一種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)及其加工方法，包括相互垂直的第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板，第一槽形鋁扣板一端形成一缺口，第二槽形鋁扣板的一端設(shè)置為斜面端，第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板扣合在塑鋼型材上時，斜面端與缺口相配合連接在一起，以形成直角連接結(jié)構(gòu)；該加工方法采用了一個單工序沖切模具，有效快速形成第一槽形鋁扣板的缺口，本發(fā)明拼接成型的鋁扣板呈直角連接狀態(tài)，增強了塑窗的美觀性，體現(xiàn)出整齊、大方的外觀效果，同時該塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)的加工方法，使用專用模具加工，其加工方法快捷有效，適用性強。
【專利說明】一種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)及其加工方法，屬于塑鋼門窗加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，塑鋼門窗在工程建筑和日常生活中得到了廣泛應(yīng)用，這些門窗的加工工程中外面附加鋁扣板，使用鋁扣板的塑鋼門窗系統(tǒng)，體現(xiàn)出整齊、大方的外觀效果。生活中塑鋼門窗的鋁扣板一般采用45°角拼接而成，拼接產(chǎn)生的斜角，不夠美觀，安裝不便。目前，市面上還沒有讓人感覺美觀大方、安裝方便的鋁扣板連接方式，這種問題沒有得到較好的解決。
[0003]中國專利CN203145394U公開了一種建筑外墻扣板的連接結(jié)構(gòu)，該建筑外墻鋁扣板采用斜槽和凸起的連接結(jié)構(gòu)，具有連接緊密，密封劑保溫性好，雨水及塵沙不易進入扣板的內(nèi)部及接縫內(nèi)，保護了建筑墻體及扣板本身，使用壽命長等優(yōu)點。該專利沒有提到鋁扣板轉(zhuǎn)角處的連接關(guān)系，也不存在給出鋁扣板轉(zhuǎn)角處的連接關(guān)系的技術(shù)啟示。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種安裝方便、外觀效果一致性好的塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述連接結(jié)構(gòu)的塑鋼門窗鋁扣板的加工方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板，所述第一槽形鋁扣板一端的兩個側(cè)邊長度不一，以形成一缺口，第二槽形鋁扣板的一端設(shè)置為斜面端，所述第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板扣合在塑鋼型材上時，第二槽形鋁扣板的斜面端與第一槽形鋁扣板的缺口相配合連接在一起，以形成直角連接結(jié)構(gòu)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述第二槽形鋁扣板的斜面端與水平面的夾角為75°?80。。
[0009]一種塑鋼門窗鋁扣板連接結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟，
[0010](I)首先，將第一槽形鋁扣板用沖床沖切，使第一槽形鋁扣板一端的一個側(cè)邊的長度小于另一個側(cè)邊，沖切成形后的第一槽形鋁扣板留作備用；其中沖床所用模具包括上模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上安裝板、凸模、壓料板、凹模、下安裝板、下模板和墊板，所述上模板通過上安裝板與凸模固定連接為一體，所述凸模的底端設(shè)置有一凸模缺口，所述凸模缺口的上側(cè)面設(shè)置為一斜坡，所述斜坡從凸模外側(cè)斜坡邊緣處向上傾斜；所述凹模的上端設(shè)置有一凹模缺口，所述凹模缺口的上表面設(shè)置為一斜面，所述斜面從凹模外側(cè)斜面邊緣處向下傾斜，所述凹模缺口處設(shè)置有一貫穿凹模的加工孔，所述加工孔的形狀與凸模的外形相匹配；所述壓料板通過螺栓與上安裝板固定連接，所述螺栓上套裝有彈簧，所述壓料板的一端設(shè)置有向下延伸的凸體，所述凸體的下表面設(shè)置為與凹模的斜面相配合的下表面，所述壓料板還設(shè)置有供凸模穿過的通孔；所述上模板的一端與導(dǎo)套垂直固定連接，所述導(dǎo)套的中軸線上設(shè)置有一貫通導(dǎo)套和上模板的滑動孔，所述凹模、下安裝板、下模板和墊板依次垂直相連，所述下安裝板和下模板設(shè)置有與加工孔相連通的廢料通道，所述墊板與導(dǎo)柱垂直固定相連，所述導(dǎo)柱貫穿設(shè)置于滑動孔內(nèi)；
