一種油板式等靜壓瓷磚模芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及瓷磚的生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]“等靜壓”是陶瓷壓制成型的一種常用模式，等靜壓成型技術(shù)是利用液體均勻地向各個方向傳遞壓力的特性，實現(xiàn)陶瓷制品均勻受壓，陶瓷制品的密度均勻。現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓模芯主要由金屬材料制成的基體和膠層構(gòu)成，膠層嵌于基體的一個面的凹進內(nèi)，膠層的邊緣與凹進密封配合，基體內(nèi)設(shè)置有進油通道，進油通道與膠層內(nèi)表面各處的油壓點相連通，由于常規(guī)等靜壓模芯的液壓油是加注在膠與基體之間，這種結(jié)構(gòu)最大缺點就是容易產(chǎn)生膠層與基體分離。本行業(yè)稱之為“離膠”，離膠后模芯表面會出現(xiàn)局部凸起現(xiàn)象，導(dǎo)致成型后的瓷磚坯局部下凹，離膠后還容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，漏油后油壓降底會出現(xiàn)模芯表面局部凹下現(xiàn)象，導(dǎo)致成型瓷磚坯局部凸起，以上二種現(xiàn)象對磚坯質(zhì)量造成極大的影響。一直以來都是陶瓷行業(yè)的一大缺點。更加是陶瓷模具行業(yè)的一大難題。
[0003]又如本人于2009年申請的油板式等靜壓模芯(公告號CN201357498Y)，在膠層中增加油路板，但是在模具生產(chǎn)注膠前必須用膠水或塑料粒將油路板固定在基體中，但是由于澆注膠層時溫度高使膠水或塑料粒變形或脫落，導(dǎo)致油路板移位。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型一種油板式等靜壓瓷磚模芯，解決了“離膠”現(xiàn)象，增加模芯油壓面積，并且在產(chǎn)生澆注膠層中防止油路板移位。
[0005]本實用新型一種油板式等靜壓瓷磚模芯，采用如下技術(shù)方案:包括有金屬基板1、彈性膠層2，所述的金屬基板1設(shè)有凹面注膠槽10，注膠槽10設(shè)有第二進油孔11，金屬基板1的側(cè)面設(shè)有第一進油孔12，彈性膠層2分為上層和下層，上層和下層彈性膠層之間設(shè)有金屬油路板3，金屬油路板3上設(shè)有設(shè)有進油孔32和注膠孔33，金屬油路板3的底部設(shè)有多個磁鐵粒31，磁鐵粒31使金屬油路板3懸浮在上層和下層兩層彈性膠層之間，在產(chǎn)生澆注膠層中防止油路板移位;所述的下層彈性膠層設(shè)有與第二進油孔11匹配的第三進油孔，上層彈性膠層設(shè)有瓷磚底紋模版，所述的第一進油孔12、第二進油孔11、第三進油孔與金屬油路板上的進油孔連通，使油順著了金屬油路板的形狀在上層彈性膠層與金屬油路板之間游走，從而產(chǎn)生向外的油壓，油完全不跟基體接觸，所以它不存在與基體分離可能，也就是說絕對不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的“離膠”問題，油板比常規(guī)等靜壓模芯鋼體更光滑，它的液壓油比常規(guī)等靜壓流動得更快，大大增加了補常速度。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本實用新型側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本實用新型金屬油路板部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖1-3中符號說明:金屬基板1、凹面注膠槽10、第二進油孔11、第一進油孔12、彈性膠層2、金屬油路板3、磁鐵粒31、進油孔32、注膠孔33。
【具體實施方式】
[0010]如圖1-3所示，一種油板式等靜壓瓷磚模芯，包括有金屬基板1、彈性膠層2，所述的金屬基板1設(shè)有凹面注膠槽10，注膠槽10設(shè)有第二進油孔11，金屬基板1的側(cè)面設(shè)有第一進油孔12，彈性膠層2分為上層和下層，上層和下層彈性膠層之間設(shè)有金屬油路板3，金屬油路板3上設(shè)有設(shè)有進油孔32和注膠孔33，金屬油路板3的底部設(shè)有多個磁鐵粒31，磁鐵粒31使金屬油路板3懸浮在上層和下層兩層彈性膠層之間，在產(chǎn)生澆注膠層中防止油路板移位;所述的下層彈性膠層設(shè)有與第二進油孔11匹配的第三進油孔，上層彈性膠層設(shè)有瓷磚底紋模版，所述的第一進油孔12、第二進油孔11、第三進油孔與金屬油路板上的進油孔連通，使油順著了金屬油路板的形狀在上層彈性膠層與金屬油路板之間游走，從而產(chǎn)生向外的油壓，油完全不跟基體接觸，所以它不存在與基體分離可能，也就是說絕對不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的“離膠”問題，油板比常規(guī)等靜壓模芯鋼體更光滑，它的液壓油比常規(guī)等靜壓流動得更快，大大增加了補常速度。
[0011]制造模芯時，先做好金屬基體和金屬油路板，再在油路板的一面涂上油，采用有多個磁鐵粒使金屬油路板懸浮在基體的適當位置。然后注入液態(tài)膠，液態(tài)膠通過注膠孔流到金屬油路板的底部，等待就液態(tài)膠凝固后就成為上下兩層的彈性膠層。因為油板的下面是沒有涂油就和膠層的內(nèi)層粘在一起，油板的上面是涂過油的，外層與油板接觸的部分就可以分離。
[0012]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種油板式等靜壓瓷磚模芯，包括有金屬基板(1)、彈性膠層(2)，其特征在于:所述的金屬基板(1)設(shè)有凹面注膠槽(10)，注膠槽(10)設(shè)有第二進油孔(11)，金屬基板(1)的側(cè)面設(shè)有第一進油孔(12)，彈性膠層(2)分為上層和下層，上層和下層彈性膠層之間設(shè)有金屬油路板(3)，金屬油路板(3)上設(shè)有進油孔(32)和注膠孔(33)，金屬油路板(3)的底部設(shè)有多個磁鐵粒(31)，所述的下層彈性膠層設(shè)有與第二進油孔(11)匹配的第三進油孔，上層彈性膠層設(shè)有瓷磚底紋模版，所述的第一進油孔(12)、第二進油孔(11)、第三進油孔與金屬油路板上的進油孔連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油板式等靜壓瓷磚模芯，涉及一種瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及瓷磚的生產(chǎn)模具，其特征在于：所述的金屬基板設(shè)有凹面注膠槽，注膠槽設(shè)有第二進油孔，金屬基板的側(cè)面設(shè)有第一進油孔，彈性膠層分為上層和下層，上層和下層彈性膠層之間設(shè)有金屬油路板，金屬油路板上設(shè)有進油孔和注膠孔，金屬油路板的底部設(shè)有多個磁鐵粒，所述的下層彈性膠層設(shè)有與第二進油孔匹配的第三進油孔，上層彈性膠層設(shè)有瓷磚底紋模版，所述的第一進油孔、第二進油孔、第三進油孔與金屬油路板上的進油孔連通；本實用新型解決了“離膠”現(xiàn)象，增加模芯油壓面積，并且在產(chǎn)生澆注膠層中防止油路板移位。
【IPC分類】B28B3/00, B28B7/28
【公開號】CN205097348
【申請?zhí)枴緾N201520919059
【發(fā)明人】何意兵
【申請人】何意兵
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月18日