本實用新型涉及一種磨豆防漏的咖啡壺。

背景技術(shù)：

市面上的普通滴漏式咖啡壺都是采用錐形漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)方式，四面透氣、三面漏出液體，這種方式導(dǎo)致咖啡液體流出過快、溶解時間過短、咖啡粉向下沉積造成溶解不徹底造成浪費(fèi)和口味變淡的問題。

中國專利文獻(xiàn)號CN201398860Y于2010年2月10日公開了一種多功能咖啡機(jī)，包括殼體、粉料盒，殼體上端內(nèi)部設(shè)有粉料盒，其粉料盒的下端成型有出料口，出料口上設(shè)有防潮裝置，在殼體上位于出料口下方設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置旁設(shè)有出水裝置，攪拌裝置、出水裝置通過水管分別與進(jìn)水口、進(jìn)水管連接，進(jìn)水口下端連接有內(nèi)設(shè)于殼體內(nèi)的水箱，在殼體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)探頭，攪拌裝置上還連接有排風(fēng)扇，水管上設(shè)有熱水膽、冷水膽，殼體的側(cè)面還設(shè)有電源開關(guān)、保險裝置，殼體正面設(shè)有開關(guān)門。據(jù)稱，其設(shè)計簡單科學(xué)、防潮效果好，徹底解決了咖啡粉結(jié)塊堵塞出粉嘴的問題。但是，該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在用于制作咖啡飲料時，打咖啡豆、攪拌咖啡過程通過需分別使用兩個動驅(qū)動裝配，從而增加了制造成本,驅(qū)動連接多、清洗不方便、噪聲大、有滲漏現(xiàn)象從而增加了制造成本。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、功能齊全、密封效果好和操作方便安全的一種磨豆防漏的咖啡壺，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種磨豆防漏的咖啡壺，所述主體包括：大身、水箱、加熱器、沖泡磨豆腔裝置、電機(jī)、防漏水閥或密封件、碎粉刀組件裝置，其特征在于：所述沖泡磨豆腔裝置主體上設(shè)置防漏腔；

一個單向流動的加熱供水裝置，由水箱、單向水閥和加熱器組成；或者，由水箱、水泵和加熱器組成；

所述粉碎刀組件裝置由粉碎刀與電機(jī)軸轉(zhuǎn)動連接，電機(jī)設(shè)置在粉碎刀組件裝置下部，粉碎刀組件裝置設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置內(nèi)部；

一個防漏腔裝置上的防漏水閥或密封件和傳動孔設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置的主體下部；

所述大身裝置上設(shè)置上蓋、沖泡磨豆腔裝置、電機(jī)、加熱供水裝置、粉碎刀組件裝置和電器元件。

所述單向流動的加熱供水裝置為將冷水轉(zhuǎn)換成熱水的進(jìn)、出水的系統(tǒng)，加熱器進(jìn)水口一端與水箱出水口貫通連接，冷水流徑加熱器或加熱管或加熱腔加熱，水箱出水口與加熱器進(jìn)水口前端設(shè)置防止熱水回流到水箱的單向水閥或水泵；

所述上蓋設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置上部，電機(jī)設(shè)置在粉碎刀組件裝置下部，粉碎刀組件裝置設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置內(nèi)部，加熱供水裝置設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置一側(cè)。

所述防漏水閥或密封件設(shè)置在傳動孔上方或下方或一側(cè)，或者，防漏水閥或密封件與傳動孔一體設(shè)置；

所述防漏水閥或密封件被電機(jī)軸上端上升推動移位或變形與沖泡磨豆腔裝置的傳動孔分離；

或者，電機(jī)軸上端上升推動防漏水閥或密封件變形或開口，形成傳動孔；

或者，大身與沖泡磨豆腔裝置主體結(jié)合時，大身的驅(qū)動部位推動沖泡磨豆腔裝置主體上的防漏水閥或密封件與沖泡磨豆腔裝置主體上的傳動孔分離。

所述沖泡磨豆腔裝置與大身連接時，電機(jī)的電機(jī)軸上端傳動齒或筋由下至上插入沖泡磨豆腔裝置的傳動孔；傳動孔與電機(jī)軸相對運(yùn)動由下至上和由上至下進(jìn)出分離式套連接；

傳動孔與電機(jī)軸相對運(yùn)動由上至下退出傳動孔，防漏水閥或密封件自動復(fù)位或自動變形復(fù)位關(guān)閉傳動孔上部或下部開口；

大身的驅(qū)動部位設(shè)置成凸筋或凸塊，凸筋或凸塊上端設(shè)置成傾斜面或弧面或平面推動防漏水閥或密封件移位或旋轉(zhuǎn)與傳動孔分離；

所述電機(jī)軸上端的傳動齒或筋與碎粉刀組件裝置下部上的傳動件套接傳動；

傳動件上設(shè)置傳動件軸孔，傳動件軸孔內(nèi)壁上端或下端設(shè)置傳動齒；

所述沖泡磨豆腔裝置與大身分離時，所述電機(jī)軸或主體的驅(qū)動部位與密封件分離，密封件自動蓋合在傳動孔上下開口的一側(cè)；

所述密封件被電機(jī)軸或主體的驅(qū)動部位推動到傳動孔或電機(jī)軸的一側(cè)或側(cè)上方或側(cè)下方；

所述電機(jī)固定連接在主體上；電機(jī)的電機(jī)軸上端傳動齒或筋的傳動部厚度尺寸至少小于電機(jī)軸外徑尺寸，至少小于0.5倍；

或者，電機(jī)的電機(jī)軸傳動齒或筋的傳動部厚度尺寸至少與電機(jī)軸外徑尺寸一致；

或者，電機(jī)的電機(jī)軸傳動齒或筋的傳動部寬度尺寸至少局部大于電機(jī)軸外徑尺寸。

所述沖泡磨豆腔裝置的傳動孔與電機(jī)軸彈性密封連接，傳動孔上設(shè)置硅膠圈或橡膠圈；

所述防漏水閥或密封件與傳動孔分體設(shè)置；

或者，所述防漏水閥或密封件與傳動孔一體設(shè)置，防漏水閥或密封件設(shè)置成變形部件，該變形部件設(shè)置開叉或縫隙，開叉或逢隙被電機(jī)軸上端插穿，被電機(jī)軸側(cè)部擠壓擴(kuò)大，開叉或逢隙與電機(jī)軸側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接。

所述沖泡磨豆腔裝置主體上設(shè)置防漏腔裝置；

所述防漏腔由沖泡磨豆腔裝置主體與防漏隔層組成；

所述防漏隔層設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置主體內(nèi)壁的下部，或者，防漏隔層設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置主體外壁的下部；

所述磨豆腔或沖泡腔設(shè)置在防漏腔上部，磨豆腔或沖泡腔底部設(shè)置軸孔，軸孔開口兩側(cè)設(shè)置粉碎刀組件裝置，粉碎刀組件裝置的粉碎刀和傳動件分別置于磨豆腔或沖泡腔軸孔的兩端，粉碎組件裝置的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸孔內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸兩端分別與粉碎刀和傳動件固定連接，粉碎刀組件裝置橫跨磨豆腔或沖泡腔軸孔兩端松散或搖晃活動連接不脫落；

