干擾或施工偏差導致的布設錯誤；在線盒定位方面，施工人員在開孔和固定操作時可借助激光測量儀或定位模具對孔洞和線盒位置進行校準，使線盒的安裝高度、角度以及水平位置能夠與深化設計保持一致；作為一種可能的實現(xiàn)方式，對于多層建筑中大規(guī)模布設的情況，可以結(jié)合實時監(jiān)控設備，如激光掃描儀，對布設的管線和線盒進行精準測量和動態(tài)調(diào)整，從而在布設完成后仍能保持誤差在±5mm以內(nèi)；需要說明的是，控制誤差在此范圍內(nèi)不僅能夠確保管線與桁架板鋼筋、預制孔洞之間的精確匹配，還能夠有效避免后續(xù)混凝土澆筑過程中因定位不準導致的移位或功能損壞，同時減少返工幾率，提高施工效率和最終的成品質(zhì)量。

28、一種裝配式建筑機電管線施工用的裝置，包括：

29、可撓性金屬線管，適用于桁架板上下弦鋼筋之間的布設；

30、dn50開孔器，用于在桁架板上精準開孔；

31、固定材料，包括扎絲或綁扎鐵絲，用于將86型線盒固定于鋼筋結(jié)構(gòu)上；

32、bim設計軟件，用于機電管線路和孔洞的深化設計。

33、進一步的，可撓性金屬線管，其材質(zhì)選用高強度鍍鋅金屬或柔性金屬合金，具有較高的柔韌性、抗壓性和耐腐蝕性，可根據(jù)需要進行多角度彎曲，同時其自帶螺紋設計能夠直接與線盒或連接件對接，安裝便捷且密封性好，特別適用于桁架板上下弦鋼筋之間的狹小空間，避免了傳統(tǒng)硬質(zhì)線管因彎曲半徑過大而無法布設的問題，有效提升管線布設的靈活性和施工效率；其次，dn50開孔器，為一種專用的高精度開孔工具，刀頭采用高強度合金材料制成，具備快速切割和精準定位的特點，能夠在桁架板的混凝土結(jié)構(gòu)或模板上高效開設符合標準的圓形或矩形孔洞，所述開孔器帶有深度控制裝置，可根據(jù)線盒尺寸精確調(diào)整切割深度，避免因過深或過淺影響線盒的安裝和固定，同時減少對桁架板主體結(jié)構(gòu)的破壞；此外，固定材料包括扎絲或綁扎鐵絲，其材質(zhì)選用高強度鍍鋅鋼絲或耐腐蝕材料，適用于將86型線盒固定在桁架板的上下鋼筋結(jié)構(gòu)上，扎絲的高強度與柔韌性使得線盒在安裝后能夠牢固定位，即使在混凝土澆筑過程中受到振動或沖擊也不會移位或脫落，確保線盒與管線布設的穩(wěn)定性；最后，bim設計軟件作為整個裝置的重要組成部分，用于機電管線路和孔洞的深化設計，通過三維建模對管線布設路徑、線盒預留位置以及桁架板孔洞的尺寸和位置進行全面優(yōu)化，確保設計與施工的高度一致，避免因布設沖突或設計偏差導致的施工返工，并通過bim技術的數(shù)據(jù)導出功能，直接將設計結(jié)果用于預制階段和現(xiàn)場施工指導，從而實現(xiàn)裝配式建筑機電管線布設的高效性和精確性，以上各組件相互配合，構(gòu)成了一套完整的裝配式建筑機電管線施工裝置，能夠顯著提高施工效率、降低工程難度并提升整體施工質(zhì)量。

34、本發(fā)明提供了裝配式建筑機電管線施工方法。具備以下有益效果：

35、1、本發(fā)明采用bim技術對機電管線路和孔洞進行深化設計的技術方案，通過三維建模分析機電管線與桁架板結(jié)構(gòu)的空間關系，優(yōu)化了管線布設路徑和孔洞預留的精準性，達到了減少現(xiàn)場施工沖突、提高施工效率及施工精度的技術效果。相較于現(xiàn)有技術中機電管線布設依賴平面圖紙，容易因設計不周或現(xiàn)場施工條件復雜導致管線布設錯位、沖突或重復返工的問題，本發(fā)明解決了機電管線布設過程中定位不準確、施工效率低以及材料浪費大的不足，顯著提高了管線預埋施工的可靠性和精確性，特別適用于裝配式建筑中對空間利用率和施工效率要求較高的場景。

36、2、本發(fā)明采用可撓性金屬線管進行管線布設和預留的技術方案，利用線管的柔性特點實現(xiàn)了在桁架板上下弦鋼筋之間靈活穿插布設，無需傳統(tǒng)大彎頭和過路盒，簡化了機電管線的安裝流程，達到了縮短施工周期、降低材料損耗及減少布設復雜度的技術效果。相較于現(xiàn)有技術中使用剛性管道布設時因管道彎曲半徑過大、空間不足導致安裝困難或需增加連接部件的問題，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)線管在桁架板狹小空間中安裝受限、連接節(jié)點多導致的施工效率低下和成本較高的不足，顯著提升了裝配式建筑管線布設的靈活性和經(jīng)濟性。

37、3、本發(fā)明采用孔洞預制與精準定位結(jié)合的技術方案，在桁架板的生產(chǎn)階段由廠家根據(jù)深化設計預制孔洞，并通過高精度開模工藝將孔洞誤差控制在±5mm以內(nèi)，達到了減少現(xiàn)場切割工序、提高裝配精度及減少建筑垃圾的技術效果。相較于現(xiàn)有技術中管線孔洞需在現(xiàn)場施工時臨時開孔，容易因誤差過大、切割不均導致管線安裝偏差或影響桁架板結(jié)構(gòu)完整性的問題，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)施工方式中孔洞預留不準確、開孔過程耗時長且污染大的不足，實現(xiàn)了裝配式建筑的高效施工與綠色環(huán)保目標，同時提升了工程的整體質(zhì)量與工廠化生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性。