一種用于制作全阻斷橋混凝土復合保溫砌塊的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種砌塊模具。
【背景技術】
[0002]在迄今為止的建筑市場上，能夠得到公認的、成熟的自保溫一體化填充材料可以說一直是個空白。雖然水泥發(fā)泡保溫板、無極發(fā)泡保溫板、加氣加沙混凝土砌塊、小型混凝土空心磚等框架結構的填充材料，在市場上普遍使用且已使用多年，但無論是從其自身的保溫節(jié)能效果，還是從其施工工藝程序上，都無法從根本上解決“自保溫一體化”的問題和簡化工藝、提高效能的問題。特別是隨著節(jié)能減排基本標準的不斷提升，建筑墻體的節(jié)能效率已經(jīng)提高到了強制達到75%以上標準的高度。目前廣為應用的外掛保溫材料、費時費工繁瑣落后的工藝程序，顯然已經(jīng)跟不上時代發(fā)展的需求了 ！
發(fā)明專利“一種保溫砌塊及其制作方法”(CN102168470A)公開了一種保溫砌塊，包括兩個框架以及填充在框架之間的保溫材料。該類砌塊的框架之間沒有任何連接關系，并且框架與保溫材料的連接較為簡單，因此連接強度較差，極容易導致外墻脫落。而在壘磚時由于均采用交錯疊放方式，因此對于該專利中具有T形凸柱的砌塊而言，上下層交錯疊放的砌塊之間會存在某一位置使得兩個框架之間的縫隙較小，從而出現(xiàn)在施工中人為造成縫隙填充形成熱橋結構的情況。
[0003]發(fā)明專利“一種后發(fā)泡成型泡沫混凝土夾芯復合保溫防火砌塊”(CN103290979A)公開了一種保溫砌塊，包括內(nèi)外塊體、保溫板以及拉接件。內(nèi)外塊體和保溫板通過燕尾榫結構固定，拉接件用于加固內(nèi)外塊體。該保溫砌塊具備了防火和保溫的功能，但由于內(nèi)外塊體和保溫板之間僅僅通過燕尾榫結構固定，當保溫墻體壘高時，處于下面的保溫砌塊的外塊體會受到上面所有砌塊外塊體的壓力，從而導致低層的外塊體與保溫板脫離。盡管外塊體和內(nèi)塊體之間也有加固件，但來自上層的數(shù)量較多的砌塊的壓力太大往往也起不到加固的作用。因此該類砌塊的強度較差，使用后存在一定的安全隱患。
[0004]發(fā)明專利“內(nèi)肋連接式斷橋復合保溫砌塊”(CN202745265U)公開了一種保溫砌塊，采用與混凝土同種材料的內(nèi)部肋將混凝土框架與保溫材料結合起來，既保證了框架的連接強度，又起到了固定保溫材料的目的。雖然提高了砌塊的強度，但保溫效果卻受到了影響，原因是內(nèi)部肋占據(jù)了一部分原本屬于保溫材料的澆筑空間導致保溫材料使用量降低從而影響了保溫效果，另一方面是內(nèi)部肋與兩側混凝土直接連接并且兩者材質(zhì)相同，無疑是在兩側混凝土之間形成了熱橋結構，從而會出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，影響室內(nèi)保溫?？梢娫擃惼鰤K雖然提高了強度卻犧牲了保溫效果，依然得不償失。
[0005]綜上所述，無論是傳統(tǒng)的水泥泡沫保溫磚還是后來改進了的復合材料保溫砌塊，都沒能解決施工時的強度問題及熱橋結構問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于制作全阻斷橋混凝土復合保溫砌塊的模具，制作出的砌塊能夠完全避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于制作全阻斷橋混凝土復合保溫砌塊的模具，包括外模，外模設有貫通上下端面的矩形內(nèi)腔，矩形內(nèi)腔相對的內(nèi)壁上分別開設豎直的第一凹槽；還包括:
壓模，壓模的外輪廓與矩形內(nèi)腔的輪廓相吻合；壓模分為相對而設的第一壓模和第二壓模，第一壓模和第二壓模相分離從而形成一個預留腔，預留腔的兩端分別與第一凹槽連接；第一壓模的內(nèi)側至少設置一個第一凸起，第二壓模的內(nèi)側至少設置一個第二凸起;第一凸起和第二凸起交錯排列，預留腔的輪廓與壓模的內(nèi)輪廓相同；
模蓋，模蓋的外輪廓與壓模的內(nèi)輪廓相吻合。
[0008]優(yōu)選的，壓模中央有一個第三壓模，第三壓模不與第一凸起和第二凸起接觸；第三壓模為直板結構或空心框架結構或直板結構和空心框架結構的組合；模蓋上開設有與第三壓模形狀相吻合的通孔。
[0009]優(yōu)選的，第三壓模為空心框架結構，外模中有一個豎直設置的第一柱狀體，第一柱狀體的輪廓與第三壓模的內(nèi)輪廓相吻合。
[0010]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起為直板結構或空心框架結構或直板結構和空心框架結構的組合。
[0011]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起為空心框架結構，外模中有一個豎直設置的第二柱狀體，第二柱狀體的輪廓與第一凸起和第二凸起的內(nèi)輪廓相吻合。
[0012]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起上有向左右兩側或僅向其中一側凸出的凸臺。