所述防漏腔下部設(shè)置傳動孔，傳動孔與軸孔設(shè)置在豎軸線上，傳動孔設(shè)置在軸孔的下方；

所述防漏腔與磨豆腔或沖泡腔貫通連接，防漏腔一側(cè)或電機(jī)軸側(cè)部設(shè)置開口，開口將磨豆腔或沖泡腔的液體至少一部分導(dǎo)出防漏腔；

所述防漏腔收集由軸孔滲入的液體由防漏腔一側(cè)或電機(jī)軸側(cè)部的開口導(dǎo)出到出水口。

所述電機(jī)軸與防漏腔的傳動孔轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的轉(zhuǎn)動軸防漏腔；

或者，所述電機(jī)軸、防漏水閥或密封件、傳動孔、防漏隔層組合成一個相對密封的防漏腔；

或者，所述電機(jī)軸側(cè)部與傳動孔和防漏水閥或密封件轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的防漏傳動孔。

所述防漏腔傳動孔設(shè)置防漏水閥或密封件，防漏水閥或密封件為球閥，或彈性閥，或蓋板閥，或滑板閥，或變形閥；

所述防漏水閥或密封件可以增加磁鐵加強(qiáng)密封；

所述電機(jī)軸上端傳動齒或筋為切扁位；

所述電機(jī)軸切扁位至少一個設(shè)置；

所述電機(jī)軸切扁位與粉碎刀組件的傳動件內(nèi)傳動齒或筋傳動連接；

所述電機(jī)軸切扁位下端的光軸處與傳動件內(nèi)傳動齒或筋下方軸口同心插合；

傳動件上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件下部開口與電機(jī)軸上部套接傳動；

或者，所述電機(jī)軸上部或下部或電機(jī)軸與傳動件套接部分外圍設(shè)置傳動切槽位；

所述電機(jī)軸切槽位至少一個設(shè)置；

所述電機(jī)軸切槽位與粉碎刀組件的傳動件內(nèi)傳動齒或筋傳動連接；

所述電機(jī)軸切槽后余留的外圍位或余留的電機(jī)軸與傳動件內(nèi)壁同心插合；

傳動件上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件下部開口與電機(jī)軸外壁套接傳動。

所述防漏水閥或密封件設(shè)置在防漏腔的底部，位于防漏腔傳動孔的上部，或下部，或傳動孔中部，或傳動孔本體；

所述球閥為滾動設(shè)置，所述球閥位于傳動孔上方或位于軸孔和傳動孔之間對下部的傳動孔密封；當(dāng)電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動孔時推動球閥向傳動孔一側(cè)移動離開傳動孔上方或離開軸孔的下方；

所述球閥被電機(jī)軸上端擠壓向上、向外移動與傳動孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動孔同時球閥由傳動孔外側(cè)向傳動孔上方滾動或移動關(guān)閉傳動孔；

所述傳動孔上部外圍設(shè)置限位部，限位部設(shè)置成限位滑槽或凹槽，球閥在限位滑槽或凹槽內(nèi)活動；

限位部貫通連接傳動孔，限位部設(shè)置成條形滑槽或凹槽，或者環(huán)形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；

或者；限位部與電機(jī)軸組合成滑槽或凹槽，或者環(huán)形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；

所述滑槽或凹槽外圍高，滑槽或凹槽與電機(jī)軸連接位低，底部成向內(nèi)傾斜方便球閥向內(nèi)滾動或移動關(guān)閉傳動孔；

所述球閥為塑料或金屬或橡膠或硅膠材料；

環(huán)形滑槽或凹槽上設(shè)置阻擋球閥與電機(jī)軸共轉(zhuǎn)滑槽擋筋。

所述彈性閥上設(shè)置彈球或彈片，彈球或彈片上設(shè)置彈簧或鋼片或彈性材料件，彈球或彈片設(shè)置在傳動孔開口上方或下方彈性側(cè)部移動；

彈簧或鋼片或彈性材料件與沖泡磨豆腔裝置主體連接，位于防漏腔內(nèi)壁或外壁上，通過固定位固定連接；

彈簧或鋼片或彈性材料件設(shè)置在傳動孔的一側(cè)；

彈簧或鋼片或彈性材料件設(shè)置在彈球或彈片一側(cè)或兩側(cè)，將彈球或彈片彈性拉向傳動孔開口方向運(yùn)動密封關(guān)閉傳動孔開口；

所述電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動孔時推動彈球或彈片向傳動孔一側(cè)移動離開傳動孔上方或離開軸孔或傳動件的下方；

彈球或彈片被電機(jī)軸上端擠壓向上或向外移動與傳動孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動孔同時彈球或彈片由傳動孔外側(cè)向傳動孔開口移動直至關(guān)閉傳動孔。

所述蓋板閥外端設(shè)置在傳動孔的一側(cè)，內(nèi)端蓋合在傳動孔的上方或下方，蓋板閥外端設(shè)置轉(zhuǎn)軸和彈簧或鋼片或彈性件；

彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動孔的上方或下方；

所述蓋板閥的外端的轉(zhuǎn)軸與沖泡磨豆腔裝置主體轉(zhuǎn)動連接；

或者，所述蓋板閥的外端設(shè)置在傳動孔的一側(cè)，蓋板閥的內(nèi)端蓋合在傳動孔的上方或下方，蓋板閥的外端設(shè)置變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位；

所述蓋板閥的外端的變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位與沖泡磨豆腔裝置主體上；

所述蓋板閥通過自身的彈力將蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動孔的上方或下方；

所述電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動孔時推動蓋板閥向傳動孔一側(cè)移動離開傳動孔上方或離開軸孔的下方；

所述蓋板閥被電機(jī)軸上端擠壓向上或向外移動與傳動孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動孔同時蓋板閥由傳動孔外側(cè)向傳動孔開口轉(zhuǎn)動直至關(guān)閉傳動孔。

所述滑板閥為橫向滑動或橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置；

所述滑板閥滑動設(shè)置時，滑板閥至少一端或兩側(cè)被限位在沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上，滑板閥沿沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上的限位橫向滑動，滑板閥外端設(shè)置在傳動孔的一側(cè)，內(nèi)端蓋合在傳動孔的上方或下方，滑板閥外端或內(nèi)端設(shè)置彈簧或鋼片或彈性件；

彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動滑板閥內(nèi)端蓋合在傳動孔的上方或下方；

或者，所述滑板閥的外端設(shè)置在傳動孔的一側(cè)，滑板閥的內(nèi)端蓋合在傳動孔的上方或下方，滑板閥的外端設(shè)置轉(zhuǎn)動位，轉(zhuǎn)動位與沖泡磨豆腔轉(zhuǎn)動連接；

