建筑施工模板爬升系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種建筑施工模板爬升系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的模板在爬升的過程中電纜布設(shè)繁瑣易纏繞腳手架，以及傳統(tǒng)的模板爬升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作困難的問題，包括模板和動力系統(tǒng)，包括一正方形木質(zhì)板，木質(zhì)板一端面為間隔設(shè)置的凸肋，另一端面處設(shè)有輕質(zhì)金屬制作的包裹部，所述包裹部上設(shè)有與木質(zhì)板所述平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽，形成木質(zhì)板置于該凹槽且與凹槽底部緊貼的結(jié)構(gòu)，所述的木質(zhì)板中午設(shè)動力系統(tǒng)，所述的動力系統(tǒng)通過木質(zhì)板中部的轉(zhuǎn)軸互聯(lián)相鄰的模板，形成舉升的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的木質(zhì)板選擇要求不高可選擇由廢舊木料制作的膠合板、密度板等，同時包裹層與木質(zhì)板相結(jié)合形成穩(wěn)定強(qiáng)度和剛度，保證模板在使用時的周轉(zhuǎn)次數(shù)，大大降低模板周轉(zhuǎn)和使用的成本。
【專利說明】
建筑施工模板爬升系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大型建筑或公路橋梁的混凝土澆筑領(lǐng)域，特別是涉及建筑施工模板爬升系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，國內(nèi)的建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，橋梁和水利建筑工程大規(guī)模出現(xiàn)，在橋梁和水利建筑工程中尤以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的發(fā)展最快，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，模板工程的費(fèi)用最高，占全部鋼筋混凝土總造價的25%左右，其勞動量占鋼筋混凝結(jié)構(gòu)總勞動量的35%左右，其工期更是占工程總工期的50%?60%，因此如果施工過程中如果能夠減少模板工程的勞動量，對整個工程中的成本控制和提高經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的意義。
[0003]現(xiàn)施工工程中常用的模板主要有木質(zhì)建筑模板、近年來國家大力推行的組合鋼模板、輕質(zhì)鋁合金模板和新興的塑料模板。木質(zhì)建筑模板主要材料是低質(zhì)、脲醛膠素面的木膠合板，采用直銷實(shí)施工地的方法，在施工現(xiàn)場現(xiàn)鋸現(xiàn)配、散支散拆，采用的施工方法主要以手工為主，與上世紀(jì)50年代大量使用的普通木材做模板時的施工方法類似。木質(zhì)建筑模板由于操作簡單、一次性投入成本低、耐低溫有利于冬季施工等特點(diǎn)在建筑市場有著較大大的占有率，但是木質(zhì)建筑模板其周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，周轉(zhuǎn)次數(shù)超過四次后就會發(fā)生翹曲，在后期使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)爆模和漏漿的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土澆筑的質(zhì)量;組合鋼模板是順應(yīng)國家“以鋼代木”方針、減少木材資源浪費(fèi)的政策而出現(xiàn)的，但是鋼模板一次性的投入過大、產(chǎn)品過重，使用時必須借助起吊設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)安裝，在實(shí)際操作過程中使用不易；相比而言鋁合金模板能夠解決產(chǎn)品過重和不易使用的問題，但是鋁合金模板的成本高昂，雖然在周轉(zhuǎn)次數(shù)較高的情況下，其成本能夠降到較低，但是鋁合板的租賃成本非常昂貴，在模板周轉(zhuǎn)市場上起重要作用的租賃方不愿意承受這么高的租賃成本;而從歐洲設(shè)備制造技術(shù)演化吸收的塑料模板，其剛度和強(qiáng)度較小，不能滿足大跨度、厚度較大剪力墻結(jié)構(gòu)，其適用范圍較窄，考慮到國內(nèi)建筑業(yè)大中型建筑較多，其在國內(nèi)的適用范圍較窄。
