一種整體全密封內襯門窗及其制作方法
【專利摘要】一種整體全密封內襯門窗及其制作方法，本發(fā)明涉及門窗及其制作方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有門窗中的內襯連接存在不能保證所有內襯連接為整體，且采用內襯打入螺釘或銷釘進行連接，破壞了外部的型材，內襯生銹腐蝕導致門窗變形，抗風壓性能降低的問題。門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接是由帶“倒刺”結構的內置角碼和帶“倒刺”結構的內襯連接而成；兩中挺之間的“十”形內襯連接是由帶“倒刺”結構的內置連接塊、長螺釘和帶“倒刺”結構的內襯連接而成；兩中挺之間的“T”形內襯連接和中挺與窗框之間的“T”形內襯連接是由帶“倒刺”結構的內置連接塊、短螺釘和帶“倒刺”結構的內襯連接而成。本發(fā)明用于制備整體全密封內襯門窗。
【專利說明】一種整體全密封內襯門窗及其制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及門窗及其制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著人類生活水平的提高，對室內居住環(huán)境的要求水平也越來越高，既要保證室內的采光性好，又要使密閉性和保溫性等性能優(yōu)越，使居住環(huán)境舒適的同時又能達到節(jié)能環(huán)保的目的。在這其中，門窗性能對室內環(huán)境的采光性密閉性和保溫性等起著決定性作用，塑鋼門窗因其優(yōu)越的氣密性、水密性、保溫性等，在近些年得到了廣泛的應用，而剛剛興起的高環(huán)保、高裝飾性的木塑門窗也具有很強的競爭優(yōu)勢。但是，塑鋼門窗的變形性大、抗風壓能力弱等缺點大大的降低了它的有效使用壽命，木塑型材的焊接強度低也阻礙了木塑門窗的推廣應用。為了提高門窗的抗風壓性能以及減小使用過程中的變形性，把門窗中的內襯連接成一個整體是一種有效的方法?，F(xiàn)有的技術還存在很多問題，如:1、整體內襯連接只能是簡單的窗形，對于有“T”形和“十”形連接的窗形不能保證所有內襯連接為一個整體；2、把內襯連接在一起時，是由型材外部向內部的內襯打入螺釘或銷釘，或采用卡鉗在型材外部做卡痕進行連接，破壞了外部的型材，隨著使用時間的增長，整個門窗的氣密性、水密性、保溫性等將大幅降低。內襯易生銹而導致門窗變形，抗風壓性能也將大幅降低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有門窗中的內襯連接存在不能保證所有內襯連接為一個整體，且采用內襯打入螺釘或銷釘，或采用卡鉗在型材外部做卡痕進行連接，破壞了外部的型材，隨著使用時間的增長，整個門窗的氣密性、水密性、保溫性將大幅降低；內襯易生銹腐蝕而導致門窗變形，抗風壓性能也將大幅降低的技術問題，而提供一種整體全密封內襯門窗及其制作方法。
[0004]一種整體全密封內襯門窗，門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接是由帶“倒刺”結構的內置角碼和帶“倒刺”結構的內襯連接而成；
[0005]兩中挺之間的“十”形內襯連接是由兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊、一個長螺釘和帶“倒刺”結構的內襯連接而成；
[0006]兩中挺之間的“T”形內襯連接和中挺與窗框之間的“T”形內襯連接是由一個帶“倒刺”結構的內置連接塊、一個短螺釘和帶“倒刺”結構的內襯連接而成；
[0007]其中，帶“倒刺”結構的內置角碼的外壁與帶“倒刺”結構的內襯的接觸面由“倒刺”結構連接，帶“倒刺”結構的內置連接塊的外壁與帶“倒刺”結構的內襯的接觸面由“倒刺”結構連接，并在帶“倒刺”結構的內襯終止端設置行程終止件。
[0008]所述門窗中兩中挺之間的“十”形內襯及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0009]在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開兩個V 口，再連接橫挺和豎挺的一部分，在橫挺中插入內襯，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊與帶“倒刺”結構的內襯連接，再和一個行程終止件插入到已連接豎挺的內襯腔內，然后將另一個帶“倒刺”結構的內置連接塊與帶“倒刺”結構的內襯連接，再和另一個行程終止件插入另一部分豎挺的內襯腔內，用一個長螺釘將兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊連接在一起，再將未連接部分的豎挺與橫挺連
接在一起。
[0010]所述門窗中兩中挺之間的“ T ”形內襯連接和中挺與窗框之間的“ T ”形內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0011 ] 在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開一個V 口，在橫挺中插入內襯，然后將帶“倒刺”結構的內襯和一個行程終止件插入到豎挺的內襯腔內，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊放入腔內，并與帶“倒刺”結構的內襯連接，然后用一個短螺釘將帶“倒刺”結構的內置連接塊固定在橫挺的內襯上，再將豎挺與橫挺連接在一起。