轉(zhuǎn)動位設(shè)置一對軸和孔相配合；

所述電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動孔時推動滑板閥轉(zhuǎn)向傳動孔一側(cè)移動離開傳動孔上方或離開軸孔的下方；或電機(jī)軸頂端推動滑板閥轉(zhuǎn)向傳動孔一側(cè)移動離開傳動孔上方或離開軸孔的下方，電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動孔；

所述滑板閥被電機(jī)軸上端擠壓向外移動與傳動孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動孔同時滑板閥由傳動孔外側(cè)橫向轉(zhuǎn)向傳動孔上方移動直至關(guān)閉傳動孔；

或者，所述大身的驅(qū)動部位頂端凸筋或凸塊與沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥蓋板轉(zhuǎn)軸相互傾斜連接頂壓轉(zhuǎn)動連接，推動滑板閥轉(zhuǎn)向傳動孔一側(cè)，滑板閥離開傳動孔上方或離開軸孔的下方；

所述滑板閥被大身的驅(qū)動部位上端擠壓轉(zhuǎn)向一側(cè)與傳動孔分離；

所述大身的驅(qū)動部位與沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥分離，滑板閥由傳動孔外側(cè)轉(zhuǎn)向傳動孔上方直至關(guān)閉傳動孔。

所述變形閥彈性設(shè)置在傳動孔開口上方或下方或中部；

所述變形閥與沖泡磨豆腔裝置主體連接，位于防漏腔底部內(nèi)壁或外壁上；

或者，所述變形閥與沖泡磨豆腔裝置主體一體設(shè)置，位于防漏腔內(nèi)壁或外壁上；

所述變形閥設(shè)置開叉或縫隙，開叉或逢隙被電機(jī)軸上端插穿，被電機(jī)軸側(cè)部擠壓擴(kuò)大，開叉或逢隙與電機(jī)軸側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接；

所述變形閥開叉或縫隙與電機(jī)軸側(cè)部組合成一個彈性可閉合的傳動孔；

所述電機(jī)軸頂端推動變形閥中心部位向上或一側(cè)凸起翻邊，位于傳動孔上方或軸孔或傳動件的下方；

所述電機(jī)軸上端退出傳動孔同時，變形閥中心部位由傳動孔凸起向下放平直至傳動孔消失或者直至轉(zhuǎn)換成開叉或縫隙。

所述沖泡磨豆腔裝置設(shè)置在大身與上蓋之間；

所述上蓋與大身之間設(shè)置鎖扣裝置將沖泡磨豆腔裝置鎖定在上蓋與大身之間；

所述上蓋上或大身上設(shè)置推桿或推管，上蓋關(guān)閉時推桿或推管驅(qū)動大身上的隔水裝置開啟熱水通道出水口與上蓋進(jìn)水口貫通；

所述上蓋開啟時，推桿或推管與隔水裝置分離，隔水裝置將大身熱水出水口遮擋或關(guān)閉，改變熱水的流向，變向的熱水至少一部分的熱水向下流回水箱；

所述上蓋上設(shè)置進(jìn)水口與大身出水口套接或?qū)迂炌ǎ簧仙w上的進(jìn)水口的末端設(shè)置出水孔；出水孔與沖泡磨豆腔裝置貫通連接；

出水孔為熱水噴頭；

出水孔設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔的一側(cè)或底部；

所述大身出水口設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔的一側(cè)；

進(jìn)水口或出水口設(shè)置在上蓋的下方或一側(cè)；

所述上蓋上的進(jìn)水口管狀設(shè)置，上蓋上的進(jìn)水口穿過或者貼近沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔一側(cè)與大身上的出水口貫通連接；或者，上蓋上的進(jìn)水口在沖泡磨豆腔一側(cè)與大身上的出水口貫通連接；

所述上蓋上的進(jìn)水口末端低于或等高或高于上蓋下表面；或者，上蓋上的出水孔末端低于或等高或高于上蓋下表面；

所述上蓋上的出水口上設(shè)置沖泡磨豆腔蓋，沖泡磨豆腔蓋與沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔主體相對密封設(shè)置；

所述上蓋上的進(jìn)水口末端設(shè)置在沖泡磨豆腔蓋上與沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔主體相對密封腔；

沖泡磨豆腔蓋上設(shè)置排氣孔，排氣孔與外部貫通，將沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔主體相對密封腔外部的蒸汽放出；

排氣孔為過濾網(wǎng)設(shè)置，排氣過濾網(wǎng)通過上蓋的通孔與外部貫通排氣或隔離沖泡磨豆腔粉碎咖啡豆的粉塵外泄；

所述上蓋開啟時沖泡磨豆腔蓋或上蓋解除與沖泡磨豆腔或沖泡腔上部開口的相對密封；

沖泡磨豆腔蓋與上蓋底部之間設(shè)置頂彈簧，沖泡磨豆腔蓋伸縮設(shè)置，頂彈簧驅(qū)動沖泡磨豆腔蓋壓向沖泡磨豆腔開口形成一個相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔主體；

排氣孔與外部貫通，蓋排氣孔與排氣孔貫通連接將相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔主體內(nèi)的多余蒸汽或者微壓蒸汽排出外部；

所述上蓋與大身轉(zhuǎn)動連接或者分離式連接，鎖扣裝置設(shè)置在上蓋與大身的一側(cè)或兩側(cè)。

所述沖泡磨豆腔蓋一側(cè)設(shè)置通孔或開槽，鎖扣裝置的鎖頭在通孔或開槽內(nèi)移動；鎖頭伸入到大身扣位將上蓋與大身鎖定；

所述隔水裝置為熱水擋板或翻板；

所述上蓋上推管驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形并與大身出水口貫通連接；或者，所述上蓋上推桿驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形，進(jìn)水管與大身出水口貫通連接；

所述主體上的隔水擋板開啟和關(guān)閉大身上的出水口；

所述隔水擋板設(shè)置在大身上，位于大身的出水口上部；

所述隔水擋板與大身旋轉(zhuǎn)連接或翻轉(zhuǎn)連接或上下滑動連接或固定連接；

所述隔水擋板一端活動連接在大身上，另一端位于出水口側(cè)部或上方，隔水擋板與大身之間設(shè)置彈簧；

所述隔水擋板關(guān)閉時防止高溫水噴出主體外部；

所述上蓋設(shè)置由上層件與下層件裝配而成；

所述上層件上設(shè)置排氣孔，下層件底部設(shè)置進(jìn)水口、出水孔；

所述出水孔設(shè)置在下層件的下方，進(jìn)水口設(shè)置在下層件一側(cè)或下方，進(jìn)水口與大身上的出水口貫通連接；

所述上層件與下層件之間設(shè)置內(nèi)外伸縮扣位鎖，扣位鎖由手動控件驅(qū)動；

所述沖泡磨豆腔鎖扣在大身上，沖泡磨豆腔底部的刀片組件、傳動件與大身的電機(jī)下部傳動件傳動連接；

所述上蓋底部套接在大身開口或沖泡磨豆腔開口；

所述推管為進(jìn)水管插入沖泡磨豆腔與大身出水口貫通連接，并驅(qū)動隔水擋板開啟，上蓋上的鎖扣扣接在沖泡磨豆腔側(cè)壁上；

所述進(jìn)水管插入或穿過沖泡磨豆腔或大身一側(cè)，致使沖泡磨豆腔不能移動或旋轉(zhuǎn)開啟；

所述上蓋至大身，由上至下依次設(shè)置，上蓋、過濾網(wǎng)、沖泡磨豆腔、大身上部、耦合器、電機(jī)；

所述沖泡磨豆腔與大身鎖定連接或旋轉(zhuǎn)連接，過濾網(wǎng)被上蓋與沖泡磨豆腔夾持，上蓋進(jìn)水管插穿或者橫跨沖泡磨豆腔的邊緣與大身出水口貫通連接；

