一種表面半圓木復合保溫板的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面半圓木復合保溫板的制作工藝，包含以下操作步驟：(1)半圓木裝飾板的制作：將裝飾板漿料通過層壓線鋪裝在半圓木模具中，然后進行熱壓并保溫保壓，拆模，養(yǎng)護，切割，即得半圓木裝飾板；(2)裝飾板和保溫板涂膠：將步驟(1)中所得半圓木裝飾板的矩形面均勻涂膠水，保溫板矩形面里面涂膠水，然后將半圓木裝飾板矩形面與保溫板矩形面復合，使其粘合，即得半圓木復合板；(3)冷壓：將步驟(2)中復合好的半圓木復合板進行冷壓，即得。本發(fā)明所得復合保溫板質(zhì)量佳，硬度適中，保溫效果、防震效果極好，防火性能高，同時，采用本發(fā)明方法，節(jié)省了木材的使用，減輕了木材的重量，更有利與在實際中運用。
【專利說明】
一種表面半圓木復合保溫板的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫板的制作工藝，特別涉及一種表面半圓木復合保溫板的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上的各種復合裝飾板，雖然很多都具有保溫、節(jié)能、防火功能，但一般都不具有對天然木材紋理的仿真效果，而復合裝飾板在采用天然木材作為表層裝飾層時，由于其自重較重，使得墻體負荷較大，有損于墻體的使用壽命，且在對木材開采和加工過程中，會產(chǎn)生大量粉塵和較大的噪聲，造成環(huán)境污染，這些都有待改進。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種表面半圓木復合保溫板的制作工藝，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中采用實木造成材料過程、浪費實木的缺點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]—種表面半圓木復合保溫板的制作工藝，包含以下操作步驟:
[0007](I)半圓木裝飾板的制作:將裝飾板漿料通過層壓線鋪裝在半圓木模具中，然后進行熱壓并保溫保壓，拆模，養(yǎng)護，切割，即得半圓木裝飾板；
[0008](2)裝飾板和保溫板涂膠:將步驟(I)中所得半圓木裝飾板的矩形面均勻涂膠水，保溫板矩形面里面涂膠水，然后將半圓木裝飾板矩形面與保溫板矩形面復合，使其粘合，即得半圓木復合板；
[0009](3)冷壓:將步驟(2)中復合好的半圓木復合板進行冷壓，即得。
[0010]其中，所述的裝飾板為玻鎂基板；所述的保溫板為EPS/XPS聚苯板，厚度為98-1 OOmm，長度與寬度和裝飾板半圓木矩形面長寬相等。
[0011]其中，步驟(I)中所述的裝飾板漿料按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:50-90份的氧化鎂(MgO)、60-70份的氯化鎂(MgCl2)、30-45份的抗堿玻璃纖維布、40-50份的柔性極佳的棕櫚纖維、15-20份的珍珠巖、5-11份的立德粉、15-35份的聚合硫酸鐵、3-7份的改性劑。
[0012]其中，所述的改性劑為硼硅酸鹽或碳酸鈣。
[0013]其中，所述的棕櫚纖維使用前，將棕櫚纖維放入由重量百分數(shù)65%的水、15%的蘇打粉、5%的醋酸、13.8%的馬鈴薯汁和1.2%的石英砂組成的混合水溶液中浸泡2-5h。
[0014]其中，步驟(I)中所述的層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在半圓木模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布。
[0015]其中，步驟(1)中熱壓壓力為13.2-14.01^&，溫度為70-140°(:，保壓時間為1.5-2.5h0
[0016]其中，步驟(I)中養(yǎng)護溫度為26-300C，濕度為50-70%，養(yǎng)護時間為3天。
[0017]其中，步驟(2)中所述的膠水為重量比聚氨酯膠粘劑:水=5:1混合所得。
[0018]其中，步驟(3)中所述的冷壓壓力為6MPa，時間為4h。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明所得復合保溫板質(zhì)量佳，硬度適中，保溫效果、防震效果極好，防火性能高，同時，采用本發(fā)明方法，節(jié)省了木材的使用，減輕了木材的重量，更有利與在實際中運用。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0022]實施例1