[0012]所述門窗中門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0013]將帶“倒刺”結構的內置角碼和帶“倒刺”結構的內襯連接，再與兩個行程終止件分別插入兩個邊框的內襯腔內，再將兩個邊框連接在一起。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在不破壞外部的型材的前提下把整扇門窗的內襯連接成一個整體，外部型材之間的連接采用熔融焊接或膠接，其中包括門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接及表面型材的熔融焊接或膠接、兩中挺間的“十”形內襯連接及表面型材的熔融焊接或膠接、兩中挺間的“T”形內襯連接及表面型材的熔融焊接或膠接、中挺與窗框之間的“T”形內襯連接及表面型材的熔融焊接或膠接。本發(fā)明制作的門窗由于沒有破壞表面的型材使得保溫性、氣密性、水密性等性能更加優(yōu)越，內襯連成一個整體使得抗風壓能力對比傳統(tǒng)的塑鋼門窗有大幅提高，內襯被完全密封在內襯腔中不易生銹腐蝕，使得門窗的有效使用時間更長。
[0015]本發(fā)明用于制備整體全密封內襯門窗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為兩中挺之間的“十”形內襯連接示意圖；
[0017]圖2為兩中挺之間的“T”形內襯連接示意圖；
[0018]圖3為門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接示意圖；
[0019]圖4為帶“倒刺”結構的內置連接塊3示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】之間的任意組合。
[0021]【具體實施方式】一:本實施方式一種整體全密封內襯門窗，其中門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接是由帶“倒刺”結構的內置角碼I和帶“倒刺”結構的內襯2連接而成；
[0022]兩中挺之間的“十”形內襯連接是由兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊3、一個長螺釘4和帶“倒刺”結構的內襯2連接而成；
[0023]兩中挺之間的“T”形內襯連接和中挺與窗框之間的“T”形內襯連接是由一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3、一個短螺釘5和帶“倒刺”結構的內襯2連接而成；
[0024]其中，帶“倒刺”結構的內置角碼I的外壁與帶“倒刺”結構的內襯2的接觸面由“倒刺”結構連接，帶“倒刺”結構的內置連接塊3的外壁與帶“倒刺”結構的內襯2的接觸面由“倒刺”結構連接，并在帶“倒刺”結構的內襯2終止端設置行程終止件6。
[0025]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:帶“倒刺”結構的內置角碼I的一側、兩側或多側外壁與帶“倒刺”結構的內襯2的接觸面由“倒刺”結構連接。其它與【具體實施方式】一相同。
[0026]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:帶“倒刺”結構的內置連接塊3的一側、兩側或多側外壁與帶“倒刺”結構的內襯2的接觸面由“倒刺”結構連接。其它與【具體實施方式】一相同。
[0027]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:帶“倒刺”結構的內置角碼I的長度小于帶“倒刺”結構的內襯2的長度；帶“倒刺”結構的內置連接塊3的長度小于帶“倒刺”結構的內襯2的長度。其它與【具體實施方式】一相同。
[0028]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:帶“倒刺”結構的內置角碼I和帶“倒刺”結構的內置連接塊3與帶“倒刺”結構的內襯2之間涂有膠黏劑。其它與【具體實施方式】一相同。
[0029]【具體實施方式】六:【具體實施方式】一所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法，所述門窗中兩中挺之間的“十”形內襯及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0030]在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開兩個V 口，再連接橫挺和豎挺的一部分，在橫挺中插入內襯，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3與帶“倒刺”結構的內襯2連接，再和一個行程終止件6插入到已連接豎挺的內襯腔內，然后將另一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3與帶“倒刺”結構的內襯2連接，再和另一個行程終止件6插入另一部分豎挺的內襯腔內，用一個長螺釘4將兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊3連接在一起，再將未連接部分的豎挺與橫挺連接在一起。