所述沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔上設(shè)置水閥，置于杯體的上方，水閥被杯體驅(qū)動時液體沿杯體開口流入，杯體的底部或者大身內(nèi)部設(shè)置加熱器，加熱器與水箱、上蓋熱水噴頭和進(jìn)水口貫通。

本實用新型通過增設(shè)沖泡磨豆腔，粉碎刀部件設(shè)置于沖泡磨豆腔中，電機(jī)帶動刀軸上的粉碎刀片轉(zhuǎn)動，對沖泡磨豆腔上的咖啡豆食物進(jìn)行研磨，然后水箱內(nèi)的水通過加熱器的加熱后，（在圖上冷水進(jìn)入加熱器的圖形可能看不到）經(jīng)過熱水噴頭進(jìn)入沖泡腔中，并對咖啡粉進(jìn)行充分沖泡；只需打開出水口，即可飲用美味的咖啡，讓咖啡機(jī)器可以兼顧使用咖啡豆或咖啡粉沖泡咖啡，滿足不同用戶的使用需求，并且研磨咖啡豆和攪拌咖啡只需一套驅(qū)動組件，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率；同時其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、占用空間小和通用性強(qiáng)的特點，從而擴(kuò)大產(chǎn)品的適用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的一實施例進(jìn)水與出水剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的上蓋開啟熱水流回水箱實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的爆炸視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的沖泡磨豆腔裝置與上蓋分離示意圖。

圖5為本實用新型的熱水流過咖啡豆沖泡磨豆腔底部過濾實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的一實施例爆炸結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖7為本實用新型的另一實施例進(jìn)水與出水剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型的另一實施例沖泡磨豆腔與電機(jī)軸分離密封剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型的圖8的A處放大密封剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型的一實施例電機(jī)軸推動球閥移動剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型的一實施例球閥移動密封軸孔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實用新型的另一實施例電機(jī)軸推動球閥移動剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實用新型的一實施例電機(jī)軸推動蓋板轉(zhuǎn)動剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實用新型的一實施例蓋板轉(zhuǎn)動密封軸孔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實用新型的另一實施例電機(jī)軸推動蓋板轉(zhuǎn)動剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實用新型的一實施例可變形件密封軸孔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實用新型的一實施例電機(jī)軸穿過可變形件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本實用新型的一實施例滑板閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本實用新型的一實施例主體驅(qū)動滑板閥轉(zhuǎn)動剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為上蓋，1.1為上層件，1.2為下層件，1.3為底蓋，2為水箱，3為加熱器，3.1分離水閥，3.2為升降頂柱，3.3為單向水閥，3.4為水泵，4為大身，4.1為杯體，5為電機(jī)，5.1為電機(jī)軸，6為下部傳動件，7為刀軸，7.1為防漏隔層，7.2為開口，8為傳動件，8.1為傳動孔，8.2為防漏水閥或密封件，8.3為硅膠圈或橡膠圈，8.4為彈簧或鋼片或彈性材料件，8.5為固定位，8.6為防漏腔，8.7為傳動件軸孔，8.8為傳動齒，8.9為軸孔，8.10為滑槽，8.11為滑槽擋筋，8.12為密封件轉(zhuǎn)軸，8.13為開叉或縫隙，8.14為滑板閥，8.16為球閥，8.17為閥體，8.21為凸筋或凸塊，8.31為蓋板轉(zhuǎn)軸，8.80為粉碎刀組件裝置，9為軸套，10為密封件，11為粉碎刀，12為沖泡磨豆腔裝置，12.1為收集腔，12.2為溶解室，13為過濾網(wǎng)屏障，13.2為通道，13.3為過濾網(wǎng)上蓋，13.4為環(huán)形過濾網(wǎng)，14為熱水噴頭，15為熱水擋板或翻板，16為出水孔，17為進(jìn)水口，18為水閥，19為沖泡磨豆腔蓋，20為熱水回流口，21為出水口，22為鎖蓋按鍵，23為熱水通道蓋，24為鎖扣，25為進(jìn)水管，26為扣位，27為排氣孔，27.1為頂彈簧，27.2為蓋排氣孔，28為開關(guān)驅(qū)動孔位，29為過濾網(wǎng)提手，30為微動開關(guān)，31為驅(qū)動開關(guān)位，圖中箭頭代表熱水水流方向。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖19，一種磨豆防漏咖啡壺,所述主體包括：大身4、水箱2、加熱器3、沖泡磨豆腔裝置12、電機(jī)5、防漏水閥或密封件8.2、碎粉刀組件裝置8.80，其特征在于：

一個沖泡磨豆腔裝置12，用于粉碎咖啡豆和溶解咖啡粉的溶器裝置；

一個單向流動的加熱供水裝置，提供沖泡磨豆腔裝置12沖泡咖啡粉所需用的熱水，由盛裝所需用水的水箱2、單向水閥3.3和將水加熱的加熱器3提供；或者，由盛裝所需用水的水箱2、水泵3.4和將水加熱的加熱器3提供；

一個碎粉刀組件裝置8.80，用于將所需咖啡豆粉碎的粉碎刀，粉碎刀與電機(jī)5軸轉(zhuǎn)動連接；

一個防漏腔8.6裝置，用于沖泡磨豆腔裝置12上的碎粉刀組件裝置8.80與電機(jī)5軸或電機(jī)5軸轉(zhuǎn)接件分離后，將沖泡磨豆腔裝置12的傳動孔關(guān)閉，沖泡磨豆腔裝置12內(nèi)的液體至少一部份不滲漏到?jīng)_泡磨豆腔外部；

一個大身4裝置用于支撐或遮擋或封閉上蓋1、沖泡磨豆腔裝置12、電機(jī)5、加熱供水裝置、碎粉刀組件裝置8.80和電器元件安全使用。

參見圖1、圖2、圖5、圖7一個單向流動的加熱供水裝置為將冷水轉(zhuǎn)換成熱水的進(jìn)、出水的系統(tǒng)，加熱器3進(jìn)水口一端與水箱2出水口貫通連接，冷水流徑加熱器3或加熱管或加熱腔加熱，水箱2出水口與加熱器3進(jìn)水口前端設(shè)置防止熱水回流到水箱2的單向水閥3.3或水泵3.4；

