一種旋轉(zhuǎn)切割鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)切割鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋸床包括有兩個(gè)鋸輪，鋸輪架設(shè)在鋸架上，鋸架與機(jī)架可相對(duì)上下升降，并在鋸輪上卷繞鋸帶，常規(guī)的鋸輪都是豎立的，因此鋸帶需要變向才能上下鋸切，以上鋸床的鋸切方式主要針對(duì)常規(guī)的大型工件。而小型工件切割效率則過(guò)于低下，同時(shí)高強(qiáng)度的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使變向的鋸帶折斷，如切割藍(lán)寶石時(shí)，藍(lán)寶石已然成為當(dāng)下新型的窗口材料，如手表表盤(pán)、航空、航天、精密制造、特殊制造等。目前，手機(jī)屏幕應(yīng)用方面也屬窗口材料范疇，且新iPhone手機(jī)對(duì)藍(lán)寶石的應(yīng)用有很大的促進(jìn)作用。如果2014年蘋(píng)果公司新產(chǎn)品使用藍(lán)寶石保護(hù)屏幕，假設(shè)2014年和2015年銷(xiāo)量分別為4000萬(wàn)部和1.2億部，那么由此帶來(lái)的藍(lán)寶石新增需求將分別為9714萬(wàn)片/年、29142萬(wàn)片/年(折合2英寸計(jì)算)。如此高強(qiáng)度的切割工作不是一般的鋸床能完成的。
[0003]再則對(duì)藍(lán)寶石等石料鋸切時(shí)，現(xiàn)有鋸帶導(dǎo)向軸承因鋸帶上的粉末粘阻而使軸心和滾動(dòng)部逐漸卡死，導(dǎo)致導(dǎo)滑作用力降低，影響正常的切割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有鋸床鋸切不合理問(wèn)題，提出一種能高效、高速切割的旋轉(zhuǎn)切割鋸床。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種旋轉(zhuǎn)切割鋸床，它包括工作臺(tái)、鋸架、兩個(gè)鋸輪、鋸輪驅(qū)動(dòng)裝置和裝夾裝置，所述的鋸架與工作臺(tái)間設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)并能帶動(dòng)鋸架上下運(yùn)動(dòng)，所述的兩個(gè)鋸輪設(shè)在鋸架上，鋸輪上卷繞有鋸帶，其特征在于，鋸帶張緊在鋸輪上，鋸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋸帶的輪帶運(yùn)動(dòng)，鋸帶鋸切段的鋸齒水平朝向，所述鋸帶對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有上述的裝夾裝置，所述裝夾裝置與鋸架在水平方向能相對(duì)交叉運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)裝夾裝置上的工件進(jìn)行橫向切割，裝夾裝置則包括一個(gè)中心轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)盤(pán)上的夾具，轉(zhuǎn)盤(pán)底部同軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)為橫向的鋸切提供了更高的切割效率，使工件與鋸帶的觸接面積增大，減少鋸切時(shí)間，同時(shí)旋轉(zhuǎn)切割可使工件的據(jù)切面精度更高、表面更光滑。
[0007]所述裝夾裝置還包括工進(jìn)基座，該工進(jìn)基座滑動(dòng)設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面上，上述的轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)于工進(jìn)基座上方，工進(jìn)基座滑動(dòng)方向與鋸帶鋸切方向垂直。鋸架為固定基點(diǎn)，推進(jìn)工進(jìn)基座使工件工進(jìn)切割，工進(jìn)基座的垂直滑動(dòng)方向可得到最短的工進(jìn)距離，提高工進(jìn)切割的速度。