[0004]在公路橋梁施工過程中，需要根據(jù)地形地貌和工程要求設(shè)置多個橋墩，在市政工程中由于政策和施工要求需要施工方使用組合鋼模板，鋼模板的質(zhì)量較大必須依靠吊裝才能使用，但是橋墩較高時對于吊裝設(shè)備的要求隨之提高，甚至現(xiàn)有的吊裝設(shè)備根本無法滿足組合鋼模板的吊裝要求，因此出現(xiàn)了一種模板爬升系統(tǒng)，利用模板的自身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其逐節(jié)爬升。但是現(xiàn)有的模板爬升系統(tǒng)多是依靠大型的液壓缸和電機(jī)完成爬升，其結(jié)構(gòu)和自身重量都較大，且電纜放設(shè)過程中容易受到腳手架限制，另電纜扯放時要承受較重拉力，因此電纜選用必須是能夠承受一定拉力的電纜，因此電纜一項(xiàng)使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種建筑施工模板爬升系統(tǒng)，目的在于解決現(xiàn)有的模板在爬升的過程中電纜布設(shè)繁瑣易纏繞腳手架，以及傳統(tǒng)的模板爬升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作困難的問題。
[0006]其技術(shù)方案是，包括模板和動力系統(tǒng)；
所述的模板包括一正方形木質(zhì)板，木質(zhì)板一端面為平面結(jié)構(gòu)，與平面結(jié)構(gòu)相對的端面上設(shè)有間隔設(shè)置的凸肋，各凸肋同向布置成矩形陣列，所述平面結(jié)構(gòu)處設(shè)有輕質(zhì)金屬制作的包裹部，所述包裹部上設(shè)有與木質(zhì)板所述平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽，形成木質(zhì)板置于該凹槽且與凹槽底部緊貼的結(jié)構(gòu)，凹槽的深度小于木質(zhì)板的厚度形成木質(zhì)板厚度方向部分露出于凹槽外的結(jié)構(gòu)，包裹部為與木質(zhì)板相匹配的類矩形結(jié)構(gòu)，包裹部沿木質(zhì)板邊棱處設(shè)有超出木質(zhì)板界面的過渡部，所述的過渡部設(shè)有一扣合部，扣合部設(shè)有與木質(zhì)板相配合彎折部，過渡部上還設(shè)有對接部，所述的對接部包括與包裹部內(nèi)表面呈45°角向外延伸的第一對接界面和與第一對接界面呈90°角向外延伸的第二對接界面，所述的第一對接界面和第二對接界面各有兩個，兩第一對接界面、第二對接界面相互對稱設(shè)置位于包裹部上，所述扣合部插入木質(zhì)板超出凹槽的邊棱處形成對木質(zhì)板的扣合包裹;所述凸肋形成的陣列的中心處設(shè)有內(nèi)陷的安裝部，所述的木質(zhì)板其中部垂直其厚度方向設(shè)有一中心孔，中心孔與安裝部內(nèi)部空間想通，關(guān)于安裝部對稱設(shè)置的中心孔內(nèi)內(nèi)襯有與中心孔內(nèi)壁固定配合的空心襯套，所述的襯套內(nèi)分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有固定桿，各固定桿一端露出于中心孔的兩端，各固定桿露出的部分設(shè)有固定部，所述的固定部包括為方形結(jié)構(gòu)的定位段和定位段向外延伸的螺紋段，各固定桿位于安裝部的端部開設(shè)有沿其橫切面中心開設(shè)的槽體，槽體深度方向與固定桿軸線方向一致，所述的槽體內(nèi)滑動設(shè)有一與該槽體配合的滑塊，固定桿的定位段通過壓緊螺母固定連接有連接桿，連接桿的兩端分別設(shè)有與定位段相配合的方形孔，形成可套接在定位段的結(jié)構(gòu)；
