一種建筑支模體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑模板的混凝土現(xiàn)澆施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及建筑支模體系。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于建筑工程模板的固定結(jié)構(gòu)及施工方法很多，最常見(jiàn)的是在模板邊緣以榔頭敲擊釘子使相鄰模板連接在一起，例如:梁模與板模節(jié)點(diǎn)處:板模水平放置，梁模豎向放置，板模覆蓋于梁模上方，鋼釘以垂直于板模的方向釘入板模面板和梁模腹板，從而將兩者位置固定。剪力墻模轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)處:墻模豎向放置，一側(cè)墻模從側(cè)面覆蓋另一側(cè)墻模，鋼釘以垂直于覆蓋面墻模的方向釘入墻模面板和另一側(cè)墻模腹板，從而將兩者位置固定。梁模與柱模節(jié)點(diǎn)處:梁柱節(jié)點(diǎn)處模板采用零星膠合板，先按梁柱節(jié)點(diǎn)加工成定型小模板，再于其下放置方木條作為支撐，鋼釘以垂直于方木條的方向釘入定型小模板，從而將兩者位置固定。
[0003]此種方法雖然在安裝時(shí)簡(jiǎn)單易行，但拆模時(shí)較為麻煩，須用撬棍輔助撬起模板邊緣，由于受力不均勻拆除過(guò)程中模板很容易造成破損和浪費(fèi)。而且，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼釘散落，工人容易無(wú)意踩到，造成工傷事故

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供的一種施工效率高、成本低、可反復(fù)使用的建筑支模體系。
[0005]按照本發(fā)明提供的一種建筑支模體系，包括模板和支撐所述模板的支撐架，還包括橫截面為T型的中空塑料平面支撐型材和橫截面為L(zhǎng)型的中空塑料轉(zhuǎn)角支撐型材，所述平面支撐型材和轉(zhuǎn)角支撐型材上成形有散熱減重孔，所述平面支撐型材的上部向兩側(cè)延伸形成翼板，所述翼板上形成有多個(gè)施工通孔，所述平面支撐型材通過(guò)所述施工通孔固定在所述模板的板面上或連接平面相鄰的所述模板，所述轉(zhuǎn)角支撐型材支撐在相鄰所述模板的轉(zhuǎn)角處。
[0006]按照本發(fā)明提供的一種建筑支模體系還具有如下附屬技術(shù)特征:
[0007]在梁支模體系中，所述模板包括薄壁式直角梁模板和連接所述直角梁模板的梁面板，所述平面支撐型材連接所述直角梁模板的頂板與現(xiàn)澆樓板模板，所述轉(zhuǎn)角支撐型材支撐在所述梁面板與所述直角梁模板的側(cè)板連接處。
[0008]在剪力墻支模體系中，所述模板包括薄壁式直角墻模板和現(xiàn)澆剪力墻模板，所述平面支撐型材連接所述直角墻模板與現(xiàn)澆剪力墻模板，所述轉(zhuǎn)角支撐型材支撐在剪力墻外轉(zhuǎn)角的相鄰所述現(xiàn)澆剪力墻模板的連接處。
[0009]在梁柱支模體系中，所述模板包括薄壁式直角模板、現(xiàn)澆梁模板和現(xiàn)澆柱模板，所述平面支撐型材連接所述直角模板與所述現(xiàn)澆梁模板、以及連接所述直角模板與所述現(xiàn)澆柱模板。
[0010]在交叉梁支模體系中，所述模板包括薄壁式直角交叉梁模板和現(xiàn)澆交叉梁模板，所述直角交叉梁模板位于交叉梁的轉(zhuǎn)角處，所述平面支撐型材連接所述直角交叉梁模板與所述現(xiàn)澆交叉梁模板。
[0011]所述平面支撐型材和所述轉(zhuǎn)角支撐型材為發(fā)泡結(jié)構(gòu)，由擠出機(jī)整體連續(xù)擠出加工??? 。
[0012]所述散熱減重孔的延伸方向與所述平面支撐型材和所述轉(zhuǎn)角支撐型材的橫截面垂直，并貫穿所述平面支撐型材和所述轉(zhuǎn)角支撐型材。
[0013]所述平面支撐型材和所述轉(zhuǎn)角支撐型材為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)。
[0014]所述支撐架通過(guò)所述平面支撐型材支撐所述模板。
[0015]所述平面支撐型材和所述轉(zhuǎn)角支撐型材由PE、PVC、PP或PA原料制成。
[0016]所述平面支撐型材和所述轉(zhuǎn)角支撐型材為單層或多層結(jié)構(gòu)。
[0017]按照本發(fā)明提供的一種建筑支模體系與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明提供的型材為實(shí)體板塊，中間開(kāi)孔，一方面有效減少了原材料用量，降低了型材自重，便于工人在施工現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)和安裝；另一方面型材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)熱量大，預(yù)留孔洞容易散熱，保證了型材的完整性，避免了產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)的形變，滿足了施工中對(duì)模板龍骨平直度的要求。
[0018]2、本發(fā)明的型材在翼板處預(yù)留了施工通孔，在連接模板時(shí)可以用電動(dòng)工具打入或拆除木螺絲，以完成對(duì)模板的固定或拆卸，不但極大提高模板安裝和拆除的施工效率，而且避免了模板對(duì)接處漏漿、跑漿等原有缺陷的發(fā)生，施工效果更加美觀。
