分體式木門組裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N木門組裝結(jié)構(gòu)，包括位于門門扇框架、門線條、分體式門芯板，將門線條組裝在分體式門芯板上，門線條與分體式門芯板的接觸面可以緊密貼合，門線條與分體式門芯板組在一起形成一個組合件，門扇框架共有兩側(cè)需要安裝組合件，將一側(cè)組合件安裝在門扇框架內(nèi)，由于單獨安裝一側(cè)的組合件，組合件背面有空間，組合件與門扇框架的外接觸逢可以緊密貼合。將另一側(cè)的組合件安裝門扇框架門芯板安裝洞口，由于兩個分體式芯板相尺寸相加小于傳統(tǒng)獨立門芯板一定尺寸，所以最后一側(cè)安裝的組合件背面也有空間，組合件與門扇框架的接觸面逢隙可以緊密貼合。安裝完畢后，門扇框架、門線條、分體式門芯板三者之間，同時可以緊密貼合。
【專利說明】分體式木門組裝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明申請涉及一種木門組裝結(jié)構(gòu)，尤其是一種能夠允許門扇框架、門線條和門芯板的厚度有一定范圍的偏差，同時門扇框架、門線條和門芯板裝在一起，還能夠保證門扇框架、門線條和門芯板的接觸面緊密貼合的一種組裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖3所示，傳統(tǒng)木門的組裝分為三個部分，門扇框架1、門線條2、門芯板3。
[0003]門扇框架、門線條、門芯板三者之間的尺寸計算方式為:
[0004]門芯板的厚度為=門扇框架的厚度-門線條開啟口以下的線條厚度
[0005]門芯板安裝在門扇框架中間，門線條安裝在門扇框架兩側(cè)
[0006]組裝門中門扇框架、門線條、門芯板的厚度誤差需要控制在20絲(I毫米等于100絲)以內(nèi)，相互組裝在一起時接觸面的逢隙，視覺才不會明顯，在實際生產(chǎn)中木制品工件厚度的控制存在以下問題:
[0007]1、在控制工件厚度時使用定厚砂光機，國產(chǎn)的定厚砂光機的誤差基本在50絲上下，國外進口的高檔定厚砂光機可以控制在20絲上下，如果要控制好厚度，購買進口砂光機價格在100萬到300萬之間，成本過高。
[0008]2、決定工件厚度的還有砂帶新舊的影響,砂帶在使用中會產(chǎn)生磨損,砂帶表面的顆粒會減少，砂帶會越使用越舊，新砂帶和舊砂帶砂一個工件時，其厚度誤差在20絲左右，使用進口砂光機時，砂帶新舊同樣會影響定厚
[0009]3、機械的新舊會影響砂光定厚,機械長時間使用后各種間隙會有一定的變化,使砂光定厚變得不精確基于以上原因門扇框架、門線條、門芯板的厚度以目前現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備很難控制，由于厚度存在著偏差，所以在組裝中會遇到以下問題:
[0010]A、門芯板厚度存在偏差時
[0011]1、如圖4所示，門芯板的厚度大于計算的厚度時，將在門線條2與門扇框架I的接觸面，形成一條逢隙7，逢隙的尺寸為門芯板3大于計算厚度的尺寸。
[0012]2、如圖5所示，門芯板3的厚度小于計算的厚度時，門線條2與門芯板3的接觸面，形成一條逢71，逢隙的尺寸為門芯板3小于計算厚度的尺寸。
[0013]B、門線條存在偏差時:
[0014]1、如圖4所示，門線條2的厚度大于計算的厚度時，將在門線條2與門扇框架I的接觸面，形成一條逢隙7，逢隙的尺寸為門線條2大于計算厚度的尺寸。
[0015]2、如圖5所示，門線條2的厚度小于計算的厚度時，將在門線條2與門芯板3的接觸面，形成一條逢，逢隙的尺寸為門線條2小于計算厚度的尺寸。
[0016]C、門扇框架存在偏差時:
[0017]1、如圖5所示，門扇框架I的厚度大于計算的厚度時，將在門線條2與門芯板3的接觸面，形成一條逢隙71，逢隙的尺寸為門扇框架I大于計算厚度的尺寸。
[0018]2、如圖4所示，門扇框架I的厚度小于計算的厚度時，將在門線條2與門扇框架I的接觸面，形成一條逢7，逢隙的尺寸為門扇框架I小于計算厚度的尺寸。
[0019]D、門扇框架、門線條、門芯板三者都有偏差時:
[0020]在實際生產(chǎn)中，門扇框架、門線條、門芯板都存在實際生產(chǎn)工件與計算厚度不一致的現(xiàn)象，所以門扇框架、門線條、門芯板三者之間的接觸面都存在著接觸面逢隙的問題，影響產(chǎn)品外觀效果。
[0021]以上是木門組裝中普通存在的問題，而且目前沒有有效解決的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]本發(fā)明即是針對目前木門組裝中存在的問題，提供了一種不受砂光定厚影響，同時可以實現(xiàn)門扇框架、門線條、門芯板三者組裝在一起時接觸面緊密貼合的生產(chǎn)工藝。
[0023]本發(fā)明設(shè)計思路如下:由于門扇框架、門線條、門芯板三者的厚度很難進行精準的控制，三者之間組裝在一起的接觸面容易產(chǎn)生逢隙，所以將接觸面的逢隙由外表面直觀看到的逢隙，轉(zhuǎn)移到兩個分體式門芯板中間，實現(xiàn)了一個逢隙的轉(zhuǎn)移，確保了門扇外觀看，門扇框架、門線條、門芯板三者的接觸面緊密貼合
[0024]具體來說，本發(fā)明申請所述的，分體式木門組裝工藝，將門芯板制作成兩個分體式門芯板，兩個門芯板的厚度相加小于獨立門芯板厚度的2-3毫米，門扇框架、門線條按正常方法制作，線條與分體式門芯板組合在一起形成組合件，然后安裝進一側(cè)的門芯板安裝洞口，注入免釘膠固定，再將另一側(cè)的組合件安裝進另一側(cè)的門扇框架內(nèi)門芯板安裝洞口，最后將兩面都安裝好組合件的門扇，放置在平整的地方，用適當(dāng)?shù)闹亓繅荷?，使膠進行固化，待免釘膠干后，安裝結(jié)束。
[0025]本發(fā)明申請的分體門芯板組裝工藝，具有以下優(yōu)點:
[0026]1、門扇框架、門線條、門芯板的定厚不需要控制在很精準的范圍內(nèi)，可以大幅度的降低加工生產(chǎn)難度。
