大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，新建的大型公共與民用建筑，特別是大空間、大跨度的建筑，都要進(jìn)行大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉施工。但是由于幕墻跨度大，拉索數(shù)量多，常規(guī)的幕墻拉索張拉方式不適用于大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉施工。因此，有必要研發(fā)出一種新的適用于大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法，包括:
[0004]建立幕墻的力學(xué)分析模型，將待張拉的拉索設(shè)計(jì)為沿幕墻的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ布置于幕墻的兩側(cè)，對(duì)所述模型施加測(cè)試荷載，獲得在所述測(cè)試荷載作用下的各個(gè)拉索的受力分析結(jié)果；
[0005]施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，確定用于安裝所述拉索的頂部支座與底部支座的定位點(diǎn)，將所述頂部支座與所述底部支座以一一對(duì)應(yīng)的方式設(shè)計(jì)；
[0006]根據(jù)所述定位點(diǎn)，在幕墻頂梁上沿幕墻的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ安裝所述頂部支座并在對(duì)稱設(shè)置于幕墻兩側(cè)的幕墻基礎(chǔ)上安裝所述底板支座；
[0007]在相對(duì)應(yīng)的所述頂部支座與所述底部支座之間安裝所述拉索；
[0008]根據(jù)所述受力分析結(jié)果，對(duì)所述拉索進(jìn)行張拉。
[0009]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法，通過模型受力分析，為施工過程控制提供依據(jù)，以滿足工程的安全、經(jīng)濟(jì)、適用、合理的基本設(shè)計(jì)原則，保證張拉過程中結(jié)構(gòu)的安全性，達(dá)到預(yù)期的受力狀態(tài)。
[0010]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂部支座包括頂板與設(shè)于所述頂板的頂部耳板，所述底部支座包括底板與設(shè)于所述底板的底部耳板。
[0011]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在幕墻基礎(chǔ)上安裝所述底部支座，包括:
[0012]根據(jù)所述定位點(diǎn)在所述幕墻基礎(chǔ)上下放預(yù)埋鋼板；
[0013]在所述幕墻基礎(chǔ)的鋼筋上設(shè)置錨筋；
[0014]在所述幕墻基礎(chǔ)上澆筑混凝土，將所述錨筋埋設(shè)在混凝土內(nèi)，并將所述預(yù)埋鋼板的上表面暴露在混凝土外；
[0015]將所述底部支座中的所述底板焊接在所述預(yù)埋鋼板上。
[0016]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，根據(jù)所述定位點(diǎn)在所述幕墻基礎(chǔ)上下放預(yù)埋鋼板，包括:
[0017]定出所述預(yù)埋鋼板的中心線；
[0018]對(duì)所述中心線進(jìn)行測(cè)量，使所述底部支座的前后中心點(diǎn)與所述頂部支座的前后中心點(diǎn)處于同一垂直線上。
[0019]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在幕墻頂梁上安裝所述頂部支座，包括:根據(jù)所述定位點(diǎn)，將所述頂部支座中的所述頂板焊接在所述幕墻頂梁上。
[0020]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在所述頂部支座與所述底部支座之間安裝所述拉索，包括:
[0021]在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝放索盤；
[0022]將拉索預(yù)先纏繞成盤，吊裝在所述放索盤上；
[0023]通過吊車將拉索安裝在所述頂部支座；
[0024]采用電動(dòng)葫蘆，將所述拉索牽引到所述底部支座進(jìn)行安裝。
[0025]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將所述拉索分為復(fù)數(shù)個(gè)張拉組，每一所述張拉組包括對(duì)稱設(shè)置于幕墻兩側(cè)的兩個(gè)拉索組，每一所述拉索組包括兩個(gè)所述拉索，將所述拉索組中的兩個(gè)所述拉索通過雙索夾具相互連接。
