一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種將產(chǎn)業(yè)化模式應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的框架梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系及施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)榻変摻钜恢Ｒ粷仓乓徊鹉＃@種工藝不僅費(fèi)工費(fèi)料，而且施工相對(duì)復(fù)雜，拆模板時(shí)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量影響較大，脫模隔離劑影響后期裝修，使抹灰層與砼面的粘結(jié)不牢，易產(chǎn)生空鼓裂縫，耗費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)，工程造價(jià)高，對(duì)于大型的鋼模板澆筑，其安裝、拆除必須使用大型吊裝設(shè)備，安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高；預(yù)制構(gòu)件的出現(xiàn)將工廠化帶入了建筑領(lǐng)域，縮短了施工工期，但是梁柱節(jié)點(diǎn)的連接效果難以達(dá)到現(xiàn)澆程度，影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的抗震性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有建筑領(lǐng)域存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提出一種一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系及施工工藝。該結(jié)構(gòu)體系一方面使傳統(tǒng)鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)澆注施工方法簡(jiǎn)化，節(jié)省了材料，縮短了工期，另一方面解決了預(yù)制構(gòu)件之間連接問(wèn)題，使預(yù)制構(gòu)件重新應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，更重要的是一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)將建筑工程技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化模式推進(jìn)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系施工方法，其技術(shù)方案通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0006]步驟一:現(xiàn)場(chǎng)放線定位，確定框架柱位置，在地基基礎(chǔ)上綁扎框架柱鋼筋，從頂端套入柱模板單元，通過(guò)單元兩端凹凸企口彼此嵌固拼接形成柱模板，模板外側(cè)通過(guò)緊固抱箍固定，抵抗現(xiàn)澆砼對(duì)模板施加的側(cè)壓力，模板單元分節(jié)拼接，砼分段澆筑，兩者交錯(cuò)進(jìn)行，避免澆筑深度過(guò)深造成振動(dòng)棒擺動(dòng)幅度大，碰撞模板；
[0007]步驟二:在柱模板頂端通過(guò)凹凸企口拼接成型梁柱節(jié)點(diǎn)模板；
[0008]步驟三:拼接梁模板單元形成梁模板，依次綁扎梁縱向受力鋼筋，梁箍筋，梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋；拼接樓板模板單元，形成樓板模板；綁扎樓板鋼筋籠，形成一層一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系；
[0009]步驟四:分段澆筑梁砼、樓板砼，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，形成底層建筑單元;
[0010]步驟五:重復(fù)一至四步驟，建造標(biāo)準(zhǔn)層和頂層建筑單元，形成多層或高層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系，包括相互獨(dú)立且免拆卸的柱模板、梁模板、樓板模板和梁柱節(jié)點(diǎn)模板，所述的柱模板、梁模板、樓板模板和梁柱節(jié)點(diǎn)模板均各自包括多個(gè)相互對(duì)接在一起的小模塊單元。
[0012]所述的柱模板、梁模板、樓板模板和梁柱節(jié)點(diǎn)模板的各個(gè)單元均由薄壁殼結(jié)構(gòu)制成，厚度為10?20mm ;且柱模板、梁模板、樓板模板和梁柱節(jié)點(diǎn)模板與砼接觸面作粗糙面處理，為半圓形、梯形、三角形、矩形、燕尾形凹槽或凸槽，增強(qiáng)與砼粘結(jié)力，避免后期因?yàn)轫攀湛s與模板脫離，所述的柱模板、梁模板、樓板模板和梁柱節(jié)點(diǎn)模板的外側(cè)面光滑，可達(dá)到清水效果，利于后期抹灰；殼結(jié)構(gòu)體積小，重量輕，連接形式簡(jiǎn)單，使用靈活，通用性強(qiáng)。
[0013]所述的柱模板由上下對(duì)接在一起的柱模板單元而成，上下拼接邊分別做凹凸企口處理，凹形企口寬10mm，深10mm，凸形企口尺寸與之相匹配，凹槽形狀可以為矩形、三角形、梯形、鋸齒形等多種形狀；柱模板單元截面可以為矩形、圓形等，形狀及尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)確定；柱模板單元類型統(tǒng)一，適合形成綠色節(jié)能化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的產(chǎn)業(yè)化模式。
[0014]所述的梁模板由左右對(duì)接在一起的梁模板單元而成，梁?jiǎn)卧酌婧蛡?cè)壁均做凹凸企口處理，凹形企口寬10mm，深10mm，凸形企口尺寸與之相匹配，凹槽形狀可以為矩形、三角形、梯形、鋸齒形等；梁模板單元類型統(tǒng)一，適合形成綠色節(jié)能化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的產(chǎn)業(yè)化模式。