[0023]玻鎂基板漿料按照重量份數(shù)比取以下組分原料:70份的氧化鎂(Mg0)、65份的氯化鎂(MgCh)、38份的抗堿玻璃纖維布、45份的柔性極佳的棕櫚纖維、18份的珍珠巖、8份的立德粉、25份的聚合硫酸鐵、5份的改性劑硼硅酸鹽，所得漿料備用;其中，棕櫚纖維使用前，將棕櫚纖維放入由重量百分數(shù)65%的水、15%的蘇打粉、5%的醋酸、13.8%的馬鈴薯汁和1.2%的石英砂組成的混合水溶液中浸泡3.5h。
[0024]—種表面半圓木復合保溫板的制作工藝，操作步驟如下:
[0025](I)半圓木玻鎂基板的制作:將上述所得玻鎂基板漿料通過層壓線鋪裝在半圓木模具中，層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在半圓木模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布，一層玻鎂基板漿料一層網(wǎng)格布鋪裝，鋪裝完后進行熱壓，壓力為13.81^&，溫度為105°(:，并保溫保壓211，拆模，把持溫度為28 0C，濕度為50-70 %，養(yǎng)護3天，切割成尺寸為3000 X 1200mm，即得半圓木玻鎂基板，可以通過擦色的方式將表面加工成天然仿真木材的顏色；
[0026](2)玻鎂基板和EPS/XPS聚苯板涂膠:將步驟(I)中所得半圓木玻鎂基板的矩形面均勻涂膠水，EPS/XPS聚苯板矩形面涂膠水，然后將半圓木玻鎂基板矩形面與EPS/XPS聚苯板矩形面復合，使其粘合，即得半圓木復合板;其中，膠水為重量比聚氨酯膠粘劑:水=5:1混合所得;其中，EPS/XPS聚苯板厚度為98-100mm，長度與寬度和裝飾板半圓木矩形面長寬相等；
[0027](3)冷壓:將步驟(2)中復合好的半圓木復合板進行冷壓，壓力為6MPa，時間為4h，即得。
[0028]實施例2
[0029]玻鎂基板漿料按照重量份數(shù)比取以下組分原料:90份的氧化鎂(Mg0)、70份的氯化鎂(MgCh)、45份的抗堿玻璃纖維布、50份的柔性極佳的棕櫚纖維、20份的珍珠巖、11份的立德粉、35份的聚合硫酸鐵、7份的改性劑碳酸鈣，所得漿料備用;其中，棕櫚纖維使用前，將棕櫚纖維放入由重量百分數(shù)65 %的水、15 %的蘇打粉、5 %的醋酸、13.8 %的馬鈴薯汁和1.2%的石英砂組成的混合水溶液中浸泡5h。
[0030]—種表面半圓木復合保溫板的制作工藝，操作步驟如下:
[0031](I)半圓木玻鎂基板的制作:將上述所得玻鎂基板漿料通過層壓線鋪裝在半圓木模具中，層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在半圓木模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布，一層玻鎂基板漿料一層網(wǎng)格布鋪裝，鋪裝完后進行熱壓，壓力為14.0Mpa，溫度為70°C，并保溫保壓2.5h，拆模，把持溫度為260C，濕度為70 %，養(yǎng)護3天，切割成尺寸為3000 X 1200mm，即得半圓木玻鎂基板，可以通過擦色的方式將表面加工成天然仿真木材的顏色；
[0032](2)玻鎂基板和EPS/XPS聚苯板涂膠:將步驟(I)中所得半圓木玻鎂基板的矩形面均勻涂膠水，EPS/XPS聚苯板矩形面涂膠水，然后將半圓木玻鎂基板矩形面與EPS/XPS聚苯板矩形面復合，使其粘合，即得半圓木復合板;其中，膠水為重量比聚氨酯膠粘劑:水=5:1混合所得;其中，EPS/XPS聚苯板厚度為98-100mm，長度與寬度和裝飾板半圓木矩形面長寬相等；
[0033](3)冷壓:將步驟(2)中復合好的半圓木復合板進行冷壓，壓力為6MPa，時間為4h，即得。
[0034]實施例3
[0035]玻鎂基板漿料按照重量份數(shù)比取以下組分原料:50份的氧化鎂(Mg0)、60份的氯化鎂(M g C12 )、3 O份的抗堿玻璃纖維布、4 O份的柔性極佳的棕櫚纖維、15份的珍珠巖、5份的立德粉、15份的聚合硫酸鐵、3份的改性劑硼硅酸鹽，所得漿料備用;其中，棕櫚纖維使用前，將棕櫚纖維放入由重量百分數(shù)65%的水、15%的蘇打粉、5%的醋酸、13.8%的馬鈴薯汁和1.2%的石英砂組成的混合水溶液中浸泡2h。
[0036]—種表面半圓木復合保溫板的制作工藝，操作步驟如下:
[0037](I)半圓木玻鎂基板的制作:將上述所得玻鎂基板漿料通過層壓線鋪裝在半圓木模具中，層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在半圓木模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布，一層玻鎂基板漿料一層網(wǎng)格布鋪裝，鋪裝完后進行熱壓，壓力為13.2Mpa，溫度為140°C，并保溫保壓1.5h，拆模，把持溫度為30°C，濕度為50%，養(yǎng)護3天，切割成尺寸為3000 X 1200mm，即得半圓木玻鎂基板，可以通過擦色的方式將表面加工成天然仿真木材的顏色；
[0038](2)玻鎂基板和EPS/XPS聚苯板涂膠:將步驟(I)中所得半圓木玻鎂基板的矩形面均勻涂膠水，EPS/XPS聚苯板矩形面涂膠水，然后將半圓木玻鎂基板矩形面與EPS/XPS聚苯板矩形面復合，使其粘合，即得半圓木復合板;其中，膠水為重量比聚氨酯膠粘劑:水=5:1混合所得;其中，EPS/XPS聚苯板厚度為98-100mm，長度與寬度和裝飾板半圓木矩形面長寬相等；
[0039](3)冷壓:將步驟(2)中復合好的半圓木復合板進行冷壓，壓力為6MPa，時間為4h，即得。
[0040]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種表面半圓木復合保溫板的制作工藝，其特征在于，包含以下操作步驟: (1)半圓木裝飾板的制作:將裝飾板漿料通過層壓線鋪裝在半圓木模具中，然后進行熱壓并保溫保壓，拆模，養(yǎng)護，切割，即得半圓木裝飾板； (2)裝飾板和保溫板涂膠:將步驟(I)中所得半圓木裝飾板的矩形面均勻涂膠水，保溫板矩形面里面涂膠水，然后將半圓木裝飾板矩形面與保溫板矩形面復合，使其粘合，即得半圓木復合板； (3)冷壓:將步驟(2)中復合好的半圓木復合板進行冷壓，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作工藝，其特征在于:所述的裝飾板為玻鎂基板;所述的保溫板為EPS/XPS聚苯板，厚度為98-100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作工藝，其特征在于，步驟(I)中所述的裝飾板漿料按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:50-90份的氧化鎂(MgO)、60-70份的氯化鎂(MgCl2)、30-45份的抗堿玻璃纖維布、40-50份的棕櫚纖維、15-20份的珍珠巖、5-11份的立德粉、15-35份的聚合硫酸鐵、3-7份的改性劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制作工藝，其特征在于:所述的改性劑為硼硅酸鹽或碳酸鈣。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述制作工藝，其特征在于:所述的棕櫚纖維使用前，將棕櫚纖維放入由重量百分數(shù)65%的水、15%的蘇打粉、5%的醋酸、13.8%的馬鈴薯汁和1.2%的石英砂組成的混合水溶液中浸泡2-5h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作工藝，其特征在于:步驟(I)中所述的層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作工藝，其特征在于:步驟(I)中熱壓壓力為13.2-14.0Mpaj^度為70-140°(:，保壓時間為1.5-2.511。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作工藝，其特征在于:步驟(I)中養(yǎng)護溫度為26-30°C，濕度為50-70%，養(yǎng)護時間為3天。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的膠水為重量比聚氨酯膠粘劑:水=5:1混合所得。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作工藝，其特征在于:步驟(3)中所述的冷壓壓力為6MPa，時間為4h。
【文檔編號】B32B37/10GK105888175SQ201610044424
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】楊卓舒, 李紹東
【申請人】卓達新材料科技集團有限公司