一種碾壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碾壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過(guò)程中通常采用碾壓設(shè)備對(duì)泥漿進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的碾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，碾壓效率低下，碾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好的碾壓設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種碾壓設(shè)備，解決傳統(tǒng)的碾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種碾壓設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述底座的上端的且壓緊于所述主機(jī)架的下側(cè)的升降部件、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的橫梁、設(shè)置于所述橫梁的端部的碾壓部件和旋設(shè)于所述碾壓部件的上側(cè)的電機(jī)；
[0006]所述碾壓部件包括碾壓盤(pán)、設(shè)置于所述碾壓盤(pán)的下側(cè)的外罩、旋設(shè)于所述碾壓盤(pán)的上端的輸送軸、套設(shè)于所述輸送軸上的集成筒、旋設(shè)于所述輸送軸上且嵌設(shè)于所述集成筒的上端的旋接球、設(shè)置于所述碾壓盤(pán)的上端且頂緊于所述集成筒的外壁上的輔助桿、設(shè)置于所述輸送軸的上端的機(jī)箱和嵌設(shè)于所述機(jī)箱的下側(cè)且旋設(shè)于所述輸送軸上的承載環(huán)；
[0007]所述碾壓盤(pán)為圓盤(pán)狀;于所述碾壓盤(pán)的下部凹設(shè)有第一卡接環(huán)槽，所述第一卡接環(huán)槽和所述外罩相適應(yīng);所述外罩的外壁為橢球面;于所述碾壓盤(pán)的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述輸送軸相適應(yīng);所述輸送軸為圓柱狀；
[0008]沿著所述集成筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述輸送軸相適應(yīng);于所述集成筒的上部凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述旋接球相適應(yīng);所述旋接球?yàn)榍驙?所述機(jī)箱為立方體，于所述機(jī)箱的下部穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述輸送軸相適應(yīng)。
[0009]其中，所述升降部件包括鎖定座、設(shè)置于所述鎖定座的下端的定位腳、沿著所述鎖定座的軸向旋設(shè)于所述鎖定座的上端的主承載桿、設(shè)置于所述主承載桿的上端的托架、旋設(shè)于所述托架的上端的導(dǎo)向頂桿、旋設(shè)于所述導(dǎo)向頂桿的上端的內(nèi)旋接頭、旋設(shè)于所述內(nèi)旋接頭的上側(cè)的主托板和設(shè)置于所述主托板的上側(cè)的卡接塊。
[0010]其中，所述鎖定座為圓臺(tái)狀，于所述鎖定座的下部凹設(shè)有第一定位槽，所述第一定位槽和所述定位腳相適應(yīng);沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述主承載桿相適應(yīng);所述主承載桿為圓柱狀；
[0011 ]于所述托架的上部凹設(shè)有壓力承載槽，所述壓力承載槽為“凹”字形;所述導(dǎo)向頂桿為圓柱狀;所述內(nèi)旋接頭為圓臺(tái)狀，沿著所述內(nèi)旋接頭的軸向于其下部穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述導(dǎo)向頂桿相適應(yīng)；
[0012]于所述主托板的下部凹設(shè)有內(nèi)旋接凹槽，所述內(nèi)旋接凹槽和所述內(nèi)旋接頭相適應(yīng);所述主托板的外壁為橢球面;于所述主托板的上部凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接塊相適應(yīng);所述卡接塊的縱截面為梯形;若干個(gè)所述卡接塊均勻的分布于所述主托板上。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本發(fā)明的碾壓設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的主機(jī)架、設(shè)置于所述底座的上端的且壓緊于所述主機(jī)架的下側(cè)的升降部件、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的橫梁、設(shè)置于所述橫梁的端部的碾壓部件和旋設(shè)于所述碾壓部件的上側(cè)的電機(jī)；
[0015]所述碾壓部件包括碾壓盤(pán)、設(shè)置于所述碾壓盤(pán)的下側(cè)的外罩、旋設(shè)于所述碾壓盤(pán)的上端的輸送軸、套設(shè)于所述輸送軸上的集成筒、旋設(shè)于所述輸送軸上且嵌設(shè)于所述集成筒的上端的旋接球、設(shè)置于所述碾壓盤(pán)的上端且頂緊于所述集成筒的外壁上的輔助桿、設(shè)置于所述輸送軸的上端的機(jī)箱和嵌設(shè)于所述機(jī)箱的下側(cè)且旋設(shè)于所述輸送軸上的承載環(huán)；
[0016]所述碾壓盤(pán)為圓盤(pán)狀;于所述碾壓盤(pán)的下部凹設(shè)有第一卡接環(huán)槽，所述第一卡接環(huán)槽和所述外罩相適應(yīng);所述外罩的外壁為橢球面;于所述碾壓盤(pán)的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述輸送軸相適應(yīng);所述輸送軸為圓柱狀；
[0017]沿著所述集成筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述輸送軸相適應(yīng);于所述集成筒的上部凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述旋接球相適應(yīng);所述旋接球?yàn)榍驙?所述機(jī)箱為立方體，于所述機(jī)箱的下部穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述輸送軸相適應(yīng);本發(fā)明的碾壓設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質(zhì)量好的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的碾壓設(shè)備的主視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的碾壓部件的主視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的升降部件的主視圖。
[0021 ] 1-底座；2-升降部件；21-卡接塊；22-主托板；23-內(nèi)旋接頭；24-導(dǎo)向頂桿；25-托架;26-主承載桿;27-定位腳;28-鎖定座;3-碾壓部件;31_外罩;32-碾壓盤(pán);33-輔助桿;34-集成筒;35-旋接球;36-輸送軸;37-承載環(huán);38-機(jī)箱;4-電機(jī);5-橫梁;6-主機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本發(fā)明的碾壓設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本發(fā)明的碾壓設(shè)備，包括底座I，還包括設(shè)置于所述底座I的上端的主機(jī)架6、設(shè)置于所述底座I的上端的且壓緊于所述主機(jī)架6的下側(cè)的升降部件2、設(shè)置于所述主機(jī)架6的上端的橫梁5、設(shè)置于所述橫梁5的端部的碾壓部件3和旋設(shè)于所述碾壓部件3的上側(cè)的電機(jī)4;
[0025]所述碾壓部件3包括碾壓盤(pán)32、設(shè)置于所述碾壓盤(pán)32的下側(cè)的外罩31、旋設(shè)于所述碾壓盤(pán)32的上端的輸送軸36、套設(shè)于所述輸送軸36上的集成筒34、旋設(shè)于所述輸送軸36上且嵌設(shè)于所述集成筒34的上端的旋接球35、設(shè)置于所述碾壓盤(pán)32的上端且頂緊于所述集成筒34的外壁上的輔助桿33、設(shè)置于所述輸送軸36的上端的機(jī)箱38和嵌設(shè)于所述機(jī)箱38的下側(cè)且旋設(shè)于所述輸送軸36上的承載環(huán)37;
[0026]所述碾壓盤(pán)32為圓盤(pán)狀;于所述碾壓盤(pán)32的下部凹設(shè)有第一卡接環(huán)槽，所述第一卡接環(huán)槽和所述外罩31相適應(yīng);所述外罩31的外壁為橢球面;于所