所述上蓋1設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置12上部，電機(jī)5設(shè)置在碎粉刀組件裝置8.80下部，碎粉刀組件裝置8.80設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置12內(nèi)部，加熱供水裝置設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置12一側(cè)；

所述沖泡磨豆腔裝置12的主體下部設(shè)置傳動孔8.1和防漏水閥或密封件8.2；

參見圖8所述防漏水閥或密封件8.2設(shè)置在傳動孔8.1上方或下方或一側(cè)，或者，防漏水閥或密封件8.2與傳動孔8.1一體設(shè)置；

所述防漏水閥或密封件8.2被電機(jī)5.1上端上升推動移位或變形與沖泡磨豆腔裝置12的傳動孔8.1分離；

或者，電機(jī)5.1上端上升推動防漏水閥或密封件8.2變形或開口，形成傳動孔8.1；

或者，所述大身4與沖泡磨豆腔裝置12主體結(jié)合時，大身4的驅(qū)動部位推動沖泡磨豆腔裝置12主體上的防漏水閥或密封件8.2與沖泡磨豆腔裝置12主體上的傳動孔8.1分離。

參見圖8、圖10、圖13、圖10、圖12、圖15、圖17、圖18所述沖泡磨豆腔裝置12與大身4連接時，電機(jī)的電機(jī)5.1上端傳動齒8.8或筋由下至上插入沖泡磨豆腔裝置12的傳動孔8.1；傳動孔8.1與電機(jī)5.1相對運(yùn)動由下至上和由上至下進(jìn)出分離式套連接；

傳動孔8.1與電機(jī)5.1相對運(yùn)動由上至下退出傳動孔8.1，防漏水閥或密封件8.2自動復(fù)位或自動變形復(fù)位關(guān)閉傳動孔8.1上部或下部開口；

大身4的驅(qū)動部位設(shè)置成凸筋或凸塊8.21，所述凸筋或凸塊8.21上端設(shè)置成傾斜面或弧面或平面推動防漏水閥或密封件8.2移位或旋轉(zhuǎn)與傳動孔8.1分離；

所述電機(jī)5.1上端的傳動齒8.8或筋與碎粉刀組件裝置8.80下部上的傳動件8套接傳動；

所述傳動件8上設(shè)置傳動件8軸孔8.9，傳動件8軸孔8.9內(nèi)壁上端或下端設(shè)置傳動齒8.8；

所述沖泡磨豆腔裝置12與大身4分離時，所述電機(jī)5.1或主體的驅(qū)動部位與密封件分離，密封件自動蓋合在傳動孔8.1上下開口的一側(cè)；

所述密封件被電機(jī)5.1或主體的驅(qū)動部位推動到傳動孔8.1或電機(jī)5.1的一側(cè)或側(cè)上方或側(cè)下方；

所述電機(jī)固定連接在主體上；電機(jī)的電機(jī)5.1上端傳動齒8.8或筋的傳動部厚度尺寸至少小于電機(jī)5.1外徑尺寸，至少小于0.5倍；

或者，電機(jī)的電機(jī)5.1傳動齒8.8或筋的傳動部厚度尺寸至少與電機(jī)5.1外徑尺寸一致；

或者，電機(jī)的電機(jī)5.1傳動齒8.8或筋的傳動部寬度尺寸至少局部大于電機(jī)5.1外徑尺寸；

所述沖泡磨豆腔裝置12的傳動孔8.1與電機(jī)5.1彈性密封連接，傳動孔8.1上設(shè)置硅膠圈或橡膠圈8.3；

所述防漏水閥或密封件8.2與傳動孔8.1分體設(shè)置；

或者，所述防漏水閥或密封件8.2與傳動孔8.1一體設(shè)置，防漏水閥或密封件8.2設(shè)置成變形部件，該變形部件設(shè)置開叉或縫隙8.13，開叉或逢隙被電機(jī)5.1上端插穿，被電機(jī)5.1側(cè)部擠壓擴(kuò)大，開叉或逢隙與電機(jī)5.1側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接。

所述沖泡磨豆腔裝置12主體上設(shè)置防漏腔8.6；

所述防漏腔8.6由沖泡磨豆腔裝置12主體與防漏隔層7.1組成；

所述防漏隔層7.1設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置12主體內(nèi)壁的下部，或者，防漏隔層7.1設(shè)置在沖泡磨豆腔裝置12主體外壁的下部；

所述磨豆腔或沖泡腔設(shè)置在防漏腔8.6上部，磨豆腔或沖泡腔底部設(shè)置軸孔8.9，軸孔8.9開口兩側(cè)設(shè)置粉碎刀組件裝置，粉碎刀組件裝置的粉碎刀和傳動件8分別置于磨豆腔或沖泡腔軸孔8.9的兩端，粉碎組件裝置的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸孔8.9內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸兩端分別與粉碎刀和傳動件8固定連接，粉碎刀組件裝置橫跨磨豆腔或沖泡腔軸孔8.9兩端松散或搖晃活動連接不脫落；

所述防漏腔8.6下部設(shè)置傳動孔8.1，傳動孔8.1與軸孔8.9設(shè)置在豎軸線上，傳動孔8.1設(shè)置在軸孔8.9的下方；

所述防漏腔8.6與磨豆腔或沖泡腔貫通連接，防漏腔8.6一側(cè)或電機(jī)5.1側(cè)部設(shè)置開口，開口將磨豆腔或沖泡腔的液體至少一部分導(dǎo)出防漏腔8.6；

所述防漏腔8.6收集由軸孔8.9滲入的液體由防漏腔8.6一側(cè)或電機(jī)5.1側(cè)部的開口導(dǎo)出到出水口；

所述電機(jī)5.1與防漏腔8.6的傳動孔8.1轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的轉(zhuǎn)動軸防漏腔8.6；

或者，所述電機(jī)5.1、防漏水閥或密封件8.2、傳動孔8.1、防漏隔層7.1組合成一個相對密封的防漏腔8.6；

或者，所述電機(jī)5.1側(cè)部與傳動孔8.1和防漏水閥或密封件8.2轉(zhuǎn)動連接組合成一個相對密封的防漏傳動孔8.1。

參見圖4、圖9、圖11、圖14、圖16、圖18所述防漏腔8.6傳動孔8.1設(shè)置防漏水閥或密封件8.2，防漏水閥或密封件8.2為球閥8.16，或彈性閥，或蓋板閥，或滑板閥8.14，或變形閥；

所述防漏水閥或密封件8.2可以增加磁鐵加強(qiáng)密封；

所述電機(jī)5.1上端傳動齒8.8或筋為切扁位；

所述電機(jī)5.1切扁位至少一個設(shè)置；

所述電機(jī)5.1切扁位與粉碎刀組件的傳動件8內(nèi)傳動齒8.8或筋傳動連接；

所述電機(jī)5.1切扁位下端的光軸處與傳動件8內(nèi)傳動齒8.8或筋下方軸口同心插合；

所述傳動件8上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件8下部開口與電機(jī)5.1上部套接傳動；