[0013]優(yōu)選的，第一壓模和第二壓模的內(nèi)壁上開設第二凹槽。
[0014]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起的數(shù)量均為一個或兩個。
[0015]優(yōu)選的，第一凸起的數(shù)量為三個，第二凸起的數(shù)量為兩個。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、模具具有獨特的形狀，確保了制得的砌塊的混凝土殼體完全被聚苯板隔斷，從而無法形成熱橋。使節(jié)能效率達到了 75%以上，符合現(xiàn)階段國家最新強制標準，徹底解決了目前在建筑物本體外部通過外貼、外掛保溫材料在技術上產(chǎn)生的易裂紋、空鼓、滲漏、脫落等常見弊端，消除了潛在的隱患和耗時費工的維護檢修，實現(xiàn)了保溫措施與建筑物本體壽命相同步。不僅降低了工程造價、減少了工藝程序、縮短了施工周期，而且解除了后期業(yè)主對不斷上漲的采暖、制冷費用的后顧之憂。
[0017]2、混凝土塊與保溫材料塊通過自身凸臺結構連接，形成一體化砌塊。因具有較高的連接強度，確保了墻體的質(zhì)量穩(wěn)定性。同時也更加便于搬運和砌筑。
[0018]3、該該模具制得的砌塊，聚苯板均向左右兩側面和上側面凸出，因此在砌筑墻體時，兩塊砌塊間的填充水泥灰也能夠被聚苯板隔斷，從而徹底避免墻體的熱橋現(xiàn)象，進一步提升保溫性能，具有廣闊的應用前景。
[0019]4、通過將第一第二凸起設計成具有空心結構的框架，提高穩(wěn)定性，并使整個墻體變薄，相對于同類產(chǎn)品，概算約可增加實際使用面積8%左右，但同時砌塊的強度卻沒有下降。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明第一個實施例的結構俯視圖；
圖2是本發(fā)明第一個實施例的立體示意圖；
圖3是本發(fā)明第一個實施例中外模的結構圖；
圖4是本發(fā)明第一個實施例中壓模的結構圖；
圖5是本發(fā)明第一個實施例中模蓋的結構圖；
圖6是使用實施例一的模具制得的砌塊的結構示意圖；
圖7是本發(fā)明第二個實施例的結構俯視圖；
圖8是本發(fā)明第三個實施例的結構俯視圖；
圖9是本發(fā)明第四個實施例的結構俯視圖；
圖10是本發(fā)明第五個實施例的結構俯視圖；
圖11是本發(fā)明第六個實施例的結構俯視圖；
圖12是本發(fā)明第七個實施例的結構俯視圖；
圖13是本發(fā)明第八個實施例的結構俯視圖；
圖14是本發(fā)明第九個實施例的結構俯視圖；
圖15是本發(fā)明第十個實施例的結構俯視圖；
圖16是本發(fā)明第十一個實施例的結構俯視圖；
圖17是本發(fā)明第十二個實施例的結構俯視圖；
圖18是本發(fā)明第十三個實施例的結構俯視圖；
圖19是本發(fā)明第十四個實施例的結構俯視圖。
[0021]圖中標記為:
I外模；1.1矩形內(nèi)腔；1.2第一凹槽；1.3第一柱狀體；1.4第二柱狀體；2第一壓模；
2.1第一凸起；3第二壓模；3.1第二凸起；4第三壓模；5凸臺；6第二凹槽；7預留腔；8模蓋；8.1通孔；9木塊。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述:
實施例1
如圖1至5所示，一種用于制作全阻斷橋混凝土復合保溫砌塊的模具，包括外模1、壓模和模蓋8。外模I有一貫通上下斷面的矩形空腔，壓模分為第一壓模2和第二壓模3。第一壓模2和第二壓模3相對設置且兩者被預留腔7隔斷成兩個獨立的部分。第一壓模2的內(nèi)壁有一個朝內(nèi)的、形狀為直板結構的第一凸起2.1。相應的，第二壓模3的內(nèi)壁有一個朝內(nèi)的、形狀為直板結構的第二凸起3.1。第一凸起2.1和第二凸起3.1均位于第一壓模2和第二壓模3的端部且呈中心對稱設置，同樣被預留腔7隔斷。外模I的相對的兩面內(nèi)壁上各開設一個第一凹槽1.2，該第一凹槽1.2分別于預留腔7的端部連接。
[0023]在第一壓模2和第二壓模3之間還有一個與兩者互不接觸的第三壓模4。第三壓模4為“日”字型空心框架結構。壓模的外輪廓與外模I的內(nèi)輪廓相吻合，由此保證壓模能剛好插入到外模I的矩形空腔中。由于壓模具有特定的結構，因此預留腔7的形狀也唯一確定。
[0024]模蓋8的形狀與預留腔7的形狀相同，由此保證模蓋8也能同樣插入到預留腔7中。為了減輕砌塊的重量，在外模I中心位置還有第一柱狀體1.3，第一柱狀體1.3的形狀與第三壓模4的內(nèi)輪廓相吻合，由此保證第一柱狀體1.3能夠插入第三壓模4的內(nèi)腔中。
[0025]使用該模具制作混凝土復合自保溫砌塊的具體工作流程是:
1、先根據(jù)模蓋8的形狀準備好相同形狀的聚苯板作為芯體。
[0026]2、然后將外模1、壓模和模蓋8分別安裝到砌塊成型機的特定位置。
[0027]3、將聚苯板置于外模I中的預設位置。
[0028]4、將混合好的混凝土基料均勻澆筑在外模I和作為芯體的聚苯板之間。
[0029]5、模蓋8和壓模下降，模蓋8壓緊聚苯板，壓模壓入外模I和聚苯板之間的間隔中，同時施加振動力促使混凝土流動從而加快砌塊成型。