泥沙芯鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)備防石的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種河流上搶險施工常用的備防石的制作方法，主要是一種泥沙芯鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)備防石的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于河水(比如黃河)的日夜淘刷，偎水的險工壩頭都存在著根石走失的險情，根石走失可能導致壩頭坍塌蟄陷、垮壩決口等重大險情。因此，維修養(yǎng)護單位每年都要在險工壩頭等工程部位拋投石塊進行護根工作。近年來，隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展和國家對礦山資源管理的不斷加強，爆破開采、裝卸運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的費用在不斷的增加，備防石的購置成本也水漲船高，但質(zhì)量卻因種種原因，有逐年降低之勢，往往達不到工程所要求的重量、形狀等各項指標。每年根石探測時都會發(fā)現(xiàn)根石走失的情況比較嚴重，究其原因，一般是塊石粒徑太小，重量輕，形狀不規(guī)則，抗河水的沖刷能力太低造成的。雖然天然大塊石重量大，抗沖刷能力強，卻因它形狀各異，不便裝卸及運輸，供貨方不愿提供，另外，大塊石在拋投、根石排整等過程中都很棘手，施工人員也不喜歡使用。據(jù)統(tǒng)計，(以黃河為例)每年河流搶險用拋石量為幾十萬立方米，由于石材的不可再生性，石料綜合價格的持續(xù)走高，今后購買將日益困難。
[0003]雖然也出現(xiàn)過令人耳目一新的海岸防浪四角錐砼體，但是以下缺點制約了其大面積推廣。首先它對異形模具的要求高，制作比較復(fù)雜；全部采用混凝土生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高；四個角上振搗困難，質(zhì)量很難保證。其次是形狀怪異無法在埽面上有序排整；裝卸運輸都很麻煩。三是因形狀及重量的原因，無法在岸上直接拋投；需用船只吊裝沉拋。所以，在實際搶險作業(yè)時很難看到它的影子。
[0004]另外也出現(xiàn)過一種利用泥沙為主原料的人工燒結(jié)備防石，采用各種化工原料同泥沙進行合理配比，經(jīng)半干壓法壓制后，經(jīng)煤窯燒結(jié)而成。雖然它的各項指標都達到了普通塊石的標準，價格比普通塊石略低，但是以下缺點也限制了其廣泛推廣。首先必須經(jīng)過爐窯燒制，所以它的體積很小，每立方大約500塊左右，易被河水沖走，需配合鉛絲籠使用。其次它對爐溫的要求也比較苛刻，在攝氏1150 ± 50°C范圍內(nèi)成品率最高，否則質(zhì)量很難保證。三是初期選場建窯投入比較大，燒制期間成本也比較高，雖然消耗了泥沙，燒結(jié)過程卻污染了環(huán)境，再加上需配合鉛絲籠使用。所以，在實際搶險作業(yè)時也很難看到它的身影。
[0005]因此，急需尋找一種制作簡單、價格低廉、抗沖刷能力強、重量適中、形狀規(guī)則的備防石替代品成了每個河道治理工程人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述方法技術(shù)缺陷，本發(fā)明方法提供了一種制作簡單、價格低廉、抗沖刷能力強、重量適中、形狀規(guī)則的泥沙芯鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)備防石的生產(chǎn)方法，作為現(xiàn)有備防石的替代品。
[0007]本發(fā)明方法的技術(shù)方案是:所述生產(chǎn)方法包括以下施工方式:
[0008](1):把泥沙、粘性土、稻草?；旌虾笥脭嚢铏C強制攪拌，隨后按比例要求進行均勻噴水，直至達到設(shè)計要求。
[0009](2):攪拌均勻后的泥土混合物裝入內(nèi)徑為44厘米的鋼質(zhì)模具內(nèi)，按設(shè)計要求振動加壓制成正方體土胚，取出待用。
[0010](3):把邊長為47厘米鋼絲纖維網(wǎng)體居中放入內(nèi)徑為50厘米的鋼質(zhì)模具內(nèi)，然后倒入配制好的防滲混凝土鋪底，厚度為3-5厘米。
[0011](4):把土胚居中放入內(nèi)徑為50厘米的鋼質(zhì)模具內(nèi)，然后倒入配制好的防滲混凝土。
[0012](5):把鋼質(zhì)模具放到平板振動篩上振搗30-60秒，冒漿后，抹平即可。
[0013](6):八小時后即可脫模取出再進行標準養(yǎng)護。
[0014]優(yōu)選的，所述泥沙、粘性土、水和稻草梗的重量比例為3: 1: 05: 0.1，采用半干壓法，攪拌均勻后經(jīng)振動錘壓成形，確保胚體致密結(jié)實，土胚為邊長44厘米的正方體。
[0015]優(yōu)選的，所述防滲混凝土中加有高強度鋼絲纖維網(wǎng)，并按照3%的比例加入防滲劑，滲混凝土外殼設(shè)計厚度為3-5厘米，經(jīng)平板振動篩振搗成型。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明與傳統(tǒng)的亂石相比，外形規(guī)則，易于運輸和排整及拋投，大大減輕了作業(yè)人員的勞動強度，作業(yè)效率大幅提高；材料大部分為河道中的泥沙，因此制作成本低，比普通塊石、混凝土塊等各類備防石采購價格都低的多，也是泥沙利用的好途徑；采用模具制作，便于工廠化生產(chǎn)，技術(shù)簡單，容易推廣應(yīng)用；采用“套裹”工藝，用鋼絲混凝土硬殼包裹泥沙混合體胚體，耐沖抗碎，穩(wěn)定性好。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]本實施例包括如下步驟:
[0019](1):把泥沙、粘性土、稻草?；旌虾笥脭嚢铏C強制攪拌，隨后按比例要求進行均勻噴水，直至達到設(shè)計要求。
[0020](2):攪拌均勻后的泥土混合物裝入內(nèi)徑為44厘米的鋼質(zhì)模具內(nèi)，按設(shè)計要求振動加壓制成正方體土胚，取出待用。
[0021](3):把邊長為47厘米鋼絲纖維網(wǎng)體居中放入內(nèi)徑為50厘米的鋼質(zhì)模具內(nèi)，然后倒入配制好的防滲混凝土鋪底，厚度為3-5厘米。
[0022](4):把土胚居中放入內(nèi)徑為50厘米的鋼質(zhì)模具內(nèi)，然后倒入配制好的防滲混凝土。
[0023](5):把鋼質(zhì)模具放到平板振動篩上振搗30-60秒，冒漿后，抹平即可。
[0024](6):八小時后即可脫模取出再進行標準養(yǎng)護。
[0025]優(yōu)選的，所述泥沙、粘性土、水和稻草梗的重量比例為3: 1: 05: 0.1，采用半干壓法，攪拌均勻后經(jīng)振動錘壓成形，確保胚體致密結(jié)實，土胚為邊長44厘米的正方體。
[0026]優(yōu)選的，所述防滲混凝土中加有高強度鋼絲纖維網(wǎng)，并按照3%的比例加入防滲劑，滲混凝土外殼設(shè)計厚度為3-5厘米，經(jīng)平板振動篩振搗成型。
[0027]本發(fā)明以鋼絲纖維網(wǎng)混凝土做殼，以壓實的泥沙混合物為填充芯，采用“套裹”的方式來制作。它生產(chǎn)工藝簡單，外殼強度大，耐沖抗撞，抗凍融性好。
[0028]本發(fā)明作為備防石的技術(shù)參數(shù)包括兩個