[0011](2)再者，將第二槽形鋁扣板用鋸床鋸切，將第二槽形鋁扣板一端鋸切成斜面端，鋸切成形后的第二槽形鋁扣板留作備用；
[0012](3)最后，將步驟(I)和步驟(2)制得的第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板直接扣合在塑鋼型材上，第二槽形鋁扣板的斜面端與第一槽形鋁扣板的缺口相配合連接在一起，拼接后兩塊槽形鋁扣板的連接處形成直角連接結(jié)構(gòu)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述壓料板通過內(nèi)六角螺栓與上安裝板固定連接，所述彈簧套裝設(shè)置于六角螺栓的螺桿上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述凸模的外側(cè)面上設(shè)置有一錯位平臺。此設(shè)計的目的在于，在進行鋁扣板的加工過程中，錯位平臺的設(shè)計保證凸模的上部分與下部分不在同一垂直面內(nèi)，上部分的凸模更容易與鋁扣板的外形相配合，便于安裝固定鋁扣板。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]1.本發(fā)明技術(shù)拼接成型的鋁扣板呈直角連接狀態(tài)，增強了塑窗鋁扣板角部連接的方便性，同時兩塊鋁扣板角部連接的更為緊密，無縫隙殘留，能夠有效阻擋灰塵的進入，同時便于清洗。
[0017]2.本發(fā)明技術(shù)拼接成型的鋁扣板呈直角連接狀態(tài)，增強了塑窗的美觀性，體現(xiàn)出整齊、大方的外觀效果。
[0018]3.本發(fā)明塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)的加工方法，使用專用模具加工，其加工方法快捷有效，節(jié)省人力物力，適用性強，具有很好的經(jīng)濟價值和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明鋁扣板沖切后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明鋁扣板鋸切后的主視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明鋁扣板鋸切后的俯視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明鋁扣板角部連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明沖切過程中所用模具沖切前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明沖切過程中所用模具沖切后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明所用模具中凸模的立體圖。
[0026]圖8為本發(fā)明所用模具中凸模的主視圖。
[0027]圖9為本發(fā)明所用模具中凸模的俯視圖。
[0028]圖10為本發(fā)明所用模具中凹模的立體圖。
[0029]圖11為本發(fā)明所用模具中凹模的主視圖。
[0030]圖12為本發(fā)明所用模具中凹模的俯視圖。
[0031]圖13為本發(fā)明所用模具中壓料板的立體圖。
[0032]圖14為本發(fā)明所用模具中壓料板的主視圖。
[0033]圖15為本發(fā)明所用模具中壓料板的俯視圖。[0034]圖16為本發(fā)明凸模、凹模和壓料板配合工作時的結(jié)構(gòu)關(guān)系主視圖。
[0035]圖17為本發(fā)明凸模、凹模和壓料板配合工作時的結(jié)構(gòu)關(guān)系左視圖。