或者，所述電機(jī)5.1上部或下部或電機(jī)5.1與傳動件8套接部分外圍設(shè)置傳動切槽位；

所述電機(jī)5.1切槽位至少一個設(shè)置；

所述電機(jī)5.1切槽位與粉碎刀組件的傳動件8內(nèi)傳動齒8.8或筋傳動連接；

所述電機(jī)5.1切槽后余留的外圍位或余留的電機(jī)5.1與傳動件8內(nèi)壁同心插合；

所述傳動件8上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動件8下部開口與電機(jī)5.1外壁套接傳動；

所述防漏水閥或密封件8.2設(shè)置在防漏腔8.6的底部，位于防漏腔8.6傳動孔8.1的上部，或下部，或傳動孔8.1中部，或傳動孔8.1本體；

所述球閥8.16為滾動設(shè)置，所述球閥8.16位于傳動孔8.1上方或位于軸孔8.9和傳動孔8.1之間對下部的傳動孔8.1密封；當(dāng)電機(jī)5.1頂端進(jìn)入傳動孔8.1時推動球閥8.16向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；

所述球閥8.16被電機(jī)5.1上端擠壓向上、向外移動與傳動孔8.1分離，電機(jī)5.1上端退出傳動孔8.1同時球閥8.16由傳動孔8.1外側(cè)向傳動孔8.1上方滾動或移動關(guān)閉傳動孔8.1；

所述傳動孔8.1上部外圍設(shè)置限位部，限位部設(shè)置成限位滑槽8.10或凹槽，球閥8.16在限位滑槽8.10或凹槽內(nèi)活動；

所述限位部貫通連接傳動孔8.1，限位部設(shè)置成條形滑槽8.10或凹槽，或者環(huán)形滑槽8.10或凹槽，或者弧形滑槽8.10或凹槽；

或者，限位部與電機(jī)5.1組合成滑槽8.10或凹槽，或者環(huán)形滑槽8.10或凹槽，或者弧形滑槽8.10或凹槽；

所述滑槽8.10或凹槽外圍高，滑槽8.10或凹槽與電機(jī)5.1連接位低，底部成向內(nèi)傾斜方便球閥8.16向內(nèi)滾動或移動關(guān)閉傳動孔8.1；

所述球閥8.16為塑料或金屬或橡膠或硅膠材料；

所述環(huán)形滑槽8.10或凹槽上設(shè)置阻擋球閥8.16與電機(jī)5.1共轉(zhuǎn)滑槽8.10擋筋。

所述彈性閥上設(shè)置彈球或彈片，彈球或彈片上設(shè)置彈簧或鋼片或彈性材料件8.4，彈球或彈片設(shè)置在傳動孔8.1開口上方或下方彈性側(cè)部移動；

所述彈簧或鋼片或彈性材料件8.4與沖泡磨豆腔裝置12主體連接，位于防漏腔8.6內(nèi)壁或外壁上，通過固定位8.5固定連接；

所述彈簧或鋼片或彈性材料件8.4設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)；

所述彈簧或鋼片或彈性材料件8.4設(shè)置在彈球或彈片一側(cè)或兩側(cè)，將彈球或彈片彈性拉向傳動孔8.1開口方向運(yùn)動密封關(guān)閉傳動孔8.1開口；

所述電機(jī)5.1頂端進(jìn)入傳動孔8.1時推動彈球或彈片向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9或傳動件8的下方；

所述彈球或彈片被電機(jī)5.1上端擠壓向上或向外移動與傳動孔8.1分離，電機(jī)5.1上端退出傳動孔8.1同時彈球或彈片由傳動孔8.1外側(cè)向傳動孔8.1開口移動直至關(guān)閉傳動孔8.1。

所述蓋板閥外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，蓋板閥外端設(shè)置轉(zhuǎn)軸和彈簧或鋼片或彈性件；

所述彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方；

所述蓋板閥的外端的轉(zhuǎn)軸與沖泡磨豆腔裝置12主體轉(zhuǎn)動連接；

或者，所述蓋板閥的外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，蓋板閥的內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，蓋板閥的外端設(shè)置變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位；

所述蓋板閥的外端的變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位與沖泡磨豆腔裝置12主體上；

所述蓋板閥通過自身的彈力將蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方；

所述電機(jī)5.1頂端進(jìn)入傳動孔8.1時推動蓋板閥向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；

所述蓋板閥被電機(jī)5.1上端擠壓向上或向外移動與傳動孔8.1分離，電機(jī)5.1上端退出傳動孔8.1同時蓋板閥由傳動孔8.1外側(cè)向傳動孔8.1開口轉(zhuǎn)動直至關(guān)閉傳動孔8.1。

所述滑板閥8.14為橫向滑動或橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置；

所述滑板閥8.14滑動設(shè)置時，滑板閥8.14至少一端或兩側(cè)被限位在沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上，滑板閥8.14沿沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上的限位橫向滑動，滑板閥8.14外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，滑板閥8.14外端或內(nèi)端設(shè)置彈簧或鋼片或彈性件；

所述彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動滑板閥8.14內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方；

或者，所述滑板閥8.14的外端設(shè)置在傳動孔8.1的一側(cè)，滑板閥8.14的內(nèi)端蓋合在傳動孔8.1的上方或下方，滑板閥8.14的外端設(shè)置轉(zhuǎn)動位，轉(zhuǎn)動位與沖泡磨豆腔轉(zhuǎn)動連接；

所述轉(zhuǎn)動位設(shè)置一對軸和孔相配合；

所述電機(jī)5.1頂端進(jìn)入傳動孔8.1時推動滑板閥8.14轉(zhuǎn)向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；或電機(jī)5.1頂端推動滑板閥8.14轉(zhuǎn)向傳動孔8.1一側(cè)移動離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方，電機(jī)5.1頂端進(jìn)入傳動孔8.1；

所述滑板閥8.14被電機(jī)5.1上端擠壓向外移動與傳動孔8.1分離，電機(jī)5.1上端退出傳動孔8.1同時滑板閥8.14由傳動孔8.1外側(cè)橫向轉(zhuǎn)向傳動孔8.1上方移動直至關(guān)閉傳動孔8.1；

或者，所述大身4的驅(qū)動部位頂端凸筋或凸塊8.21與沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥8.14蓋板轉(zhuǎn)軸8.31為相互傾斜連接頂壓轉(zhuǎn)動連接，推動滑板閥8.14轉(zhuǎn)向傳動孔8.1一側(cè)，滑板閥8.14離開傳動孔8.1上方或離開軸孔8.9的下方；

所述滑板閥8.14被大身4的驅(qū)動部位上端擠壓轉(zhuǎn)向一側(cè)與傳動孔8.1分離；

所述大身4的驅(qū)動部位與沖泡磨豆腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥8.14分離，滑板閥8.14由傳動孔8.1外側(cè)轉(zhuǎn)向傳動孔8.1上方直至關(guān)閉傳動孔8.1；