[0031]【具體實施方式】七:【具體實施方式】一所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法，所述門窗中兩中挺之間的“ T ”形內襯連接和中挺與窗框之間的“ T ”形內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0032]在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開一個V 口，在橫挺中插入內襯，然后將帶“倒刺”結構的內襯2和一個行程終止件6插入到豎挺的內襯腔內，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3放入腔內，并與帶“倒刺”結構的內襯2連接，然后用一個短螺釘5將帶“倒刺”結構的內置連接塊3固定在橫挺的內襯上，再將豎挺與橫挺連接在一起。
[0033]【具體實施方式】八:【具體實施方式】一所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法，所述門窗中門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0034]將帶“倒刺”結構的內置角碼I和帶“倒刺”結構的內襯2連接，再與兩個行程終止件6分別插入兩個邊框的內襯腔內，再將兩個邊框連接在一起。
[0035]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】六、七或八不同的是:連接采用熔融焊接或膠接；采用熔融焊接方法時，焊接機的定位板和焊板由多塊定位板和焊板拼裝而成，拼裝成的定位板和焊板中間有開孔；采用膠接方法時，使用多向加壓裝置；所述的行程終止件6預先加工在內襯上。其它與【具體實施方式】六、七或八相同。
[0036]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】六、七或八不同的是:所述整體全密封內襯門窗為塑鋼整體全密封內襯門窗或木塑鋼整體全密封內襯門窗；在所述的帶“倒刺”結構上涂覆膠黏劑。其它與【具體實施方式】六、七或八相同。
[0037]采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0038]實施例一:
[0039]本實施例一種整體全密封內襯門窗，門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接是由帶“倒刺”結構的內置角碼和帶“倒刺”結構的內襯連接而成；
[0040]所述門窗中門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0041]將帶“倒刺”結構的內置角碼I和帶“倒刺”結構的內襯2連接，再與兩個行程終止件6分別插入兩個邊框的內襯腔內，再將兩個邊框連接在一起。
[0042]實施例二:
[0043]本實施例一種整體全密封內襯門窗，兩中挺之間的“十”形內襯連接是由兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊3、一個長螺釘4和帶“倒刺”結構的內襯2連接而成；
[0044]所述門窗中兩中挺之間的“十”形內襯及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0045]在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開兩個V 口，再連接橫挺和豎挺的一部分，在橫挺中插入內襯，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3與帶“倒刺”結構的內襯2連接，再和一個行程終止件6插入到已連接豎挺的內襯腔內，然后將另一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3與帶“倒刺”結構的內襯2連接，再和另一個行程終止件6插入另一部分豎挺的內襯腔內，用一個長螺釘4將兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊3連接在一起，再將未連接部分的豎挺與橫挺連接在一起。
[0046]實施例三:
[0047]本實施例一種整體全密封內襯門窗,兩中挺之間的“ T ”形內襯連接和中挺與窗框之間的“T”形內襯連接是由一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3、一個短螺釘5和帶“倒刺”結構的內襯2連接而成；
[0048]所述門窗中兩中挺之間的“ T ”形內襯連接和中挺與窗框之間的“ T ”形內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的:
[0049]在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開一個V 口，在橫挺中插入內襯，然后將帶“倒刺”結構的內襯2和一個行程終止件6插入到豎挺的內襯腔內，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊3放入腔內，并與帶“倒刺”結構的內襯2連接，然后用一個短螺釘5將帶“倒刺”結構的內置連接塊3固定在橫挺的內襯上，再將豎挺與橫挺連接在一起。
【權利要求】