[0027]2、由于對工件的厚度標準降低了要求，生產(chǎn)此類工件對設(shè)備和人員的要求也相應(yīng)的降低，所以也降低了生產(chǎn)成本
[0028]3、由于組合件的組裝是門芯板和門線條兩個部件貼合組裝，門線條和門芯板的接觸面可以緊密貼合，組合件與門扇框架也是貼合組裝，門線條與門扇框架的接觸面也可以緊密貼合，門扇框架、門線條、門芯板三者組裝在一起所有的接觸面都將緊密貼合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為門扇框架立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為門扇立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為傳統(tǒng)木門結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為傳統(tǒng)木門結(jié)構(gòu)中，門扇框架與門線條接觸面兩側(cè)產(chǎn)生逢隙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為傳統(tǒng)木門結(jié)構(gòu)中，門芯板與門線條接觸面兩側(cè)產(chǎn)生逢隙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明的分體式組裝結(jié)構(gòu)中，門線條與門芯板組合示意圖；
[0035]圖7為線條與門芯板組合成一個組合件示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明的分體式組裝結(jié)構(gòu)中，組合件進行單側(cè)組裝示意圖；
[0037]圖9為本發(fā)明的分體式組裝木門結(jié)構(gòu)中，雙側(cè)組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖10為本發(fā)明的門扇分體式組裝木門結(jié)構(gòu)；
[0039]其中，I為門扇框架、2為門線條、3傳統(tǒng)獨立門芯板、31為分體式門芯板、4為組件與門扇框架接觸面逢隙、41為門線條與門芯板接觸面逢隙、5為分體式門芯板結(jié)構(gòu)間隙、6為門扇框架內(nèi)門芯板安裝洞口、7為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)門線條與門扇框架接觸面逢隙、71為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)門線條與門芯板接觸面逢隙、8為組合件，9為注入免釘膠位置
【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明所述的分式木門組裝工藝的結(jié)構(gòu)和功能實現(xiàn)進行描述，目的是為了公眾更好的理解發(fā)明申請的技術(shù)內(nèi)容，而不是對所述技術(shù)內(nèi)容的限制，事實上，在以相同或近似的原理，對所述組裝工藝的改進，包括其形狀、尺寸、材質(zhì)的改變，以及相應(yīng)元件的等同替換，以實現(xiàn)基本相同效果為目的，則都在本發(fā)明申請所要求保護的技術(shù)方案之內(nèi)。
[0041]如圖6-7所示，使用氣釘和膠配合，將門線條2組裝在分體式門芯板31上，門線條2與分體式門芯板31的接觸面41可以緊密貼合，門線條2與分體式門芯板31組在一起形成一個組合件8，以下內(nèi)容中稱為“組合件”
[0042]如圖8所示，門扇框架共有兩側(cè)需要安裝組合件8，首先將一側(cè)組合件8安裝在門扇框架內(nèi)，由于單獨安裝一側(cè)的組合件，組合件8背面有空間，組合件8與門扇框架I的接觸面4可以緊密貼合，然后在組合件8與門扇框架I接合的部位9注入免釘膠。
[0043]如圖9所示，將一側(cè)組裝好的門扇框架I翻面，放置在底面平整的工作臺上，已經(jīng)安裝好的組合件的背面為注入免釘膠位置9注入免釘膠，將另一側(cè)的組合件8安裝門扇框架門芯板安裝洞口，由于兩個分體式芯板31相尺寸相加小于傳統(tǒng)獨立門芯板3厚度2-3毫米，所以最后一側(cè)安裝的組合件8背面擁有分體式門芯板結(jié)構(gòu)間隙5，組合件8與門扇框架I的接觸面4可以緊密貼合如圖10所示，安裝完畢后，門扇框I架、門線條2、門芯板31三者之間，組件與門扇框架接觸面逢隙4、門線條與門芯板接觸面逢隙41都可以緊密貼合，由于工件厚度不標準產(chǎn)生的接觸面逢隙都被轉(zhuǎn)移到兩個分體式門芯板結(jié)構(gòu)間隙5中。
[0044]本發(fā)明申請所述的分體式木門組裝工藝，有效的解決了門扇框架、門線條、門芯板三者之間的接觸面的逢隙，具有結(jié)構(gòu)簡單，易操作，門扇外觀間隙均勻的優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式木門組裝工藝，包括門扇框架、門線條和分體式門芯板，三者組裝在一起，同時夠保證三者的接觸面緊密貼合的一種組裝工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式木門組裝工藝，其特征在于:門線條與分體式門芯板組合在一起形成一個組合件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式木門組裝工藝，其特征在于:門扇框架內(nèi)門芯板安裝洞口里有兩個分體式門芯板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的分體式木門組裝工藝，其特征在于:兩個分體式門芯板的相對側(cè)之間有一定的距離。
【文檔編號】E06B3/74GK103670167SQ201210331346
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月10日
【發(fā)明者】張偉 申請人:張偉