[0015]所述的樓板模板由左右對(duì)接在一起的樓模板單元而成，樓模板單元邊緣做凹凸企口處理，凹形企口寬10mm，深10mm，凸形企口尺寸與之相匹配，凹槽形狀可以為矩形、三角形、梯形、鋸齒形等；樓板模板單元類型統(tǒng)一，適合形成綠色節(jié)能化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的產(chǎn)業(yè)化模式。
[0016]所述的梁柱節(jié)點(diǎn)模板為定型加工式，由三部分組成，包括柱模板、梁模板、四個(gè)直角形的角板；柱模板位于下部，高度為300?500mm ;梁模板和四個(gè)角板高度一致，高度等于框架梁高度減去樓板厚度，梁模板長(zhǎng)度為500mm ;四個(gè)角板寬度為框架柱寬度減去框架梁寬度的一半；成型梁柱節(jié)點(diǎn)模板下部與柱模板單元及四周與梁模板單元拼接處有相匹配的凹凸企口。
[0017]所述的緊固抱箍由兩塊主板、兩個(gè)螺栓和兩個(gè)配套螺帽組成，兩塊主板對(duì)接后形狀與框架柱截面形狀一致，內(nèi)徑略大于框架柱截面形狀，主板兩端向外突出有外延板，外延板上有穿孔，孔徑介于螺栓直徑和螺帽直徑之間。
[0018]本實(shí)用新型創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果；
[0019]I) 一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)澆注砼，不需要大型吊裝設(shè)備，澆注混凝土后，免拆模板殼結(jié)構(gòu)與梁板柱的本體結(jié)合為一個(gè)整體，省去了拆模工序，簡(jiǎn)化施工難度，縮短工期，降低工程造價(jià)和安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)；殼結(jié)構(gòu)壁很薄，避免形成肥梁胖柱。
[0020]2)模板單元材料綠色節(jié)能化、單元尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，單元制作專業(yè)化，符合現(xiàn)代框架結(jié)構(gòu)模板發(fā)展趨勢(shì)。
[0021]3)設(shè)計(jì)施工技術(shù)簡(jiǎn)單，易于大面積推廣應(yīng)用。材料輕質(zhì)，不改變框架(框剪)結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式，梁板柱及剪力墻設(shè)計(jì)施工仍沿用現(xiàn)有規(guī)范要求。
[0022]4)梁柱節(jié)點(diǎn)連接相比傳統(tǒng)預(yù)制梁板柱拼接施工方法更加牢固，梁柱節(jié)點(diǎn)傳力性能提高，框架結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，抗震性能有保障。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)采用一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系的8層框架結(jié)構(gòu)建筑實(shí)施例三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2a為本實(shí)施例的帶半圓形凹槽薄壁殼結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0025]圖2b為本實(shí)施例的帶半圓形凸槽薄壁殼結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)施例的柱模板實(shí)體示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)施例的柱模板單元實(shí)體示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)施例的梁模板實(shí)體示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)施例的梁模板單元示意圖；
[0030]圖7a為本實(shí)施例的中間柱與梁節(jié)點(diǎn)模板實(shí)體示意圖；
[0031]圖7b為本實(shí)施例的中間柱與梁節(jié)點(diǎn)模板平面示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)施例的邊柱與梁節(jié)點(diǎn)模板實(shí)體示意圖；
[0033]圖9為本實(shí)施例的角柱與梁節(jié)點(diǎn)模板實(shí)體示意圖；
[0034]圖1Oa為本實(shí)施例的帶凹槽樓板模板單元拼接示意圖；
[0035]圖1Ob為本實(shí)施例的帶凸槽樓板模板單元拼接示意圖；
[0036]圖11為本實(shí)施例的緊固抱箍示意圖；
[0037]圖12為本實(shí)施例的帶拉桿梁模板實(shí)體示意圖；
[0038]圖13為本實(shí)用新型的空間梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系連接示意圖。
[0039]圖中:41-凹形企口 ；42_凸形企口 ；71_柱模板單元；72-梁模板單元；73-角板；111-主板；112-配套螺栓；113-配套螺帽；114-外延板；121對(duì)拉拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0040]本實(shí)用新型的一體化梁板柱結(jié)構(gòu)體系，殼結(jié)構(gòu)兼做免拆模板和裝修，與結(jié)構(gòu)同體澆筑，不僅代替了傳統(tǒng)木?；蛘咪撃?，節(jié)約資源，而且施工工藝簡(jiǎn)捷快速，拼接牢固易操作，降低工程造價(jià)和安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。
[0041]本實(shí)用新型提出的一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系及施工工藝結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0042]本實(shí)用新型的實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例為一棟采用一體化梁板柱模板結(jié)構(gòu)體系建造的8層框架結(jié)構(gòu)建筑。所描述的建筑包括:柱模板單元、梁模板單元、樓板模板單元、成型梁柱節(jié)點(diǎn)模板、鋼筋(圖中未表示)和砼(圖中未表示)。柱模板單元、梁模板單元、梁柱節(jié)點(diǎn)模板和樓板模板單元通過(guò)凹凸企口彼此嵌固形成空間框架結(jié)構(gòu)模板體系。模板體系與結(jié)構(gòu)體同體澆注并兼做