[0008]所述工進(jìn)基座的最小工進(jìn)距離至少使轉(zhuǎn)盤(pán)上的軸心穿過(guò)鋸帶。轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)以后工件甩動(dòng)成為環(huán)向中心對(duì)稱(chēng)的物體，只有夾具的中心水平運(yùn)動(dòng)穿過(guò)鋸帶才可保證工件完全被切割。
[0009]所述轉(zhuǎn)盤(pán)與夾具為可拆卸連接，轉(zhuǎn)盤(pán)的表面設(shè)有若干螺栓孔，夾具與轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)螺栓連接。由于轉(zhuǎn)盤(pán)上不止能切割圓球、柱狀結(jié)構(gòu)，還能切割任意規(guī)則與不規(guī)則的工件，因此所對(duì)應(yīng)的夾具不同，需要可任意更換。
[0010]所述鋸架上設(shè)有至少兩根導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂滑動(dòng)設(shè)于鋸架上，并設(shè)有將導(dǎo)向臂相對(duì)鎖止在鋸架上的鎖定機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向臂末端設(shè)有導(dǎo)向頭，該導(dǎo)向頭具有兩片上下水平間隔設(shè)置的金屬片，兩片金屬片之間形成一個(gè)臥式夾口，夾口用于橫向撐托鋸帶，上述的鋸帶可直進(jìn)直出穿過(guò)夾口。臥式夾口與鋸帶的進(jìn)出方式一致，因此不會(huì)對(duì)鋸帶形成彈性形變，高速運(yùn)動(dòng)下鋸帶不易折斷，另一方面臥式夾口比傳統(tǒng)的軸承導(dǎo)向頭抗粉末干擾的能力更強(qiáng)，解決了粉末粘阻使鋸帶出現(xiàn)的降低加工精度甚至卡阻鋸切動(dòng)作的問(wèn)題。
[0011]所述夾口為橫向的U型口。橫向切割需要對(duì)鋸帶有一個(gè)上下的撐托力，以及一個(gè)水平向?qū)︿弾У姆赐谱饔昧Α?br>[0012]所述導(dǎo)向頭上設(shè)有水冷裝置，水冷裝置包括導(dǎo)向頭中空的內(nèi)腔、供水機(jī)構(gòu)、一個(gè)進(jìn)水口和若干噴口，所述供水機(jī)構(gòu)與內(nèi)腔管連接，進(jìn)水口和噴口均與內(nèi)腔連通，噴口設(shè)于夾口的內(nèi)側(cè)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸帶與夾口的摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，因此水冷裝置能降低導(dǎo)向頭的溫度，同時(shí)噴口能清理夾口內(nèi)側(cè)的粉末，使鋸帶保持潔凈，潔凈的鋸帶鋸切時(shí)對(duì)工件表面形成較高的精度。
[0013]所述鋸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)電機(jī)，該電機(jī)與其中一個(gè)鋸輪的輪心同軸連接，電機(jī)的主體相對(duì)鋸輪為固定結(jié)構(gòu)，電機(jī)的輸出軸直接插設(shè)在鋸輪的輪心處并帶動(dòng)鋸輪旋轉(zhuǎn)。
[0014]所述的電機(jī)為稀土永磁電機(jī)。
[0015]所述鋸床周向圍有一圈安全外罩。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置不止能切割圓球、柱狀結(jié)構(gòu)，還能切割任意規(guī)則與不規(guī)則的工件，它采用了旋轉(zhuǎn)式鋸切的設(shè)計(jì)，減少切割距離和工作面積，提高加工效率和精度，同時(shí)采用臥式的導(dǎo)向頭，并且導(dǎo)向頭以?shī)A口導(dǎo)向，可減少鋸末的影響，解決了粉末粘阻使鋸帶出現(xiàn)的降低加工精度甚至卡阻鋸切動(dòng)作的問(wèn)題，最后，該裝置采用直接動(dòng)力的輸入，使鋸輪在同等環(huán)境下的扭力參數(shù)更大，使用效果更優(yōu)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明俯視圖。
[0019]圖3是電機(jī)與鋸輪連接關(guān)系的分解圖。