所述變形閥彈性設(shè)置在傳動孔8.1開口上方或下方或中部；

所述變形閥與沖泡磨豆腔裝置12主體連接，位于防漏腔8.6底部內(nèi)壁或外壁上；

或者，所述變形閥與沖泡磨豆腔裝置12主體一體設(shè)置，位于防漏腔8.6內(nèi)壁或外壁上；

所述變形閥設(shè)置開叉或縫隙8.13，開叉或逢隙被電機(jī)5.1上端插穿，被電機(jī)5.1側(cè)部擠壓擴(kuò)大，開叉或逢隙與電機(jī)5.1側(cè)部相對密封轉(zhuǎn)動連接；

所述變形閥開叉或縫隙8.13與電機(jī)5.1側(cè)部組合成一個彈性可閉合的傳動孔8.1；

所述電機(jī)5.1頂端推動變形閥中心部位向上或一側(cè)凸起翻邊，位于傳動孔8.1上方或軸孔8.9或傳動件8的下方；

所述電機(jī)5.1上端退出傳動孔8.1同時，變形閥中心部位由傳動孔8.1凸起向下放平直至傳動孔8.1消失或者直至轉(zhuǎn)換成開叉或縫隙8.13。

參見圖1、圖2、圖5本咖啡壺過濾裝置，包括設(shè)置于大身4內(nèi)的水箱2及加熱器3，水箱2與加熱器3相連接。大身4的頂部設(shè)有外蓋1.1，外蓋1.1與大身4為鉸接相連或分離式連接，上蓋1、底蓋1.3和大身4組成一咖啡機(jī)器大身?？Х葯C(jī)器大身上設(shè)與之活動連接的粉碎容器，其目的在于：讓咖啡機(jī)器可以兼顧使用咖啡豆或咖啡粉沖泡咖啡，從而擴(kuò)大產(chǎn)品的適用范圍，滿足不同用戶的使用需求?？Х葯C(jī)器大身對應(yīng)粉碎容器設(shè)置有驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件的電機(jī)5與沖泡磨豆腔傳動連接。加熱器3和電機(jī)5固定設(shè)于大身4上，且與大身4上的控制組件電連接。

沖泡磨豆腔12上包括收集腔或收集嘴12.1、水閥18、過濾網(wǎng)屏障13、上蓋1、環(huán)形溶解室12.2及粉碎刀部件，沖泡磨豆腔12上設(shè)置有相互貫通的進(jìn)水口17及出水口16。粉碎刀部件包括刀軸7和與之相連的軸套9，刀軸7的一端設(shè)置有粉碎刀片11。沖泡磨豆腔12對應(yīng)刀軸7設(shè)置有裝配孔，軸套9低于沖泡磨豆腔12的進(jìn)水口，刀軸7的一端穿過沖泡磨豆腔12，且該端上與沖泡磨豆腔12相連處設(shè)置有軸套9及密封件10，粉碎刀部件與沖泡磨豆腔12為密封連接，該密封件10為密封圈，上蓋1關(guān)閉沖泡磨豆腔12上開口，將粉碎刀部件、過濾網(wǎng)屏障13固定或連接在沖泡磨豆腔12內(nèi)底部，沖泡磨豆腔12內(nèi)設(shè)置環(huán)形溶解室12.2，環(huán)形溶解室12.2的高低大致與粉碎刀11相同或高過粉碎刀11，環(huán)形溶解室12.2為環(huán)形開口向上過濾網(wǎng)屏障13與環(huán)形溶解室12.2底部內(nèi)壁緊密連接；過濾網(wǎng)屏障13環(huán)形設(shè)置時，過濾網(wǎng)屏障13由過濾網(wǎng)上蓋13.3、環(huán)形過濾網(wǎng)13.4組成，環(huán)形過濾網(wǎng)13.4下部與溶解室12.2緊密連接，上部與過濾網(wǎng)上蓋13.3或上蓋1連接，過濾網(wǎng)上蓋13.3或上蓋1上的進(jìn)水口17進(jìn)入過濾網(wǎng)屏障13內(nèi)側(cè)或過濾網(wǎng)上蓋13.3下方，上蓋1與沖泡磨豆腔12連接蓋合、或上蓋1與外蓋1.1連接固定后再與沖泡磨豆腔12連接蓋合，進(jìn)水口17設(shè)置在沖泡磨豆腔12上部或下部；或進(jìn)水口17位于沖泡磨豆腔12中部或一側(cè)，過濾網(wǎng)屏障13設(shè)置在沖泡磨豆腔12一側(cè)時，過濾網(wǎng)屏障13底部設(shè)置屏障高低大致與粉碎刀11相同或高過粉碎刀11；或過濾網(wǎng)屏障13設(shè)置在沖泡磨豆腔12一側(cè)時，過濾網(wǎng)屏障13底部設(shè)置濾網(wǎng)時收集腔或收集嘴12.1內(nèi)設(shè)置第二次過濾網(wǎng)13.1，水閥18設(shè)置收集腔或收集嘴12.1前段下部，杯體4.1上部驅(qū)動水閥18開關(guān)，將液體流入杯體4.1內(nèi)，杯體4.1底部設(shè)置加熱器3對杯體4.1底部加熱保溫，加熱器3產(chǎn)生熱水通過進(jìn)水口17流向沖泡磨豆腔12內(nèi)，對沖泡磨豆腔12內(nèi)食物咖啡進(jìn)行沖泡溶解，溶解后液體流出過濾網(wǎng)屏障13進(jìn)入通道13.2到收集腔或收集嘴12.1內(nèi)的出水口16。

上蓋1和進(jìn)水口17位于沖泡磨豆腔12的上方形成一個相對密封的腔體，加熱器3對應(yīng)沖泡磨豆腔12的進(jìn)水口設(shè)置有熱水噴頭14，熱水噴頭14位于進(jìn)水口的上方，且與進(jìn)水口相連通。大身4對應(yīng)沖泡磨豆腔12的收集腔或收集嘴12.1設(shè)有與之相關(guān)的開口位或凹部位，開口位或凹部位位于大身4的旁側(cè)。收集腔或收集嘴12.1外露在大身4的外部形成一個把手位方便沖泡磨豆腔12裝取，沖泡磨豆腔12的下部對應(yīng)粉碎刀部件設(shè)置有部傳動件組件，部傳動件組件由傳動件8和下部傳動件6組成。粉碎刀部件與傳動件8相連，下部傳動件6套設(shè)于驅(qū)動組件的電機(jī)5上，下部傳動件6與傳動件8電連接，電機(jī)5驅(qū)動粉碎刀部件運(yùn)動。沖泡磨豆腔12呈中空結(jié)構(gòu)，形成一沖沖泡磨豆腔，用于儲存咖啡粉或咖啡豆，粉碎刀部件設(shè)置于沖泡磨豆腔中。