1.一種整體全密封內襯門窗，其特征在于門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接是由帶“倒刺”結構的內置角碼(I)和帶“倒刺”結構的內襯(2)連接而成； 兩中挺之間的“十”形內襯連接是由兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)、一個長螺釘(4)和帶“倒刺”結構的內襯(2 )連接而成； 兩中挺之間的“T”形內襯連接和中挺與窗框之間的“T”形內襯連接是由一個帶“倒刺”結構的內置連接塊(3 )、一個短螺釘(5 )和帶“倒刺”結構的內襯(2 )連接而成； 其中，帶“倒刺”結構的內置角碼(I)的外壁與帶“倒刺”結構的內襯(2)的接觸面由“倒刺”結構連接，帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)的外壁與帶“倒刺”結構的內襯(2)的接觸面由“倒刺”結構連接，并在帶“倒刺”結構的內襯(2)終止端設置行程終止件(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種整體全密封內襯門窗，其特征在于帶“倒刺”結構的內置角碼(I)的一側、兩側或多側外壁與帶“倒刺”結構的內襯(2)的接觸面由“倒刺”結構連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種整體全密封內襯門窗，其特征在于帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)的一側、兩側或多側外壁與帶“倒刺”結構的內襯(2)的接觸面由“倒刺”結構連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種整體全密封內襯門窗，其特征在于帶“倒刺”結構的內置角碼(I)的長度小于帶“倒刺”結構的內襯(2)的長度；帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)的長度小于帶“倒刺”結構的內襯(2)的長度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種整體全密封內襯門窗，其特征在于帶“倒刺”結構的內置角碼(I)和帶“倒刺”結構的內置連接塊(3 )與帶“倒刺”結構的內襯(2 )之間涂有膠黏劑。`
6.如權利要求1所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法，其特征在于所述門窗中兩中挺之間的“十”形內襯及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的: 在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開兩個V 口，再連接橫挺和豎挺的一部分，在橫挺中插入內襯，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊(3 )與帶“倒刺”結構的內襯(2 )連接，再和一個行程終止件(6)插入到已連接豎挺的內襯腔內，然后將另一個帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)與帶“倒刺”結構的內襯(2)連接，再和另一個行程終止件(6)插入另一部分豎挺的內襯腔內，用一個長螺釘(4)將兩個帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)連接在一起，再將未連接部分的豎挺與橫挺連接在一起。
7.如權利要求1所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法，其特征在于所述門窗中兩中挺之間的“ T ”形內襯連接和中挺與窗框之間的“ T ”形內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的: 在橫挺上將橫挺與豎挺的交叉位置開一個V 口，在橫挺中插入內襯，然后將帶“倒刺”結構的內襯(2 )和一個行程終止件(6 )插入到豎挺的內襯腔內，再將一個帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)放入腔內，并與帶“倒刺”結構的內襯(2)連接，然后用一個短螺釘(5)將帶“倒刺”結構的內置連接塊(3)固定在橫挺的內襯上，再將豎挺與橫挺連接在一起。
8.如權利要求1所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法，其特征在于所述門窗中門窗框的四個頂角和窗扇四個頂角的內襯連接及表面型材的連接，具體是按照以下步驟進行的: 將帶“倒刺”結構的內置角碼(I)和帶“倒刺”結構的內襯(2)連接，再與兩個行程終止件(6 )分別插入兩個邊框的內襯腔內，再將兩個邊框連接在一起。
9.根據(jù)權利要求6、7或8所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法,其特征在于連接采用熔融焊接或膠接；采用熔融焊接方法時，焊接機的定位板和焊板由多塊定位板和焊板拼裝而成，拼裝成的定位板和焊板中間有開孔；采用膠接方法時，使用多向加壓裝置；所述的行程終止件(6)預先加工在內襯上。
10.根據(jù)權利要求6、7或8所述的一種整體全密封內襯門窗的制作方法，其特征在于所述整體全密封內襯門窗為塑鋼整體全密封內襯門窗或木塑鋼整體全密封內襯門窗；在所述的帶“倒刺”結構上涂覆膠黏 劑。
【文檔編號】E06B1/04GK103821431SQ201410102508
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王海剛, 唐偉, 王清文, 王偉宏, 宋永明, 謝延軍, 隋淑娟, 孫健 申請人:東北林業(yè)大學