所述的動力系統(tǒng)包括殼體，殼體與安裝部相對應(yīng)形成嵌入安裝部內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)有一輸出軸，輸出軸的兩端露出于殼體外且與固定桿端部相對應(yīng)，輸出軸的兩端設(shè)有傳動槽，所述傳動槽與滑塊相對應(yīng)形成滑塊可滑入的結(jié)構(gòu)，傳動槽的一側(cè)延伸至輸出軸的外圓周處形成開放結(jié)構(gòu)，傳動槽內(nèi)設(shè)有與滑塊形成吸附的磁性裝置，輸出軸中部通過傘齒輪嚙合有傳動軸，傳動軸的中部設(shè)有止轉(zhuǎn)輪，止轉(zhuǎn)輪的外端連接有搖柄，止轉(zhuǎn)輪與傳動軸止轉(zhuǎn)配合，止轉(zhuǎn)輪的外圓周面上以止轉(zhuǎn)輪中心軸線為軸線環(huán)形分布有多個制動齒，制動齒對應(yīng)的圓周面處設(shè)有徑向下陷的隱蔽槽，制動齒位于隱蔽槽內(nèi)且與止轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接，制動齒與隱蔽槽底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧，止轉(zhuǎn)輪外圓周面對應(yīng)的殼體內(nèi)壁與止轉(zhuǎn)輪間隙配合，該殼體內(nèi)壁上設(shè)有與制動齒相配合的制動槽，形成止轉(zhuǎn)輪僅能單向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的包裹部由鎂鋁合金制作而成，包裹部與木質(zhì)板配合的凹槽底部厚度為?mm，所述的木質(zhì)板為密度板或?qū)嵞景寤蚰z合板。
[0008]所述扣合部與過渡部相接處較扣合部其余部位較薄，形成易于彎折的結(jié)構(gòu)，所述彎折部包括延伸部，延伸部的端部設(shè)有與延伸部垂直的扣齒，所述的扣齒為鋸齒形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述同一包裹部上的一第一對接界面上設(shè)有凸出的定位銷，另一第一對接界面上設(shè)有與定位銷相對應(yīng)形成對接的定位孔。
[0010]所述的安裝部為圓柱形凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)的外端設(shè)有環(huán)形的臺階結(jié)構(gòu)，所述的殼體設(shè)有與該臺階結(jié)構(gòu)形成定位的環(huán)形凸緣。
[0011]所述的搖柄包括與傳動軸端部固定連接的套筒，套筒外延伸設(shè)有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)有把手。
[0012]所述的輸出軸為齒輪軸結(jié)構(gòu)且由錫青銅材料制作而成，所述的磁性裝置為永磁鐵且固定在傳動槽底部，所述的滑塊為鐵磁性材料。
[0013]所述的隱蔽槽底部設(shè)有彈簧槽，所述復(fù)位彈簧的一端固定卡接在彈簧槽內(nèi)，復(fù)位彈簧的上端套接有銷軸，銷軸的上端與制動齒固定連接。
[0014]本發(fā)明的木質(zhì)板選擇要求不高可選擇由廢舊木料制作的膠合板、密度板等，能夠解決普通木質(zhì)模板存在的浪費(fèi)木材的問題，同時包裹層與木質(zhì)板相結(jié)合形成穩(wěn)定強(qiáng)度和剛度，保證模板在使用時的周轉(zhuǎn)次數(shù)，大大降低模板周轉(zhuǎn)和使用的成本，同時有效避免了木質(zhì)建筑模板在使用一段時間后存在的翹曲問題，同時本發(fā)明的質(zhì)量較輕，能夠方便使用避免了鋼制組合模板存在的吊裝困難的問題，另第一對接界面的定位銷和定位孔可方便實(shí)現(xiàn)快速對接實(shí)現(xiàn)模板的快速安裝，而第二對接界面對接后可依靠固定桿的兩端連接連接桿實(shí)現(xiàn)其快速定位和連接，方便使用；同時動力系統(tǒng)可通過人力進(jìn)行操作，避免了液壓和電力作為動力的復(fù)雜裝置，可根據(jù)需要選配輸出軸和傳動軸的齒輪傳動比，以及懸臂的轉(zhuǎn)動半徑達(dá)到省力的目的，能夠做到模板爬升迅速，操作簡便的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中多模板和動力系統(tǒng)配合的主視圖。
[0016]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0017]圖3為圖1中B部分的放大示意圖。
[0018]圖4為圖2中C部分的放大示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[°02°]圖6為圖5中D部分的放大不意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明中圖5的俯視圖。