[0020]圖4是導(dǎo)向頭放大示意圖。
[0021]圖中，1、安全外罩；2、工進(jìn)基座；3、工作臺(tái)；4、螺栓孔；5、導(dǎo)向頭；6、導(dǎo)向臂；7、鋸架；8、轉(zhuǎn)盤(pán)；9、電機(jī)；10、鋸輪；11、進(jìn)水口 ；12、噴口 ；13、夾口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1和圖2所示，本旋轉(zhuǎn)切割鋸床包括工作臺(tái)3、鋸架7、鋸輪10，鋸床外圍設(shè)有安全外罩1，鋸架7與工作臺(tái)3之間設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有升降液壓缸，鋸架7橫向設(shè)在升降液壓缸的頂端，并能隨著升降液壓缸上下移動(dòng)。鋸架7的兩端設(shè)有兩個(gè)鋸輪10，圖3所示，鋸輪10的動(dòng)力來(lái)自直連的稀土永磁電機(jī)9，該電機(jī)9與其中一個(gè)鋸輪10的輪心同軸連接，電機(jī)9的主體相對(duì)鋸輪10為固定結(jié)構(gòu)，電機(jī)9的輸出軸直接插設(shè)在鋸輪10的輪心處并帶動(dòng)鋸輪10旋轉(zhuǎn)。
[0025]兩個(gè)鋸輪10上卷繞有鋸帶，該鋸帶鋸切段的鋸齒水平朝向。鋸架7上設(shè)有兩根導(dǎo)向臂6，其中一根導(dǎo)向臂6滑動(dòng)設(shè)于鋸架7上，并設(shè)有將導(dǎo)向臂6相對(duì)鎖止在鋸架7上的鎖定機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向臂6的末端設(shè)有導(dǎo)向頭5，圖4所示，該導(dǎo)向頭5具有兩片上下水平間隔設(shè)置的金屬片，兩片金屬片一端連接封閉，另一端張開(kāi)，并形成U形的臥式夾口 13，兩個(gè)導(dǎo)向頭5的夾口 13均處于同一條水平線(xiàn)上，上述的鋸帶直進(jìn)直出從夾口 13內(nèi)穿過(guò)，導(dǎo)向頭5 —方面起到撐托鋸帶的作用，另一方面鋸帶切割時(shí)工件會(huì)對(duì)鋸帶有反作用力，致使鋸帶偏移，U形夾口 13的封閉端抵擋在鋸帶側(cè)部上，防止鋸帶的向后移動(dòng)。為解決鋸帶與夾口 13的高速摩擦產(chǎn)生高溫的問(wèn)題需要在導(dǎo)向頭5上設(shè)置水冷裝置，該水冷裝置包括導(dǎo)向頭5中空的內(nèi)腔、供水機(jī)構(gòu)、一個(gè)進(jìn)水口 11和若干噴口 12，所述的供水機(jī)構(gòu)與內(nèi)腔管連接，進(jìn)水口 11和噴口12均與內(nèi)腔連通，噴口 12設(shè)于夾口 13的內(nèi)側(cè)。冷卻液進(jìn)入內(nèi)腔中先降低導(dǎo)向頭5的溫度，然后進(jìn)一步從噴口 12中噴射而出，從而降低鋸帶的溫度。噴口 12中噴射的冷卻液同時(shí)能清理夾口 13內(nèi)的粉末，使鋸帶保持潔凈，潔凈的鋸帶鋸切時(shí)對(duì)工件表面形成較高的精度。
[0026]鋸帶對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有裝夾裝置，裝夾裝置還包括工進(jìn)基座2，該工進(jìn)基座2滑動(dòng)設(shè)于工作臺(tái)3臺(tái)面上，并設(shè)有液壓缸或是電機(jī)等工進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置與工進(jìn)基座2連接，推動(dòng)工進(jìn)基座2與鋸架7在水平方向相對(duì)交叉運(yùn)動(dòng)，工進(jìn)基座2的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)8，轉(zhuǎn)盤(pán)8底部同軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述工進(jìn)基座2的最小工進(jìn)距離至少使轉(zhuǎn)盤(pán)8上的軸心穿過(guò)鋸帶。轉(zhuǎn)盤(pán)8表面設(shè)有若干螺栓孔4，夾具通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(pán)8的螺栓孔4中，夾具可隨意更換，用以