一種扣裝式管件連接夾具及使用該夾具的管件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用管件連接夾具，尤其是一種扣裝式管件連接夾具及使用該夾具的管件。
【背景技術】
[0002]在建筑領域經(jīng)常需要將兩根相互交叉的管件進行固定，如電梯井架或混凝土模板固定架等等，傳統(tǒng)上一般采用螺釘將兩根相互交叉的管件固定在一起，這種固定方法無法限制兩根管件之間的相互轉動，不夠牢固，同時由于需要預先在管件上開設螺釘孔，安裝不夠方便且由于每次施工管件需要固定的位置不一致，管件難以重復使用。
[0003]本發(fā)明人曾提交過一件名稱為《一種抗裂型混凝土模板用交叉固定管扣夾具》的實用新型專利，專利申請?zhí)枮?01320492027.8，該交叉固定管扣夾具包括用于卡扣在交叉固定管上的第一扣件和第二扣件，第一扣件和第二扣件上分別設有抵頂固定管的鎖件，第一扣件和第二扣件分別呈一片弧片狀，第二扣件從第一扣件的外弧面上向外延伸，第一扣件和第二扣件展開成直板后呈交叉狀。該交叉固定管扣夾具能夠使得兩根相互交叉的管件牢固的連接在一起，且無需在管件上開設螺釘孔，但是該交叉固定管扣夾具的鎖件一般為螺釘，安裝時分別將兩根螺釘鎖緊在兩根相互交叉的管件上，安裝效率較低，仍有進一步改進的空間。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種連接牢固且安裝和拆卸方便的扣裝式管件連接夾具及使用該夾具的管件。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的扣裝式管件連接夾具采用如下技術方案:
[0006]一種扣裝式管件連接夾具，包括第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本體、轉動連接在所述扣合本體上的扣合板以及用于將所述扣合板緊固在所述扣合本體上的鎖緊塊，所述扣合本體上具有用于裝夾管件的圓弧面和與所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板與所述扣合本體轉動連接的轉動軸與所述圓弧面的軸線同軸且位于所述圓弧面的一側，所述U形槽位于所述圓弧面的另一側，所述U形槽的兩側壁上分別開設有用于穿插所述鎖緊塊的鎖緊孔。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述鎖緊孔為方孔或圓孔，所述鎖緊塊的橫截面為與所述鎖緊孔配合的方形或圓形，所述鎖緊塊一端的寬度或直徑小于所述鎖緊孔的長度或直徑，另一端的寬度或直徑大于所述鎖緊孔的長度或直徑。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述鎖緊塊上設置有與所述鎖緊塊的長度方向相同的定位槽，所述U形槽的其中一個側壁上設置有與所述定位槽配合的定位銷。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述扣合板未與所述扣合本體轉動連接的一端設置有把手。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，還包括與所述第一扣合部連接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部與所述第一扣合部的結構相同，且所述第一扣合部上的所述圓弧面的軸線與所述第二扣合部上的所述圓弧面的軸線位于不同平面上或者相平行。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，還包括與所述第一扣合部連接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部具有用于裝夾另一根管件的曲面，所述第二扣合部上設置有將管件鎖緊在所述曲面上的緊固件。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，還包括與所述第一扣合部連接在一起的第二扣合部和與所述第二扣合部配合的鎖緊蓋，所述第二扣合部具有與管件配合的第一曲面，所述鎖緊蓋具有與管件配合的第二曲面，所述鎖緊蓋通過緊固組件與所述第二扣合部安裝在一起，安裝后所述第一曲面和所述第二曲面共同包覆住管件。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，還包括可插入中空管件內部的管塞，所述管塞與所述第一扣合部連接在一起。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述管塞上開設有通孔。
[0015]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的扣裝式管件連接夾具采用如下技術方案:
[0016]一種管件，包括管身，所述管身的一端或兩端安裝有上述扣裝式管件連接夾具。
[0017]本發(fā)明的扣裝式管件連接夾具還可以采用如下技術方案:
[0018]一種管件，包括管身，所述管身的一端或兩端焊接有第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本體、轉動連接在所述扣合本體上的扣合板以及用于將所述扣合板緊固在所述扣合本體上的鎖緊塊，所述扣合本體上具有用于裝夾管件的圓弧面和與所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板與所述扣合本體轉動連接的轉動軸與所述圓弧面的軸線同軸且位于所述圓弧面的一側，所述U形槽位于所述圓弧面的另一側，所述U形槽的兩側壁上分別開設有用于穿插所述鎖緊塊的鎖緊孔。
[0019]采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]1、通過將扣合板扣合在U形槽內，并通過鎖緊塊將扣合板緊固在扣合本體上，使得扣合板將管件壓緊在圓弧面上，由于鎖緊塊不與管件接觸，使用時管件的抖動不會影響到鎖緊塊的緊固效果，連接較為牢固，與傳統(tǒng)使用螺釘鎖緊的方式相比，安裝和拆卸方便。
[0021]2、由于鎖緊塊一端的寬度或直徑小于鎖緊孔的長度或直徑，另一端的寬度或直徑大于鎖緊孔的長度或直徑，確保鎖緊塊能夠將扣合板完全壓緊在U形槽底部。
[0022]3、通過在扣合板上設置把手，進一步方便安裝和拆卸。
[0023]4、通過設置第二扣合部或管塞，使得本發(fā)明的扣裝式管件連接夾具可以適用于兩根管件之間多種連接方式的連接，適用性較廣。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實施例一扣裝式管件連接夾具的結構示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例二扣裝式管件連接夾具的結構示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例二另一種扣裝式管件連接夾具的結構示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例三扣裝式管件連接夾具的結構示意圖；
[0028]圖5位本發(fā)明實施例三另一種扣裝式管件連接夾具的結構示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實施例四扣裝式管件連接夾具的結構示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明實施例五的管件結構示意圖。
[0031]圖中標示對應如下:
[0032]10-第一扣合部；11-扣合本體；
[0033]12-扣合板；13-鎖緊塊；
[0034]14-圓弧面；15-U形槽；
[0035]16-轉動軸；17-鎖緊孔；
[0036]18-定位槽；19-定位銷；
[0037]20-第二扣合部；21-曲面；
[0038]22-螺釘；23-第一曲面；
[0039]24-螺釘；25-螺母；
[0040]30-鎖緊蓋；31-第二曲面；
[0041]40-管塞；41-支撐板；
[0042]42-通孔；43-筋板；
[0043]50-管身；60-夾具。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0045]實施例一:
[0046]如圖1所示，本實施例提供的扣裝式管件連接夾具，包括第一扣合部10和與第一扣合部10連接在一起的第二扣合部20，第一扣合部10包括扣合本體11、轉動連接在扣合本體11上的扣合板12以及用于將扣合板12緊固在扣合本體11上的鎖緊塊13。
[0047]扣合本體11上具有用于裝夾管件的圓弧面14和與扣合板12配合的U形槽15，扣合板12與扣合本體11轉動連接的轉動軸16與圓弧面14的軸線同軸且位于該圓弧面14的其中一側，U形槽15位于圓弧面14的另一側，這樣扣合板12可相對于扣合本體11轉動并扣合在U形槽15內，進而將管件包覆在圓弧面14與扣合板12之間。
[0048]優(yōu)選的，在本實施例中，扣合板12與管件接觸的面設置成與管件匹配的弧面，這樣可以使得管件更牢固的被夾緊在圓弧面14與扣合板12之間
[0049]U形槽15的兩側壁上分別開設有用于穿插鎖緊塊13的鎖緊孔17，鎖緊孔17可以為方孔或圓孔，鎖緊塊13的橫截面形狀與鎖緊孔17的形狀相匹配。在本實施例中，鎖緊孔17為方孔，鎖緊塊13的橫截面為與鎖緊孔17配合的方形，鎖緊塊13的厚度略小于鎖緊孔17的寬度，鎖緊塊13 —端的寬度小于鎖緊孔17的長度，另一端的寬度大于鎖緊孔17的長度，即鎖緊塊13的縱向截面呈梯形。這樣鎖緊塊13不能完全從鎖緊孔17中穿過，確保連接牢固性。
[0050]需要說明的是，如果鎖緊孔17為圓孔，則鎖緊塊13的橫截面也應為圓形，鎖緊塊13 —端的直徑小于鎖緊孔17的直徑，另一端的直徑大于鎖緊孔17的直徑，即鎖緊塊13成錐臺狀。
[0051]鎖緊塊13上還設置有與鎖緊塊13的長度方向相同的定位槽18，U形槽15的其中一個側壁上設置有與定位槽18配合的定位銷19，定位銷19的長度方向與扣合板12的長度方向相同，且定位銷19的一端位于相應的鎖緊塊17內，這樣可以防止鎖緊塊13從相應的鎖緊塊17中完全拔出，進而防止鎖緊塊13被拔出后丟失影響使用。當然，定位銷19需要在鎖緊塊17插入鎖緊孔17后再安裝上去，且設置有定位銷19的U形槽15的側壁需始終與鎖緊塊13寬度或直徑較大的一端一起位于扣合板12的同一側，否則會與扣合板12的扣合動作產(chǎn)生干涉。
[0052]優(yōu)選的，在本實施例中，扣合板12未與扣合本體11轉動連接的一端設置有把手，便于使用者操作扣合