[0026]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，對(duì)所述拉索進(jìn)行張拉時(shí)，每次同步張拉所述張拉組中的四個(gè)所述拉索，且四個(gè)所述拉索的張拉高度相同。
[0027]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，對(duì)所述拉索進(jìn)行張拉時(shí)，先以第一級(jí)張拉將所述拉索張拉至設(shè)計(jì)張拉力的60 %，再以第二級(jí)張拉將所述拉索張拉至設(shè)計(jì)張拉力的105 %。
[0028]本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將所述第一級(jí)張拉分為設(shè)計(jì)張拉力的10 %、20 %、30 %、40 %和60 %五級(jí)，將所述第二級(jí)張拉分為70 %、80%、90%、100% 和 105% 五個(gè)級(jí)別。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的流程圖。
[0030]圖2是本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的幕墻張拉結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0031]圖3是本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的拉索的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的流程圖。配合參看圖1所示，本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法，包括:
[0034]皿利用有限元軟件建立幕墻的力學(xué)分析模型，將待張拉的拉索設(shè)計(jì)為沿幕墻的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ布置于幕墻的兩側(cè)，對(duì)所述模型施加測(cè)試荷載，獲得在所述測(cè)試荷載作用下的各個(gè)拉索的受力分析結(jié)果；
[0035]請(qǐng)參閱圖2，圖2是本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的幕墻張拉結(jié)構(gòu)的示意圖。配合圖2所示，大跨度拉索玻璃幕墻的幕墻頂梁10的下方設(shè)置有支撐柱20以及張拉有拉索30。按照設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)設(shè)計(jì)文件建立三維模型，用大型通用有限元軟件SAP2000建立幕墻的力學(xué)分析模型，分別對(duì)模型施加預(yù)應(yīng)力、自重、風(fēng)、地震、溫度等測(cè)試荷載，并對(duì)各測(cè)試荷載作用下幕墻上的全部拉索的受力進(jìn)行分析，通過模型受力分析，得出各拉索的撓度、軸力、支座反力的受力分析結(jié)果。
[0036]_根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性和精度控制的技術(shù)難度，決定采用先整體控制后局部控制的總體思路，依靠坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線和定位控制的測(cè)量工藝，確定用于安裝拉索30的頂部支座與底部支座的定位點(diǎn)，將所述頂部支座與所述底部支座以一一對(duì)應(yīng)的方式設(shè)計(jì)；
[0037]迎請(qǐng)參閱圖3，圖3是本發(fā)明大跨度拉索玻璃幕墻的拉索張拉方法的拉索的安裝示意圖。配合參看圖3所示，根據(jù)所述定位點(diǎn)，在幕墻頂梁10上沿幕墻的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ安裝頂部支座并在對(duì)稱設(shè)置于幕墻兩側(cè)的幕墻基礎(chǔ)上安裝底板支座，其中，頂部支座包括頂板40與焊接于頂板40的頂部耳板60，底部支座包括底板50與焊接于底板50的底部耳板70 ；
[0038]3.1施工底部支座時(shí):