[0036]其中:1、第一槽形鋁扣板，2、塑鋼型材，3、第二槽形鋁扣板，4、鋁扣板沖切面，5、鋁扣板斜端面，11、上模板，12、導(dǎo)柱，13、導(dǎo)套，14、上安裝板，15、凸模，1501、凸模缺口，1502、錯位平臺，16、壓料板，1601、通孔，1602、凸體，17、凹模，1701加工孔，1702、凹模缺口，18、下安裝版，19、下模板，20、墊板，21、彈簧，22、螺栓，23、廢料通道。
【具體實施方式】
[0037]結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述，但不限于此。
[0038]實施例1:
[0039]如圖1至圖4所示，一種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一槽形鋁扣板I和第二槽形鋁扣板3，第一槽形鋁扣板一端的兩個側(cè)邊長度不一，以形成一缺口，第二槽形鋁扣板的一端設(shè)置為斜面端，該斜面端與水平面的夾角為75°，第一槽形鋁扣I板和第二槽形鋁扣板2扣合在塑鋼型材2上時，第二槽形鋁扣板的斜面端5與第一槽形鋁扣板沖切面4的缺口相配合連接在一起，以形成直角連接結(jié)構(gòu)。
[0040]實施例2:
[0041]一種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，第二槽形鋁扣板的斜面端與水平面的夾角為80°。
[0042]實施例3:
[0043]一種塑鋼門窗鋁扣板連接結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟，
[0044](I)首先，將第一槽形鋁扣板I用沖床沖切，使第一槽形鋁扣板一端的一個側(cè)邊的長度小于另一個側(cè)邊，沖切成形后的第一槽形鋁扣板留作備用；其中沖床所用模具包括上模板11、導(dǎo)柱12、導(dǎo)套13、上安裝板14、凸模15、壓料板16、凹模17、下安裝板18、下模板19和墊板20，所述上模板11通過上安裝板14與凸模15固定連接為一體，所述凸模15的底端設(shè)置有一凸模缺口 1501,所述凸模缺口 1501的上側(cè)面設(shè)置為一斜坡,所述斜坡從凸模外側(cè)斜坡邊緣處向上傾斜；所述凹模的上端設(shè)置有一凹模缺口 1702，所述凹模缺口 1702的上表面設(shè)置為一斜面，所述斜面從凹模外側(cè)斜面邊緣處向下傾斜，所述凹模缺口處設(shè)置有一貫穿凹模的加工孔1701，所述加工孔1701的形狀與凸模的外形相匹配；所述壓料板16通過螺栓22與上安裝板14固定連接，所述螺栓22上套裝有彈簧21，所述壓料板16的一端設(shè)置有向下延伸的凸體1602，所述凸體的下表面設(shè)置為與凹模的斜面相配合的下表面，所述壓料板還設(shè)置有供凸模穿過的通孔1601 ;所述上模板11的一端與導(dǎo)套13垂直固定連接，所述導(dǎo)套13的中軸線上設(shè)置有一貫通導(dǎo)套和上模板的滑動孔，所述凹模17、下安裝板18、下模板19和墊板20依次垂直相連，所述下安裝板18和下模板19設(shè)置有與加工孔相連通的廢料通道23，所述墊板20與導(dǎo)柱12垂直固定相連，所述導(dǎo)柱12貫穿設(shè)置于滑動孔內(nèi)；
[0045]在加工過程中，沖切模具的上模板11向下運動，壓料板16向下運動先壓住鋁扣板1，保證了鋁扣板I位置的固定，然后繼續(xù)下移上模板11，此時壓料板16靜止不動，在彈簧21力的作用下壓料板16的壓力逐漸加大，保證在整個沖切過程中鋁扣板I位置的固定，當凸模15到達加工孔1701與凹模17相接觸時，即開始沖切，繼續(xù)下移凸模15，沖掉余料，鋁扣板I形成缺口，余料沖廢料通道落下，完成沖切后，上模板11向上運動，上安裝板14通過內(nèi)螺栓22提起壓料板，同時彈簧復(fù)位后完成整個沖切過程。
[0046](2)再者，將第二槽形鋁扣板3用鋸床鋸切，將第二槽形鋁扣板一端鋸切成斜端面5，鋸切成形后的第二槽形鋁扣板留作備用；
[0047](3)最后，將步驟(I)和步驟(2)制得的第一槽形鋁扣板I和第二槽形鋁扣板3直接扣合到已焊接好的直角塑鋼型材上，第二槽形鋁扣板的斜端面5與第一槽形鋁扣板沖切面4的缺口相配合連接在一起，拼接后兩塊槽形鋁扣板的連接處形成直角連接結(jié)構(gòu)。
[0048]實施例4:
[0049]一種塑鋼門窗鋁扣板連接結(jié)構(gòu)的加工方法，步驟如實施例3所述，其不同之處在于，壓料板通過內(nèi)六角螺栓與上安裝板固定連接，所述彈簧套裝設(shè)置與六角螺栓的螺桿上。
[0050]實施例5:
[0051]一種塑鋼門窗鋁扣板連接結(jié)構(gòu)的加工方法，步驟如實施例3所述，其不同之處在于，凸模15的外側(cè)面上設(shè)置有一錯位平臺150。在進行鋁扣板的加工過程中，錯位平臺1502的設(shè)計保證凸模的上部分與下部分不在同一垂直面內(nèi)，上部分的凸模更容易與鋁扣板的外形相配合，便于安裝固定鋁扣板。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板，所述第一槽形鋁扣板一端的兩個側(cè)邊長度不一，以形成一缺口，第二槽形鋁扣板的一端設(shè)置為斜面端，所述第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板扣合在塑鋼型材上時，第二槽形鋁扣板的斜面端與第一槽形鋁扣板的缺口相配合連接在一起，以形成直角連接結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑鋼門窗鋁扣板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二槽形鋁扣板的斜面端與水平面的夾角為75°?80°。
3.—種塑鋼門窗鋁扣板連接結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟， (1)首先，將第一槽形鋁扣板用沖床沖切，使第一槽形鋁扣板一端的一個側(cè)邊的長度小于另一個側(cè)邊，沖切成形后的第一槽形鋁扣板留作備用；其中沖床所用模具包括上模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上安裝板、凸模、壓料板、凹模、下安裝板、下模板和墊板，所述上模板通過上安裝板與凸模固定連接為一體，所述凸模的底端設(shè)置有一凸模缺口，所述凸模缺口的上側(cè)面設(shè)置為一斜坡，所述斜坡從凸模外側(cè)斜坡邊緣處向上傾斜；所述凹模的上端設(shè)置有一凹模缺口，所述凹模缺口的上表面設(shè)置為一斜面，所述斜面從凹模外側(cè)斜面邊緣處向下傾斜，所述凹模缺口處設(shè)置有一貫穿凹模的加工孔，所述加工孔的形狀與凸模的外形相匹配；所述壓料板通過螺栓與上安裝板固定連接，所述螺栓上套裝有彈簧，所述壓料板的一端設(shè)置有向下延伸的凸體，所述凸體的下表面設(shè)置為與凹模的斜面相配合的下表面，所述壓料板還設(shè)置有供凸模穿過的通孔；所述上模板的一端與導(dǎo)套垂直固定連接，所述導(dǎo)套的中軸線上設(shè)置有一貫通導(dǎo)套和上模板的滑動孔，所述凹模、下安裝板、下模板和墊板依次垂直相連，所述下安裝板和下模板設(shè)置有與加工孔相連通的廢料通道，所述墊板與導(dǎo)柱垂直固定相連，所述導(dǎo)柱貫穿設(shè)置于滑動孔內(nèi)； (2)再者，將第二槽形鋁扣板用鋸床鋸切，將第二槽形鋁扣板一端鋸切成斜面端，鋸切成形后的第二槽形鋁扣板留作備用； (3)最后，將步驟(I)和步驟(2)制得的第一槽形鋁扣板和第二槽形鋁扣板直接扣合在塑鋼型材上，第二槽形鋁扣板的斜面端與第一槽形鋁扣板的缺口相配合連接在一起，拼接后兩塊槽形鋁扣板的連接處形成直角連接結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的塑鋼門窗鋁扣板連接結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，所述壓料板通過內(nèi)六角螺栓與上安裝板固定連接，所述彈簧套裝設(shè)置與六角螺栓的螺桿上。
5.如權(quán)利要求3所述的塑鋼門窗鋁扣板連接結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，所述凸模的外側(cè)面上設(shè)置有一錯位平臺。
【文檔編號】E06B3/964GK103924905SQ201410163765
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】李小虎, 湯毅, 張玉軍 申請人:山東華信塑膠股份有限公司