一種鋼梁連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑模板用鋼梁固定技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼梁連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有施工中建筑模板之間的連接采用螺栓或U型卡連接。通過(guò)某個(gè)點(diǎn)位的連接要求模板邊框的連接孔精度極高，同時(shí)不得有變形，在周轉(zhuǎn)數(shù)次的大模板連接過(guò)程中，這種常規(guī)的連接的方式已非常不便。
[0003]公開號(hào)為CN201883607U的中國(guó)專利公開了一種鋼結(jié)構(gòu)梁，鋼結(jié)構(gòu)梁為C形截面，截面上連接固定有筋板；鋼結(jié)構(gòu)梁上下具有連接斜撐的螺紋孔，梁側(cè)面有螺栓孔，螺栓孔由兩種規(guī)格的長(zhǎng)圓孔組成。該鋼結(jié)構(gòu)梁通過(guò)螺栓固定，施工周期長(zhǎng)，效率低。
[0004]公開號(hào)為CN1780990A公開了一種鋼梁連接裝置，用來(lái)連接結(jié)構(gòu)件，包括帶有連接槽的連接殼，連接槽內(nèi)設(shè)置有被連接的結(jié)構(gòu)件；設(shè)置在該連接槽內(nèi)與該連接槽的內(nèi)表面接觸的一對(duì)填充物；以及在所述連接槽內(nèi)的填充物與結(jié)構(gòu)件之間的空隙內(nèi)插入的楔形物；所述連接槽具有一圓孔，圓孔的直徑大于供所述結(jié)構(gòu)件插入的縫隙的寬度；所述填充物具有與該連接槽的內(nèi)表面接觸的外表面，以及與楔形物接觸的內(nèi)表面。該鋼梁連接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，不適用于建筑施工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提出一種鋼梁連接裝置。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種鋼梁連接裝置，包括設(shè)置于相鄰的兩組橫向鋼梁之間的芯帶，所述芯帶呈長(zhǎng)條狀，所述芯帶上設(shè)有貫通的第一孔，所述芯帶的第一孔內(nèi)設(shè)有與其配合的芯帶銷，芯帶銷的上下兩端均設(shè)有第二孔。
[0008]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述芯帶銷為具有上寬下窄的片狀結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述芯帶銷呈T形。
[0010]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述芯帶上設(shè)有若干螺栓孔。
[0011]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述芯帶、芯帶銷均采用Q345B低碳合金鋼制成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于:通過(guò)芯帶及芯帶銷將相鄰的兩組橫向鋼梁連為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，極大地提高了建筑模板橫向鋼梁的剛度及平整度，并降低了工人的操作強(qiáng)度，縮短了施工周期。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為所述鋼梁連接裝置使用狀態(tài)示意圖；
[0014]圖2為圖1所述芯帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1所述橫向鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型T狀結(jié)構(gòu)的芯帶銷的示意圖；
[0017]圖5為T狀結(jié)構(gòu)的芯帶銷運(yùn)輸時(shí)擺放示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記如下:
[0019]11-芯帶、111-螺栓孔、12-第一孔、13-芯帶銷、131-第二孔、21-立柱、22-橫向鋼梁、23-第三孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述一種鋼梁連接裝置，包括設(shè)置于相鄰的兩組橫向鋼梁22之間的芯帶11，所述芯帶11呈長(zhǎng)條狀，所述芯帶11上設(shè)有貫通的第一孔12，所述芯帶11的第一孔12內(nèi)設(shè)有與其配合的芯帶銷13，芯帶銷13的上下兩端均設(shè)有第二孔131。所述芯帶銷13為具有上寬下窄的片狀結(jié)構(gòu)。所述芯帶11上設(shè)有若干螺栓孔111，所述芯帶
11、芯帶銷13均采用Q345B低碳合金鋼制成。
[0023]本實(shí)用新型所述鋼梁連接裝置施工步驟包括:
[0024]第一步:按照?qǐng)D1所示在施工平臺(tái)安裝立柱21，在立柱21上設(shè)定的高度安裝橫向鋼梁22，所述橫向鋼梁22設(shè)為兩組，每一組設(shè)為上下兩個(gè)橫向鋼梁22。
[0025]第二步:在上下兩個(gè)橫向鋼梁22內(nèi)插入芯帶11 ;如圖2、3所示，所述芯帶11上設(shè)有貫通的第一孔12，所述橫向鋼梁22上設(shè)有與第一孔12相一致的第三孔23，且第一孔12和第三孔23的數(shù)量相等；在插入芯帶11時(shí)保證第一孔12與第三孔23的位置相吻合；必須要說(shuō)明的是，所述芯帶11同時(shí)設(shè)置在左右兩組橫向鋼梁22之間。
[0026]第三步:將芯帶銷13插入第一孔12及第三孔23內(nèi)，所述芯帶11具有連接、拉近、校平的功能。為了保證連接的可靠性，將芯帶銷12插入后，通過(guò)螺栓將芯帶銷13下端的第二孔131鎖緊。
[0027]另外，本實(shí)用新型所述芯帶11上設(shè)有若干螺栓孔111，相應(yīng)地在所述橫向鋼梁22對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置若干定位孔；所述螺栓孔111能作為臨時(shí)定位的定位點(diǎn)，在所述鋼梁連接裝置固定后，通過(guò)連接螺栓將螺栓孔111與定位孔固定，進(jìn)一步提高橫向鋼梁22的穩(wěn)定性。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖4所示，本實(shí)用新型所述一種鋼梁連接裝置提供第二實(shí)施例，與實(shí)施例1的區(qū)別特征在于，所述芯帶銷13呈T形，其施工步驟與實(shí)施例1相同。如圖5所示為T狀結(jié)構(gòu)的芯帶銷13運(yùn)輸時(shí)擺放示意圖，所述芯帶銷13首尾擺放，節(jié)省儲(chǔ)存運(yùn)輸空間。
[0030]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼梁連接裝置，其特征在于，包括設(shè)置于相鄰的兩組橫向鋼梁之間的芯帶，所述芯帶呈長(zhǎng)條狀，所述芯帶上設(shè)有貫通的第一孔，所述芯帶的第一孔內(nèi)設(shè)有與其配合的芯帶銷，芯帶銷的上下兩端均設(shè)有第二孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁連接裝置，其特征在于，所述芯帶銷為具有上寬下窄的片狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁連接裝置，其特征在于，所述芯帶銷呈T形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁連接裝置，其特征在于，所述芯帶上設(shè)有若干螺栓孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁連接裝置，其特征在于，所述芯帶、芯帶銷均采用Q345B低碳合金鋼制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼梁連接裝置，包括設(shè)置于相鄰的兩組橫向鋼梁之間的芯帶，所述芯帶呈長(zhǎng)條狀，所述芯帶上設(shè)有貫通的第一孔，所述芯帶的第一孔內(nèi)設(shè)有與其配合的芯帶銷，芯帶銷的上下兩端均設(shè)有第二孔。本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于：通過(guò)芯帶及芯帶銷將相鄰的兩組橫向鋼梁連為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，極大地提高了建筑模板橫向鋼梁的剛度及平整度，并降低了工人的操作強(qiáng)度，縮短了施工周期。
【IPC分類】E04B1/58, E04C3/04
【公開號(hào)】CN204715542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520431183
【發(fā)明人】潘立, 潘永光
【申請(qǐng)人】成長(zhǎng)兄弟（北京）控股有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日