[0039]依據(jù)放出的定位點(diǎn)在所述幕墻基礎(chǔ)上準(zhǔn)確下放預(yù)埋鋼板；在所述幕墻基礎(chǔ)的鋼筋上設(shè)置錨筋，錨筋與混凝土梁鋼筋焊接牢固；在所述幕墻基礎(chǔ)上澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中，派專人監(jiān)督檢查，確保振搗埋件不移位，要求預(yù)埋件標(biāo)高偏差土5_，埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差> 10mm，將所述錨筋埋設(shè)在混凝土內(nèi)，并將所述預(yù)埋鋼板的上表面暴露在混凝土外，然后將所述底部支座的底板50焊接在所述預(yù)埋鋼板上。進(jìn)一步地，下放預(yù)埋鋼板時(shí)，根據(jù)幕墻特征，按照?qǐng)D紙找出四個(gè)邊控制點(diǎn)，定出預(yù)埋鋼板的中心線，對(duì)所述中心線進(jìn)行逐一測(cè)量，減少測(cè)量偶然誤差，使待安裝的底部支座的前后中心點(diǎn)與頂部支座的前后中心點(diǎn)在同一垂直線上，以保證安裝預(yù)張拉鋼絲繩時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。
[0040]3.2安裝頂部支座時(shí):
[0041]I)采用電動(dòng)吊籃進(jìn)行頂部支座的焊接施工。使用前對(duì)吊籃進(jìn)行全面的檢查，并通電進(jìn)行調(diào)試。吊籃使用過程中，吊籃維護(hù)人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鋼絲繩鎖扣進(jìn)行檢查。2)精確定位頂部支座、底部支座的中心位置，彈出十字交叉線，誤差在±3_。3)焊縫要求為一級(jí)焊縫，所有焊工必須進(jìn)行焊接考試，合格后方可進(jìn)行焊接操作。4)頂部支座及底部支座焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)，確保所有焊縫質(zhì)量達(dá)到一級(jí)焊縫的要求，方可進(jìn)行下一步的工序。
[0042]配合圖3所示，在相對(duì)應(yīng)的頂部支座的頂部耳板60與底部支座的底部耳板70之間安裝拉索30 ；
[0043]4.1索具選用
[0044]安裝拉索時(shí)，按正常的拉索幕墻施工工藝，索具的下料長(zhǎng)度測(cè)量必須在主體結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后才能開始，否則會(huì)影響到拉索長(zhǎng)度，進(jìn)而影響張拉工藝和結(jié)構(gòu)的安全性。標(biāo)準(zhǔn)的索具最大調(diào)節(jié)量為+170_?-50_。本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量誤差值、索具加工誤差、主體結(jié)構(gòu)荷載下的理論變形值、張拉引起的結(jié)構(gòu)變形值，選用非標(biāo)準(zhǔn)工藝加工索具，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度達(dá)+150mm ?-270mmo
[0045]4.2拉索安裝及預(yù)緊
[0046]I)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝放索盤，為了現(xiàn)場(chǎng)施工方便，在加工廠內(nèi)將索體纏繞成盤，到現(xiàn)場(chǎng)后吊裝到預(yù)先加工好的放索盤上。
[0047]2)拉索按照先裝上錨點(diǎn)(即頂部支座位置)再裝下錨點(diǎn)(即底部支座位置)的順序，依次安裝，上錨點(diǎn)采用兩臺(tái)25t汽車吊，其中一臺(tái)負(fù)責(zé)起吊，另外一臺(tái)負(fù)責(zé)輔助。上錨點(diǎn)安裝完畢后，在吊車上固定電動(dòng)葫蘆，用鋼絲繩牽引下錨點(diǎn)進(jìn)行安裝。利用吊車結(jié)合電動(dòng)葫蘆以及鋼絲繩的方式進(jìn)行大跨度的穿索施工，簡(jiǎn)單方便，施工高效。
[0048]安裝時(shí)，將所述拉索分為復(fù)數(shù)個(gè)張拉組，每一所述張拉組包括對(duì)稱設(shè)置于幕墻兩側(cè)的兩個(gè)拉索組，每一所述拉索組包括兩個(gè)所述拉索，將所述拉索組中的兩個(gè)所述拉索通過雙索夾具相互連接。
[0049]3)拉索向上拉升的過程中，密切注意鎖頭穿過主體結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)位置，速度要慢，防止鎖頭卡在接管內(nèi)。
[0050]4)拉索拉至頂部，松掉鎖頭處綁繩，將鎖頭與頂部支座栓接，再將堅(jiān)固件松開，完成拉索吊裝。
[0051]5)拉索安裝后進(jìn)行預(yù)緊，即對(duì)賦予拉索一定的張拉力，以克服拉索自身的重量產(chǎn)生的撓度，使拉索處于張拉準(zhǔn)備階段。
[0052]坦膽根據(jù)所述受力分析結(jié)果，對(duì)所述拉索進(jìn)行張拉。
[0053]5.1張拉準(zhǔn)備
[0054]I)拉索安裝前呈自由狀態(tài)，長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)值大Imm?3mm。對(duì)每根拉索進(jìn)行編號(hào)，提前做好目標(biāo)索力表。
[0055]2)張拉前對(duì)頂部耳板