[0022]圖8為圖7中E部分的放大示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明中包裹部3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為圖9中F部分的放大示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明中止轉(zhuǎn)輪15與殼體10的配合示意圖。
[0026]圖12為圖11中G部分的放大示意圖。
[0027]圖13為本發(fā)明中連接桿9的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]實(shí)施例一:圖1至圖13所不，建筑施工模板爬升系統(tǒng)，包括模板和動力系統(tǒng)；
所述的模板包括一正方形木質(zhì)板I，所述的木質(zhì)板I為密度板或?qū)嵞景寤蚰z合板，木質(zhì)板I 一端面為平面結(jié)構(gòu)，與平面結(jié)構(gòu)相對的端面上設(shè)有間隔設(shè)置的凸肋2，各凸肋2同向布置成矩形陣列，所述平面結(jié)構(gòu)處設(shè)有輕質(zhì)金屬制作的包裹部3，所述的包裹部3由鎂鋁合金制作而成，包裹部3與木質(zhì)板I配合的凹槽3a底部厚度為2?4mm，所述包裹部3上設(shè)有與木質(zhì)板I所述平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽3a，形成木質(zhì)板I置于該凹槽3a且與凹槽3a底部緊貼的結(jié)構(gòu)，凹槽3a的深度小于木質(zhì)板I的厚度形成木質(zhì)板I厚度方向部分露出于凹槽3a外的結(jié)構(gòu)，包裹部3為與木質(zhì)板I相匹配的類矩形結(jié)構(gòu)，包裹部3沿木質(zhì)板I邊棱處設(shè)有超出木質(zhì)板I界面的過渡部3b，所述的過渡部3b設(shè)有一扣合部3c，所述扣合部3c與過渡部3b相接處較扣合部3c其余部位較薄，形成易于彎折的結(jié)構(gòu)，扣合部3c設(shè)有與木質(zhì)板I相配合彎折部3d，所述彎折部3d包括延伸部，延伸部的端部設(shè)有與延伸部垂直的扣齒，所述的扣齒為鋸齒形結(jié)構(gòu)，過渡部3b上還設(shè)有對接部，所述的對接部包括與包裹部3內(nèi)表面呈45°角向外延伸的第一對接界面3e和與第一對接界面3e呈90°角向外延伸的第二對接界面3f，所述的第一對接界面3e和第二對接界面3f各有兩個，兩第一對接界面3e、第二對接界面3f相互對稱設(shè)置位于包裹部3上，所述同一包裹部3上的一第一對接界面3e上設(shè)有凸出的定位銷20，另一第一對接界面3e上設(shè)有與定位銷20相對應(yīng)形成對接的定位孔，所述扣合部3c插入木質(zhì)板I超出凹槽3a的邊棱處形成對木質(zhì)板I的扣合包裹;所述凸肋2形成的陣列的中心處設(shè)有內(nèi)陷的安裝部4，所述的安裝部4為圓柱形凹槽3a結(jié)構(gòu)，該凹槽3a結(jié)構(gòu)的外端設(shè)有環(huán)形的臺階結(jié)構(gòu)，所述的殼體10設(shè)有與該臺階結(jié)構(gòu)形成定位的環(huán)形凸緣10a，所述的木質(zhì)板I其中部垂直其厚度方向設(shè)有一中心孔，中心孔與安裝部4內(nèi)部空間想通，關(guān)于安裝部4對稱設(shè)置的中心孔內(nèi)內(nèi)襯有有與中心孔內(nèi)壁固定配合的空心襯套5，所述的襯套5內(nèi)分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有固定桿6，各固定桿6—端露出于中心孔的兩端，各固定桿6露出的部分設(shè)有固定部6a，所述的固定部6a包括為方形結(jié)構(gòu)的定位段和定位段向外延伸的螺紋段6b，各固定桿6位于安裝部4的端部開設(shè)有沿其橫切面中心開設(shè)的槽體7，槽體7深度方向與固定桿6軸線方向一致，所述的槽體7內(nèi)滑動設(shè)有一與該槽體7配合的滑塊8，固定桿6的定位段通過壓緊螺母固定連接有連接桿9，連接桿9的兩端分別設(shè)有與定位段相配合的方形孔9a，形成可套接在定位段的結(jié)構(gòu)；