[0019]3、本發(fā)明的型材用于梁、柱施工時(shí)，無(wú)需釘入鋼釘連接，大大提高了安裝、拆除的施工效率，同時(shí)節(jié)省了小型耗材如鋼釘、鋼絲等輔助材料的使用量，降低了施工成本，也避免了施工現(xiàn)場(chǎng)因四處灑落的鋼釘、鋼絲而造成的工傷事故。
[0020]4、本發(fā)明的發(fā)泡塑料建筑型材確定了科學(xué)配比，使成型后型材表層光滑、耐磨、阻燃、韌性好、重量輕、剛性好，容易進(jìn)行鋸、鉆孔等施工處理，剛韌結(jié)合，提高了型材的綜合性倉(cāng)泛。
[0021]5、本發(fā)明的型材表面平整光滑，易清理，使用壽命長(zhǎng)，以塑料型材替代木制方木，有利于型材的重復(fù)使用和回收再生利用，有利于降低施工成本，同時(shí)節(jié)約了寶貴的木材資源，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明中平面支撐型材的主視圖。
[0023]圖2是圖1的立體圖。
[0024]圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)角支撐型材的主視圖。
[0025]圖4是圖3的立體圖。
[0026]圖5是本發(fā)明中梁支模體系的截面圖。
[0027]圖6是本發(fā)明中梁支模體系的立體圖。
[0028]圖7是本發(fā)明中剪力墻支模體系的截面圖。
[0029]圖8是本發(fā)明中剪力墻支模體系的立體圖。
[0030]圖9是本發(fā)明中梁柱支模體系的截面圖。
[0031]圖10是本發(fā)明中交叉梁支模體系的立體圖。
[0032]圖11是本發(fā)明中交叉梁支模體系的另一視角立體圖。
[0033]圖12是本發(fā)明中交叉梁支模體系的立體分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參見(jiàn)圖1至圖9，在本發(fā)明提供的一種建筑支模體系，包括模板和支撐所述模板的支撐架，還包括橫截面為T型的中空塑料平面支撐型材I和橫截面為L(zhǎng)型的中空塑料轉(zhuǎn)角支撐型材2，所述平面支撐型材I和轉(zhuǎn)角支撐型材2上成形有散熱減重孔11、21，所述平面支撐型材I的上部向兩側(cè)延伸形成翼板12，所述翼板12上形成有多個(gè)施工通孔13，所述平面支撐型材I通過(guò)所述施工通孔13固定在所述模板的板面上或連接平面相鄰的所述模板，所述轉(zhuǎn)角支撐型材2支撐在相鄰所述模板的轉(zhuǎn)角處。本發(fā)明的型材整體為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，由塑料制成。所述翼板12通過(guò)施工通孔13連接平面分布的模板，不僅方便連接，而且能夠?qū)⑦B接縫隙封閉，防止發(fā)生漏漿。而所述轉(zhuǎn)角支撐型材2支撐成直角或其他大夾角連接的相鄰模板的連接處，不僅起到固定連接的作用，而且具有較好的密封性，防止發(fā)生漏漿。所述散熱減重孔11、21不僅能夠節(jié)省材料，降低重量，而且在加工時(shí)起到很好的散熱效果，保證了型材的平整性，使其不易發(fā)生變形。
[0035]參見(jiàn)圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述平面支撐型材I和所述轉(zhuǎn)角支撐型材2為發(fā)泡結(jié)構(gòu)，由擠出機(jī)整體連續(xù)擠出加工而成。所述平面支撐型材和所述轉(zhuǎn)角支撐型材由PE、PVC、PP或PA原料制成。本發(fā)明的型材采用發(fā)泡結(jié)構(gòu)，重量更輕，方便使用。由于采用擠出機(jī)擠出加工而成，加工更加簡(jiǎn)單，成本低，整體性能好。采用PE、PVC、PP或PA原料制成，具有較好的防水性能，方便回收利用。
[0036]參見(jiàn)圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述散熱減重孔13的延伸方向與所述平面支撐型材I和所述轉(zhuǎn)角支撐型材2的橫截面垂直，并貫穿所述平面支撐型材I和所述轉(zhuǎn)角支撐型材2。所述散熱減重孔13為單個(gè)或多個(gè)，在所述平面支撐型材I上，所述散熱減重孔13為單個(gè)，當(dāng)然在大尺寸結(jié)構(gòu)中，也可以設(shè)計(jì)多個(gè)。在轉(zhuǎn)角支撐型材2中，所述散熱減重孔13為三個(gè)，分布位于兩個(gè)側(cè)壁和轉(zhuǎn)角處。當(dāng)然，在大尺寸中，也可以設(shè)置多個(gè)。
[0037]參見(jiàn)圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述平面支撐型材I和所述轉(zhuǎn)角支撐型材2為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，從而能夠替換現(xiàn)有技術(shù)中的木條結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，本發(fā)明中的型材也可以是塊狀結(jié)構(gòu)，從而作為墊塊使用。
[0038]參見(jiàn)圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述平面支撐型材I和所述轉(zhuǎn)角支撐型材2為單層或多層結(jié)構(gòu)。在采用