陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷板成型前的干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷加工行業(yè)，大規(guī)格陶瓷板通常是指厚度小于或等于5mm并且面積大于或等于0.5平方米的陶瓷板材。目前國(guó)內(nèi)陶瓷板壓制成型方法主要有兩種:其中一種方法為，是用塑料泥料以滾壓或擠壓的方式成型，但此方法導(dǎo)致成型的半成品含水量較高，干燥時(shí)收縮大，易變形，開(kāi)裂，無(wú)法滿足正常生產(chǎn)的質(zhì)量需求；這樣一來(lái)導(dǎo)致成品率較低，質(zhì)量沒(méi)有保障，投入成本高，經(jīng)濟(jì)損失大。因此，針對(duì)此種方法存在的問(wèn)題必須給予一種解決技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備，該設(shè)備解決了成型的半成品含水量高的問(wèn)題，使得制成的成型品不易變形，不易開(kāi)裂，提高了成型品的質(zhì)量，滿足了正常生產(chǎn)的質(zhì)量需求。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備，它包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有間歇式輸送帶，所述位于輸送帶一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有料斗，所述位于料斗前方沿著輸送帶前進(jìn)方向的機(jī)架上還設(shè)有預(yù)干燥設(shè)備，所述預(yù)干燥設(shè)備包括設(shè)置在機(jī)架上的真空室，所述真空室的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)有預(yù)壓板，所述預(yù)壓板與設(shè)置在真空室頂端的液壓缸相連，并且在所述預(yù)壓板上還設(shè)有一對(duì)吸水器。
[0006]作為優(yōu)選實(shí)例，所述預(yù)壓板兩端固設(shè)有滑輪，所述滑輪置于滑軌內(nèi)，并且在所述滑輪與滑軌交接處還設(shè)有密封圈。
[0007]作為優(yōu)選實(shí)例，在所述預(yù)壓板與真空室頂端之間還設(shè)有連通管，并且所述連通管為伸縮型連通管。
[0008]進(jìn)一步的，所述液壓缸由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1)使用方便，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，安全系數(shù)高；
[0011]2)采用真空壓縮，對(duì)成型前的物料進(jìn)行預(yù)干燥處理，解決了半成品含水量高的問(wèn)題，從而使得制成的成型品不易變形，不易開(kāi)裂，提高了成型品的質(zhì)量，滿足了正常生產(chǎn)的質(zhì)量需求;
[0012]3)適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1_機(jī)架；2_輸送帶；3-料斗；4_真空室；5-滑軌；6_預(yù)壓板；7-滑輪；8-密封圈；9_吸水器；10-液壓缸；11-連通管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0016]如圖1所示:
[0017]陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備，它包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有間歇式輸送帶2，位于輸送帶2 —側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有料斗3，位于料斗3前方沿著輸送帶2前進(jìn)方向的機(jī)架1上還設(shè)有預(yù)干燥設(shè)備，預(yù)干燥設(shè)備包括設(shè)置在機(jī)架1上的真空室4，真空室4的側(cè)壁上設(shè)有滑軌5，滑軌內(nèi)設(shè)有預(yù)壓板6，預(yù)壓板6與設(shè)置在真空室4頂端的液壓缸10相連，并且在預(yù)壓板6上還設(shè)有一對(duì)吸水器9 ;工作時(shí)，物料從料斗3落下，經(jīng)輸送帶2傳輸?shù)秸婵帐?內(nèi)，因輸送帶2為間歇式輸送帶，當(dāng)物料輸送到真空室4內(nèi)時(shí)，輸送帶2便停止輸送；此時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)液壓缸10推動(dòng)預(yù)壓板6往下壓縮，真空狀態(tài)下往下壓縮，不會(huì)因壓縮升溫破壞物料的物質(zhì)，在真空壓縮下，物料中含有的多余水分會(huì)溢出，吸水器9會(huì)吸收掉溢出的水分，從而達(dá)到預(yù)干燥作用。
[0018]其中，在預(yù)壓板6與真空室4頂端之間還設(shè)有連通管11，并且連通管11為伸縮型連通管，便于充入惰性氣體進(jìn)行預(yù)壓處理；在壓縮前，可以通過(guò)連通管11向真空室4內(nèi)填充惰性氣體，這樣也可以達(dá)到壓縮溢出多余水分飛目的，然后吸水器9吸收掉多余的水分；當(dāng)壓縮作業(yè)完成后，往下壓縮通過(guò)連通管11排除惰性氣體。
[0019]預(yù)壓板6兩端固設(shè)有滑輪7，滑輪7置于滑軌5內(nèi)，并且在滑輪7與滑軌5交接處還設(shè)有密封圈8，便于操作，密封圈8有利于起到密封作用。
[0020]進(jìn)一步的，液壓缸10由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，控制精準(zhǔn)度高。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備，它包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有間歇式輸送帶，所述位于輸送帶一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有料斗，所述位于料斗前方沿著輸送帶前進(jìn)方向的機(jī)架上還設(shè)有預(yù)干燥設(shè)備，所述預(yù)干燥設(shè)備包括設(shè)置在機(jī)架上的真空室，所述真空室的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)有預(yù)壓板，所述預(yù)壓板與設(shè)置在真空室頂端的液壓缸相連，并且在所述預(yù)壓板上還設(shè)有一對(duì)吸水器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)壓板兩端固設(shè)有滑輪，所述滑輪置于滑軌內(nèi)，并且在所述滑輪與滑軌交接處還設(shè)有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備，其特征在于:在所述預(yù)壓板與真空室頂端之間還設(shè)有連通管，并且所述連通管為伸縮型連通管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷板成型前的預(yù)干燥設(shè)備，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有間歇式輸送帶，所述位于輸送帶一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有料斗，所述位于料斗前方沿著輸送帶前進(jìn)方向的機(jī)架上還設(shè)有預(yù)干燥設(shè)備，所述預(yù)干燥設(shè)備包括設(shè)置在機(jī)架上的真空室，所述真空室的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)有預(yù)壓板，所述預(yù)壓板與設(shè)置在真空室頂端的液壓缸相連，并且在所述預(yù)壓板上還設(shè)有一對(duì)吸水器。本實(shí)用新型解決了成型的半成品含水量高的問(wèn)題，使得制成的成型品不易變形，不易開(kāi)裂，提高了成型品的質(zhì)量，滿足了正常生產(chǎn)的質(zhì)量需求。
【IPC分類】B28B17/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204977014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520598569
【發(fā)明人】陳國(guó)康
【申請(qǐng)人】安徽達(dá)勝電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日