所述的動力系統(tǒng)包括殼體10，殼體10與安裝部4相對應(yīng)形成嵌入安裝部4內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述殼體10內(nèi)設(shè)有一輸出軸11，輸出軸11的兩端露出于殼體外且與固定桿6端部相對應(yīng)，輸出軸11的兩端設(shè)有傳動槽12，所述傳動槽12與滑塊8相對應(yīng)形成滑塊8可滑入的結(jié)構(gòu)，傳動槽12的一側(cè)延伸至輸出軸11的外圓周處形成開放結(jié)構(gòu)，傳動槽12內(nèi)設(shè)有與滑塊8形成吸附的磁性裝置13，輸出軸11中部通過傘齒輪嚙合有傳動軸14，傳動軸14的中部設(shè)有止轉(zhuǎn)輪15，止轉(zhuǎn)輪15的外端連接有搖柄16，止轉(zhuǎn)輪15與傳動軸14止轉(zhuǎn)配合，止轉(zhuǎn)輪15的外圓周面上以止轉(zhuǎn)輪15中心軸線為軸線環(huán)形分布有多個制動齒17，制動齒17對應(yīng)的圓周面處設(shè)有徑向下陷的隱蔽槽15a，制動齒17位于隱蔽槽15a內(nèi)且與止轉(zhuǎn)輪15轉(zhuǎn)動連接，制動齒17與隱蔽槽15a底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧18，止轉(zhuǎn)輪15外圓周面對應(yīng)的殼體10內(nèi)壁與止轉(zhuǎn)輪15間隙配合，該殼體10內(nèi)壁上設(shè)有與制動齒17相配合的制動槽19，形成止轉(zhuǎn)輪15僅能單向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu);所述的搖柄16包括與傳動軸14端部固定連接的套筒16a，套筒16a外延伸設(shè)有轉(zhuǎn)臂16b，轉(zhuǎn)臂16b的另一端設(shè)有把手16c;所述的輸出軸11為齒輪軸結(jié)構(gòu)且由錫青銅材料制作而成，所述的磁性裝置13為永磁鐵且固定在傳動槽12底部，所述的滑塊8為鐵磁性材料;所述的隱蔽槽15a底部設(shè)有彈簧槽，所述復(fù)位彈簧18的一端固定卡接在彈簧槽內(nèi)，復(fù)位彈簧18的上端套接有銷軸，銷軸的上端與制動齒17固定連接。
[0030]本發(fā)明在具體使用時，本模板適用于大型方形截面的柱狀混凝土澆筑，多個本模板配合使用時，同一高度上的模板其第一對接界面3e相對接，其45度角配合形成其包裹部3底部外表面圍設(shè)成矩形空間的結(jié)構(gòu)，第一對接界面3e上的定位銷20和定位孔實(shí)現(xiàn)初步的定位，利用木質(zhì)板I的凸肋2充當(dāng)模板工程中的背棱進(jìn)行固定模板，另高度方向上進(jìn)行累加模板時，第二對接界面3f相互接觸，如果第二對接界面3f上設(shè)有定位銷20和定位孔的情況下可實(shí)現(xiàn)快速的對接，當(dāng)然也可以通過上下兩層的模板連接連接桿9進(jìn)行定位連接，連接桿9的兩端分別設(shè)有與定位段相配合套接在定位段上的方形孔9a，連接桿9兩端套接在定位段后可在螺紋段6b連接壓緊螺母，形成對連接桿9的壓接，最終形成上下兩模板的定位連接；在該模板系統(tǒng)進(jìn)行使用時需要設(shè)置操作平臺，操作平臺可拆卸固定連接在已經(jīng)澆筑成型好的段位，即操作平臺位于待澆筑段位的下方，操作平臺可設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)，下層與成型段位相對，上層位于待澆筑段的上方，此時該模板位上層和下層之間且組合成澆筑空間，待澆筑段澆筑成型后需要爬升模板時，首先使得模板處于自由狀態(tài)，將動力系統(tǒng)安裝在安裝部4，輸出軸11與固定桿6端部相對應(yīng)，滑塊8在磁性裝置13吸附的作用下進(jìn)入傳動槽12，形成輸出軸11可帶動固定桿6進(jìn)行轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，此時操作人員在下層平臺搖動搖柄16，使得連接桿9帶動下方的模板以固定桿6軸線為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，完成下方模板的上爬，模板在上臺的過重中以自身固定桿6為軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)模板近似豎直，由于固定桿6處于模板的中心位置，得以保證模板上臺到極限位置后正好與下方模板形成對接，將上臺后的模板進(jìn)行定位即可，至此模板實(shí)現(xiàn)爬升過程;依照上述的操作方法將其余各處模板依次上升至待澆筑段實(shí)現(xiàn)固定即可完成模板系統(tǒng)的整個爬升。
