鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷成型裝置，尤其是鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器，陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱，凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等下藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷自動(dòng)成型裝置，通過簡(jiǎn)單的沖壓完成，這樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次成型、一次脫模，造成工藝繁瑣，增加人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)傳統(tǒng)陶瓷成型機(jī)器用的全部都是石膏模具、日前我們看到的民用陶瓷餐具茶具、每60個(gè)平均就有一個(gè)報(bào)廢模具、這樣不僅增加生產(chǎn)成本，同時(shí)對(duì)環(huán)境也造成了一定的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，包括電機(jī)、上鋼模滾壓沖壓壓頭、移動(dòng)直線滑道、移動(dòng)滑塊、下鋼模、液壓柱、液壓供油系統(tǒng)、下鋼模沖壓平臺(tái)、液壓缸、主件，所述主件頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)主軸與上鋼模滾壓沖壓壓頭固定連接，所述上鋼模滾壓沖壓壓頭正下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的下鋼模，所述下鋼模與下鋼模沖壓平臺(tái)固定連接，所述下鋼模沖壓平臺(tái)左右兩端分別固定設(shè)有移動(dòng)滑塊，兩所述移動(dòng)滑塊分別設(shè)于主件左右兩側(cè)的移動(dòng)直線滑道內(nèi)，所述下鋼模沖壓平臺(tái)與液壓柱連為一體，所述液壓柱設(shè)有液壓缸內(nèi)，所述液壓缸與液壓供油系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述的液壓供油系統(tǒng)至少包括液壓油、液壓槽、液壓栗以及液壓閥，所述液壓栗與控制器連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述的下鋼模采用鋼材料制成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，采用沖壓和滾壓相結(jié)合的方式制造陶瓷，可實(shí)現(xiàn)一次性脫模，制造效率高，極大的降低了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)設(shè)有鋼制下鋼模，使模具不會(huì)輕易損壞，降低經(jīng)濟(jì)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖中:1、電機(jī)，2、上鋼模滾壓沖壓壓頭，3、移動(dòng)直線滑道，4、移動(dòng)滑塊，5、下鋼模，
6、液壓柱，7、液壓供油系統(tǒng)，8、下鋼模沖壓平臺(tái)，9、液壓缸，10、主件。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，包括電機(jī)1、上鋼模滾壓沖壓壓頭2、移動(dòng)直線滑道3、移動(dòng)滑塊4、下鋼模5、液壓柱6、液壓供油系統(tǒng)7、下鋼模沖壓平臺(tái)8、液壓缸9、主件10，所述主件10頂部設(shè)有電機(jī)1，所述電機(jī)1主軸與上鋼模滾壓沖壓壓頭2固定連接，所述上鋼模滾壓沖壓壓頭2正下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的下鋼模5，所述下鋼模5與下鋼模沖壓平臺(tái)8固定連接，所述下鋼模沖壓平臺(tái)8左右兩端分別固定設(shè)有移動(dòng)滑塊4，兩所述移動(dòng)滑塊4分別設(shè)于主件10左右兩側(cè)的移動(dòng)直線滑道3內(nèi)，使下鋼模沖壓平臺(tái)8可以沿移動(dòng)直線滑道3上下移動(dòng)，同時(shí)使下鋼模沖壓平臺(tái)8始終與上鋼模滾壓沖壓壓頭2平行，確保陶瓷的質(zhì)量，所述下鋼模沖壓平臺(tái)8與液壓柱6連為一體，所述液壓柱6設(shè)有液壓缸9內(nèi)，所述液壓缸9與液壓供油系統(tǒng)7連接;所述的液壓供油系統(tǒng)7至少包括液壓油、液壓槽、液壓栗以及液壓閥，所述液壓栗與控制器連接，通過液壓供油系統(tǒng)7可以使液壓缸9的液壓柱6上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下鋼模沖壓平臺(tái)8上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制造陶瓷印模;所述的下鋼模5采用鋼材料制成，這樣的模具不易損壞，降低生產(chǎn)成本。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，包括電機(jī)(1)、上鋼模滾壓沖壓壓頭(2)、移動(dòng)直線滑道(3)、移動(dòng)滑塊(4)、下鋼模(5)、液壓柱(6)、液壓供油系統(tǒng)(7)、下鋼模沖壓平臺(tái)(8)、液壓缸(9)、主件(10)，其特征在于:所述主件(10)頂部設(shè)有電機(jī)(1)，所述電機(jī)(1)主軸與上鋼模滾壓沖壓壓頭(2)固定連接，所述上鋼模滾壓沖壓壓頭(2)正下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的下鋼模(5)，所述下鋼模(5)與下鋼模沖壓平臺(tái)(8)固定連接，所述下鋼模沖壓平臺(tái)(8)左右兩端分別固定設(shè)有移動(dòng)滑塊(4)，兩所述移動(dòng)滑塊(4)分別設(shè)于主件(10)左右兩側(cè)的移動(dòng)直線滑道(3)內(nèi)，所述下鋼模沖壓平臺(tái)(8)與液壓柱(6)連為一體，所述液壓柱(6)設(shè)有液壓缸(9)內(nèi)，所述液壓缸(9)與液壓供油系統(tǒng)(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，其特征在于:所述的液壓供油系統(tǒng)(7)至少包括液壓油、液壓槽、液壓栗以及液壓閥，所述液壓栗與控制器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，其特征在于:所述的下鋼模(5)采用鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，包括電機(jī)、上鋼模滾壓沖壓壓頭、移動(dòng)直線滑道、移動(dòng)滑塊、下鋼模、液壓柱、液壓供油系統(tǒng)、下鋼模沖壓平臺(tái)、液壓缸、主件，所述主件頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)主軸與上鋼模滾壓沖壓壓頭固定連接，所述上鋼模滾壓沖壓壓頭正下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的下鋼模，所述下鋼模與下鋼模沖壓平臺(tái)固定連接，所述下鋼模沖壓平臺(tái)左右兩端分別固定設(shè)有移動(dòng)滑塊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型鋼模沖壓滾壓陶瓷一次成型裝置，采用沖壓和滾壓相結(jié)合的方式制造陶瓷，可實(shí)現(xiàn)一次性脫模，制造效率高，同時(shí)設(shè)有鋼制下鋼模，使模具不會(huì)輕易損壞，降低經(jīng)濟(jì)成本。
【IPC分類】B28B3/04
【公開號(hào)】CN205097339
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520932610
【發(fā)明人】張士軍
【申請(qǐng)人】張士軍
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日