參見圖1、圖2、圖5一種磨豆防漏的咖啡壺，主體包括：大身4、水箱2、上蓋1、加熱器3、沖泡磨豆腔12或沖泡腔和磨豆腔、電機(jī)5、出水孔16，所述上蓋1設(shè)置在大身4上部，沖泡磨豆腔12或沖泡腔和磨豆腔設(shè)置在大身4與上蓋1之間；

所述出水孔16與沖泡磨豆腔12或沖泡腔和磨豆腔貫通連接；

所述上蓋1與大身4之間設(shè)置鎖扣24裝置將沖泡磨豆腔12或沖泡腔和磨豆腔鎖定在上蓋1與大身4之間；

所述上蓋1上或大身4上設(shè)置推桿或推管，上蓋1關(guān)閉時推桿或推管驅(qū)動大身4上的隔水裝置開啟熱水通道13.2出水口21與上蓋1進(jìn)水口17貫通；

所述上蓋1開啟時，推桿或推管與隔水裝置分離，隔水裝置將大身4熱水出水口21遮擋或關(guān)閉，改變熱水的流向，變向的熱水至少一部分的熱水向下流回水箱2。

所述上蓋1上設(shè)置進(jìn)水口17與大身4出水口21套接或?qū)迂炌?；上蓋1上的進(jìn)水口17的末端設(shè)置出水孔16；

所述出水孔16為熱水噴頭14；

所述出水孔16設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔的一側(cè)或底部；

所述大身4出水口21設(shè)置在沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12的一側(cè)；

所述進(jìn)水口17或出水口21設(shè)置在上蓋1的下方或一側(cè)；

所述上蓋1上的進(jìn)水口17管狀設(shè)置，上蓋1上的進(jìn)水口17穿過或者貼近沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12一側(cè)與大身4上的出水口21貫通連接；或者，上蓋1上的進(jìn)水口17在沖泡磨豆腔12一側(cè)與大身4上的出水口21貫通連接；

所述上蓋1上的進(jìn)水口17末端低于或等高或高于上蓋1下表面；或者，上蓋1上的出水孔16末端低于或等高或高于上蓋1下表面；

所述上蓋1上的出水口21上設(shè)置沖泡磨豆腔12蓋，沖泡磨豆腔12蓋與沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12主體相對密封設(shè)置；

所述上蓋1上的進(jìn)水口17末端設(shè)置在沖泡磨豆腔12蓋上與沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12主體相對密封腔；

所述沖泡磨豆腔12蓋上設(shè)置排氣孔27，排氣孔27與外部貫通，將沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12主體相對密封腔外部的蒸汽放出；

所述排氣孔27為過濾網(wǎng)設(shè)置，排氣過濾網(wǎng)通過上蓋1的通孔與外部貫通排氣或隔離沖泡磨豆腔12粉碎咖啡豆的粉塵外泄；

所述上蓋1開啟時沖泡磨豆腔蓋19或上蓋1解除與沖泡磨豆腔12或沖泡腔上部開口的相對密封；

所述沖泡磨豆腔蓋19與上蓋1底部之間設(shè)置頂彈簧27.1，沖泡磨豆腔12蓋伸縮設(shè)置，頂彈簧27.1驅(qū)動沖泡磨豆腔蓋19壓向沖泡磨豆腔12開口形成一個相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12主體；

所述排氣孔27與外部貫通，蓋排氣孔27與排氣孔27貫通連接將相對密封的沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12主體內(nèi)的多余蒸汽或者微壓蒸汽排出外部；

所述上蓋1與大身4轉(zhuǎn)動連接或者分離式連接，鎖扣24裝置設(shè)置在上蓋1與大身4的一側(cè)或兩側(cè)。

所述沖泡磨豆腔12蓋一側(cè)設(shè)置通孔或開槽，鎖扣24裝置的鎖頭在通孔或開槽內(nèi)移動；鎖頭伸入到大身4扣位26將上蓋1與大身4鎖定；

所述隔水裝置為熱水擋板或翻板15；

所述上蓋1上推管驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形并與大身4出水口21貫通連接；或者，所述上蓋1上推桿驅(qū)動隔水擋板移動或翻轉(zhuǎn)或開叉或變形，進(jìn)水管25與大身4出水口21貫通連接。

所述主體上的隔水擋板開啟和關(guān)閉大身4上的出水口21；

所述隔水擋板設(shè)置在大身4上，位于大身4的出水口21上部；

所述隔水擋板與大身4旋轉(zhuǎn)連接或翻轉(zhuǎn)連接或上下滑動連接或固定連接；

所述隔水擋板一端活動連接在大身4上，另一端位于出水口21側(cè)部或上方，隔水擋板與大身4之間設(shè)置彈簧；

所述隔水擋板關(guān)閉時防止高溫水噴出主體外部。

所述上蓋1設(shè)置由上層件1.1與下層件1.2裝配而成；

所述上層件1.1上設(shè)置排氣孔27，下層件1.2底部設(shè)置進(jìn)水口17、出水孔16；

所述出水孔16設(shè)置在下層件1.2的下方，進(jìn)水口17設(shè)置在下層件1.2一側(cè)或下方，進(jìn)水口17與大身4上的出水口21貫通連接；

所述上層件1.1與下層件1.2之間設(shè)置內(nèi)外伸縮扣位26鎖，扣位26鎖由手動控件驅(qū)動。

所述沖泡磨豆腔12鎖扣24在大身4上，沖泡磨豆腔12底部的刀片組件、傳動件8與大身4的電機(jī)5下部傳動件6傳動連接；

所述上蓋1底部套接在大身4開口或沖泡磨豆腔12開口；

所述推管為進(jìn)水管25插入沖泡磨豆腔12與大身4出水口21貫通連接，并驅(qū)動隔水擋板開啟，上蓋1上的鎖扣24扣接在沖泡磨豆腔12側(cè)壁上；

所述進(jìn)水管25插入或穿過沖泡磨豆腔12或大身4一側(cè)，致使沖泡磨豆腔12不能移動或旋轉(zhuǎn)開啟。

所述上蓋1至大身4，由上至下依次設(shè)置，上蓋1、過濾網(wǎng)、沖泡磨豆腔12、大身4上部、耦合器、電機(jī)5；

所述沖泡磨豆腔12與大身4鎖定連接或旋轉(zhuǎn)連接，過濾網(wǎng)被上蓋1與沖泡磨豆腔12夾持，上蓋1進(jìn)水管25插穿或者橫跨沖泡磨豆腔12的邊緣與大身4出水口21貫通連接。

所述沖泡腔或者磨豆腔或沖泡磨豆腔12上設(shè)置水閥18，置于杯體4.1的上方，水閥18被杯體4.1驅(qū)動時液體沿杯體4.1開口流入，杯體4.1的底部或者大身4內(nèi)部設(shè)置加熱器3，加熱器3與水箱2、上蓋1熱水噴頭14和進(jìn)水口17貫通。水箱2下游設(shè)置防倒流閥3.3，防止熱水受熱膨脹倒流的水箱2內(nèi)，強(qiáng)迫熱水進(jìn)入粉碎沖泡腔12單向流動。