[0031]本發(fā)明的木質(zhì)板選擇要求不高可選擇由廢舊木料制作的膠合板、密度板等，能夠解決普通木質(zhì)模板存在的浪費(fèi)木材的問題，同時包裹層與木質(zhì)板相結(jié)合形成穩(wěn)定強(qiáng)度和剛度，保證模板在使用時的周轉(zhuǎn)次數(shù)，大大降低模板周轉(zhuǎn)和使用的成本，同時有效避免了木質(zhì)建筑模板在使用一段時間后存在的翹曲問題，同時本發(fā)明的質(zhì)量較輕，能夠方便使用避免了鋼制組合模板存在的吊裝困難的問題，另第一對接界面的定位銷和定位孔可方便實(shí)現(xiàn)快速對接實(shí)現(xiàn)模板的快速安裝，而第二對接界面對接后可依靠固定桿的兩端連接連接桿實(shí)現(xiàn)其快速定位和連接，方便使用；同時動力系統(tǒng)可通過人力進(jìn)行操作，避免了液壓和電力作為動力的復(fù)雜裝置，可根據(jù)需要選配輸出軸和傳動軸的齒輪傳動比，以及懸臂的轉(zhuǎn)動半徑達(dá)到省力的目的，能夠做到模板爬升迅速，操作簡便的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.建筑施工模板爬升系統(tǒng)，包括模板和動力系統(tǒng)，其特征在于， 所述的模板包括一正方形木質(zhì)板(I)，木質(zhì)板(I) 一端面為平面結(jié)構(gòu)，與平面結(jié)構(gòu)相對的端面上設(shè)有間隔設(shè)置的凸肋(2)，各凸肋(2)同向布置成矩形陣列，所述平面結(jié)構(gòu)處設(shè)有輕質(zhì)金屬制作的包裹部(3)，所述包裹部(3)上設(shè)有與木質(zhì)板(I)所述平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽(3a)，形成木質(zhì)板(I)置于該凹槽(3a)且與凹槽(3a)底部緊貼的結(jié)構(gòu)，凹槽(3a)的深度小于木質(zhì)板(I)的厚度形成木質(zhì)板(I)厚度方向部分露出于凹槽(3a)外的結(jié)構(gòu)，包裹部(3)為與木質(zhì)板(I)相匹配的類矩形結(jié)構(gòu)，包裹部(3)沿木質(zhì)板(I)邊棱處設(shè)有超出木質(zhì)板(I)界面的過渡部(3b)，所述的過渡部(3b)設(shè)有一扣合部(3c)，扣合部(3c)設(shè)有與木質(zhì)板(I)相配合彎折部(3d)，過渡部(3b)上還設(shè)有對接部，所述的對接部包括與包裹部(3)內(nèi)表面呈45°角向外延伸的第一對接界面(3e)和與包裹部(3)內(nèi)表面呈90°角向外延伸的第二對接界面(3f)，所述的第一對接界面(3e)和第二對接界面(3f)各有兩個，兩第一對接界面(3e)、第二對接界面(3f)相互對稱設(shè)置位于包裹部(3)上，所述扣合部(3c)插入木質(zhì)板(I)超出凹槽(3a)的邊棱處形成對木質(zhì)板(I)的扣合包裹;所述凸肋(2)形成的陣列的中心處設(shè)有內(nèi)陷的安裝部(4)，所述的木質(zhì)板(I)其中部垂直其厚度方向設(shè)有一中心孔，中心孔與安裝部(4)內(nèi)部空間想通，關(guān)于安裝部(4)對稱設(shè)置的中心孔內(nèi)內(nèi)襯有與中心孔內(nèi)壁固定配合的空心襯套(5)，所述的襯套(5)內(nèi)分別轉(zhuǎn)動連接設(shè)有固定桿(6)，各固定桿(6)—端露出于中心孔的兩端，各固定桿(6)露出的部分設(shè)有固定部(6a)，所述的固定部(6a)包括為方形結(jié)構(gòu)的定位段和定位段向外延伸的螺紋段(6b)，各固定桿(6)位于安裝部(4)的端部開設(shè)有沿其橫切面中心開設(shè)的槽體(7)，槽體(7)深度方向與固定桿(6)軸線方向一致，所述的槽體(7)內(nèi)滑動設(shè)有一與該槽體(7)配合的滑塊(8)，固定桿(6)的定位段通過壓緊螺母固定連接有連接桿(9)，連接桿(9)的兩端分別設(shè)有與定位段相配合的方形孔(9a)，形成可套接在定位段的結(jié)構(gòu)； 所述的動力系統(tǒng)包括殼體(10)，殼體(10)與安裝部(4)相對應(yīng)形成嵌入安裝部(4)內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述殼體(1 )內(nèi)設(shè)有一輸出軸(11 )，輸出軸(11)的兩端露出于殼體外且與固定桿(6 )端部相對應(yīng)，輸出軸(11)的兩端設(shè)有傳動槽(12)，所述傳動槽(12)與滑塊(8)相對應(yīng)形成滑塊(8)可滑入的結(jié)構(gòu)，傳動槽(12)的一側(cè)延伸至輸出軸(11)的外圓周處形成開放結(jié)構(gòu)，傳動槽(12)內(nèi)設(shè)有與滑塊(8)形成吸附的磁性裝置(13)，輸出軸(11)中部通過傘齒輪嚙合有傳動軸(14)，傳動軸(14)的中部設(shè)有止轉(zhuǎn)輪(15 )，止轉(zhuǎn)輪(15 )的外端連接有搖柄(16)，止轉(zhuǎn)輪(15)與傳動軸(14)止轉(zhuǎn)配合，止轉(zhuǎn)輪(15)的外圓周面上以止轉(zhuǎn)輪(15)中心軸線為軸線環(huán)形分布有多個制動齒(17)，制動齒(17)對應(yīng)的圓周面處設(shè)有徑向下陷的隱蔽槽(15a)，制動齒(17)位于隱蔽槽(15a)內(nèi)且與止轉(zhuǎn)輪(15)轉(zhuǎn)動連接，制動齒(17)與隱蔽槽(15a)底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧(18)，止轉(zhuǎn)輪(15)外圓周面對應(yīng)的殼體(10)內(nèi)壁與止轉(zhuǎn)輪(15)間隙配合，該殼體(10)內(nèi)壁上設(shè)有與制動齒(17)相配合的制動槽(19)，形成止轉(zhuǎn)輪(15)僅能單向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工模板爬升系統(tǒng)，其特征在于，所述的包裹部(3)由鎂鋁合金制作而成，包裹部(3)與木質(zhì)板(I)配合的凹槽(3a)底部厚度為2?4mm，所述的木質(zhì)板(I)為密度板或?qū)嵞景寤蚰z合板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑施工模板爬升系統(tǒng)，其特征在于，所述扣合部(3c)與過渡部(3b)相接處較扣合部(3c)其余部位較薄，形成易于彎折的結(jié)構(gòu)，所述彎折部(3d)包括延伸部，延伸部的端部設(shè)有與延伸部垂直的扣齒，所述的扣齒為鋸齒形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑施工模板爬升系統(tǒng)，其特征在于，所述同一包裹部(3)上的一第一對接界面(3e)上設(shè)有凸出的定位銷(20)，另一第一對接界面(3e)上設(shè)有與定位銷(20)相對應(yīng)形成對接的定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑施工模板爬升系統(tǒng)，其特征在于，所述的安裝部(4)為圓柱形凹槽(3a)結(jié)構(gòu)，該凹槽(3a)結(jié)構(gòu)的外端設(shè)有環(huán)形的臺階結(jié)構(gòu)，所述的殼體(10)設(shè)有與該臺階結(jié)構(gòu)形成定位的環(huán)形凸緣(1 a )。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑施工模板爬升系統(tǒng)，其特征在于，所述的搖柄(16)包括與傳動軸(14)端部固定連接的套筒(16a)，套筒(16a)外延伸設(shè)有轉(zhuǎn)臂(16b)，轉(zhuǎn)臂(16b)的另一端設(shè)有把手(16c)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑施工模板爬升系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸出軸(11)為齒輪軸結(jié)構(gòu)且由錫青銅材料制作而成，所述的磁性裝置(13)為永磁鐵且固定在傳動槽(12)底部，所述的滑塊(8)為鐵磁性材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑施工模板爬升系統(tǒng)，其特征在于，所述的隱蔽槽(15a)底部設(shè)有彈簧槽，所述復(fù)位彈簧(18)的一端固定卡接在彈簧槽內(nèi)，復(fù)位彈簧(18)的上端套接有銷軸，銷軸的上端與制動齒(17)固定連接。
【文檔編號】E04G11/28GK105863254SQ201610222665
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】丁西燾
【申請人】丁西燾